空氣粉塵分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空氣粉塵分離裝置，包括外殼、濾芯和固定件，所述外殼的側壁上設有進氣通道，外殼的頂面設有出氣通道，該進氣通道和出氣通道均與外殼的內腔連通；所述濾芯通過固定件豎直固定在外殼的內腔中，濾芯的高度等于外殼的高度；當濾芯為柱狀，所述出氣通道在豎直方向上的投影位于該濾芯在豎直方向上的投影內；當濾芯為片狀，該濾芯的周緣均與外殼的內壁接觸，所述出氣通道位于該濾芯遠離進氣通道的一側的上方。本實用新型能夠對空氣和粉塵的混合物在濾芯的外部進行分離，增大了混合物與濾芯的接觸面積，加強過濾效果，同時加大了接觸面積，降低內部壓力，減少粉塵沾附在濾芯上，增大了濾芯的清理間隔期。
【專利說明】
空氣粉塵分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及空氣過濾領域，尤其涉及空氣粉塵分離裝置。【背景技術】
[0002]在眾多生產加工領域，在生產線上常常會有些材料在工藝過程中產生粉塵，帶有粉塵的空氣如果直接流入大環境下，對人體的身體有害，不環保。例如塑料加工行業，在生產流水線上，塑料粉粒進入儲料倉內的同時也會有一些塑料粉粒飄灑出來，被人體如果長期吸收帶有粉塵的空氣必然會對身體造成，會環境也造成污染，而且還給生產帶來浪費。【實用新型內容】
[0003]針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種空氣粉塵分離裝置，其能夠對生產線或者其他環境下的粉塵與空氣進行分離，對粉塵進行回收。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種空氣粉塵分離裝置，包括外殼、濾芯和固定件，所述外殼的側壁上設有進氣通道，外殼的頂面設有出氣通道，該進氣通道和出氣通道均與外殼的內腔連通;所述濾芯通過固定件豎直固定在外殼的內腔中，濾芯的高度等于外殼的高度;所述濾芯的形狀包括柱狀或片狀，當濾芯的形狀為柱狀，所述出氣通道在豎直方向上的投影位于該濾芯在豎直方向上的投影內；當濾芯的形狀為片狀，進氣通道在水平方向上的投影位于該濾芯在水平方向上的投影內，該濾芯的周緣均與外殼的內壁接觸，所述出氣通道位于該濾芯遠離進氣通道的一側的上方。
[0006]優選的，柱狀為圓柱狀。
[0007]優選的，所述固定件為高度與外殼高度一致的鐵網；當濾芯為圓柱狀時，該鐵網為圓柱狀，且鐵網的直徑大小與濾芯的直徑大小匹配。采用鐵網為固定件，在該設置下，鐵網不僅僅能夠起到良好的固定作用，同時鐵網也能很好的保證空氣通過。
[0008]優選的，所述濾芯由多層無紡布構成。無紡布能夠對粉塵起到良好的過濾作用，并且成本較低，可定期更換，保證過濾效果。
[0009]優選的，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼和第二外殼卡扣連接。 由第一外殼和第二外殼構成外殼，使得外殼變成可拆卸的結構，方便對外殼內腔中的粉塵進行清理。
[0010]優選的，所述外殼為不銹鋼外殼。不銹鋼具有耐用、防水等良好的性能。
[0011]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型能夠對空氣和粉塵的混合物在濾芯的外部進行分離，增大了混合物與濾芯的接觸面積，加強過濾效果，同時加大了接觸面積，降低內部壓力，減少粉塵沾附在濾芯上，增大了濾芯的清理間隔期。【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的空氣粉塵分離裝置的結構圖；
[0014]圖2為本實用新型的空氣粉塵分離裝置的實施例一的剖視示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的空氣粉塵分離裝置的實施例二的結構示意圖。
[0016]其中，1、外殼;11、進氣通道;12、出氣通道;2、濾芯;3、固定件。【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]參見圖1，本實用新型提供一種空氣粉塵分離裝置，其包括外殼1、濾芯和固定件， 所述外殼1的側壁上設有進氣通道11，外殼1的頂面設有出氣通道12,該進氣通道11和出氣通道12均與外殼1的內腔連通;所述濾芯通過固定件豎直固定在外殼1的內腔中，濾芯的高度等于外殼的高度。濾芯的高度設置為與外殼的高度一致旨在確保粉塵與空氣的混合物都能得到過濾。
[0019]濾芯由多層無紡布構成。無紡布能夠對粉塵起到良好的過濾作用，并且成本較低， 可定期更換，保證過濾效果。
[0020]外殼1包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼和第二外殼卡扣連接。由第一外殼和第二外殼構成外殼，使得外殼變成可拆卸的結構，方便對外殼內腔中的粉塵進行清理。夕卜殼為不銹鋼外殼。不銹鋼具有耐用、防水等良好的性能。
[0021]實施例一
[0022]參見圖1，本實施例的濾芯2的形狀為柱狀，其內部一般設置為空心的，節省材料， 使得粉塵在濾芯2的外圍得到過濾，并不用進入至濾芯2的內部。優選為該柱狀是圓柱狀，在本實施例的情況下，為保證空氣一定是在于粉塵分離后才離開外殼1的內腔從出氣通道離開，設置為出氣通道12在豎直方向上的投影位于該濾芯2在豎直方向上的投影內，出氣通道 12包括入口和出口，入口用于使分離后的空氣進入，出口用于分離后的空氣出去，上述設置也就是說，出氣通道12的入口的面積小于該濾芯2的頂面的面積。最優選的方案為出氣通道 12位于濾芯2的正上方，即濾芯2的頂面的中間位置。
[0023]本實施例中，固定件3采用為高度與外殼高度一致的鐵網；當濾芯2的形狀為圓柱狀時，該鐵網為圓柱狀，且鐵網的直徑大小與濾芯2的直徑大小匹配。采用鐵網為固定件，在該設置下，鐵網不僅僅能夠起到良好的固定作用，同時鐵網也能很好的保證空氣通過。鐵網一般設置為兩層，在兩層鐵網中間固定濾芯2。[〇〇24] 實施例二[〇〇25]參見圖3,本實施例與實施例一的區別在于，濾芯2的形狀為片狀，所述出氣通道12 位于該濾芯2遠離進氣通道11的一側的上方，進氣通道11在水平方向上的投影位于該濾芯2 在水平方向上的投影內，也就是說，濾芯2將外殼1劃分為左側和右側兩個區域，則定義進氣通道11在濾芯2的左側，則將出氣通道12設置在右側的上方，同時，還需要濾芯2的周緣均與外殼1的內壁接觸，以確保所有進入的空氣都能夠得到分離過濾后再進入出氣通道12。
[0026]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種空氣粉塵分離裝置，其特征在于，包括外殼、濾芯和固定件，所述外殼的側壁上 設有進氣通道，外殼的頂面設有出氣通道，該進氣通道和出氣通道均與外殼的內腔連通;所 述濾芯通過固定件豎直固定在外殼的內腔中，濾芯的高度等于外殼的高度;所述濾芯的形 狀包括柱狀或片狀，當濾芯的形狀為柱狀，所述出氣通道在豎直方向上的投影位于該濾芯 在豎直方向上的投影內；當濾芯的形狀為片狀，進氣通道在水平方向上的投影位于該濾芯 在水平方向上的投影內，該濾芯的周緣均與外殼的內壁接觸，所述出氣通道位于該濾芯遠 離進氣通道的一側的上方。2.如權利要求1所述的空氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述柱狀為圓柱狀。3.如權利要求2所述的空氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述固定件為高度與外殼高度 一致的鐵網；當濾芯為圓柱狀時，該鐵網為圓柱狀，且鐵網的直徑大小與濾芯的直徑大小匹配。4.如權利要求1所述的空氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述濾芯由多層無紡布構成。5.如權利要求1所述的空氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述外殼包括第一外殼和第二 外殼，所述第一外殼和第二外殼卡扣連接。6.如權利要求1所述的空氣粉塵分離裝置，其特征在于，所述外殼為不銹鋼外殼。
【文檔編號】B01D46/02GK205613171SQ201620252114
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】龔旺明, 姜振華, 鄒巍偉, 程順巧
【申請人】廣州聚生醫療科技有限公司