專利名稱：顆粒物料色選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顆粒物料色選機。
背景技術：
各種顆粒物料，例如大米、豆子、顆粒狀化工原料、珍珠等，通常要求色澤一致，不同色澤的顆粒具有不同的品質，特別是各種糧食顆粒變質后，會發生明顯的色澤變化，將色澤不一致的顆粒分選出來，才能保證物料符合統一的品質要求。現有技術下這種分選是采用人工方式進行的，不僅效率低，而且分選質量受工作人員的個人因素影響很大，無法保證分選質量。
實用新型內容為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種顆粒物料色選機，這種色選機可以在計算機的控制下，自動地將色澤不一致的物料顆粒分離出來。
本實用新型實現上述目的的技術方案是一種顆粒物料色選機，主要包括入料斗、振動給料器、下料分配槽、分選箱和出料斗，所述入料斗安裝在機殼上，所述振動給料器的進料端位于所述入料斗出料端的下方，出料端位于所述下料分配槽的進料端上方，所述下料分配槽傾斜設置，其槽面上設有若干向下延伸的槽溝，其出料端與所述分選箱相配合，所述分選箱內設有若干分別對應于所述下料分配槽各槽溝的采信裝置和噴吹裝置，所述采信裝置設有光感應器，所述噴嘴裝置設有噴嘴，所述光感應器的感應方向和所述噴嘴的噴氣方向分別穿過對應槽溝落出的物料下落軌跡，其中所述噴嘴噴氣方向與所述物料下落軌跡的交叉點位于所述光感應器的感應方向與所述物料下落軌跡的交叉點的下方，所述出料斗安裝在所述機殼上，其進料口正對著從所述槽溝落出的物料下落軌跡。
本實用新型的控制原理是本實用新型可以采用工業控制電腦(工控機)進行控制，通過參數設置和調整可以控制振動給料器的振動頻率和幅度，由此控制給料速度，工控機對噴吹裝置的控制依賴于采信裝置采集的信號，采信裝置采集來自物料顆粒的光信號，該光信號體現出物料顆粒的表面色澤，不同色澤的顆粒給出不同的光譜(顏色)和不同的光強度(亮度)，采信裝置將采集的光信號轉換為電信號后，輸入工控機，由工控機根據該電信號控制噴吹裝置開關工作，當物料顆粒的色澤不符合物料色澤要求時，工控機控制噴吹裝置噴出氣流將該物料顆粒吹離正常的下落軌跡，由此實現對物料進行分選。
本實用新型的工作過程是將顆粒物料投入入料斗，物料順入料斗下滑落到振動給料器上，由振動給料器按一定的給料速度將物料均勻地撒布在下料分配槽的槽面上，物料顆粒沿斜置的槽面向下滑，并自動進入槽面的槽溝里，在槽溝中依次排列，槽溝寬度通常應略大于物料顆粒的寬度，使物料顆粒恰好在槽溝中一字順序排列，當物料顆粒從下料分配槽下端滑落后，依靠慣性繼續向出料斗方向運動，最后進入出料斗。但是如果顆粒的色澤不符合物料的色澤要求，采信裝置感應到的光的強度就會出現變化，工控機根據采信裝置發出的信號啟動噴吹裝置，噴吹裝置的噴嘴向運動中的物料顆粒噴出瞬間氣流，將物料顆粒吹離原有的運動軌道，落到出料斗外的不良料室，適當設置噴吹裝置的啟動時間和物料顆粒的色澤感應位置與噴吹位置之間的距離，就可使氣流恰好吹到不同色澤的物料顆粒上，將不同色澤的物料顆粒分離出來。
本實用新型的有益效果是1)克服了現有技術下分選質量依賴于工作人員個人因素的缺陷，可明顯提高被選產品的色澤一致性，并具有穩定分選質量；2)實現了分選的自動化，大幅度提高了工作效率，降低了勞動強度；3)設備結構簡單緊湊，便于安裝，便于操作，并有利于降低設備的生產成本和使用成本。
本實用新型可用于選別大米、黑米、豆類、芝麻、顆粒狀化工原料、珍珠以及其它任何需要色澤一致的顆粒物料。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型高頻電磁閥的結構示意圖；圖3-1是本實用新型控制裝置的結構示意圖；圖3-2是與圖3-1對應的控制裝置的側視結構示意圖；圖4是本實用新型背景板自動調節裝置的結構示意圖；圖5是本實用新型主光源模式自動切換裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1-圖4，本實用新型提供的顆粒物料色選機主要包括入料斗2、振動給料器3、下料分配槽4、分選箱5和出料斗7，所述入料斗2安裝在機殼1上，所述振動給料器3的進料端位于所述入料斗2出料端的下方，出料端位于所述下料分配槽4的進料端，所述下料分配槽4傾斜設置，其槽面上設有若干向下延伸的槽溝，其出料端與所述分選箱5相配合，所述分選箱5內設有若干分別對應于所述下料分配槽4各槽溝的采信裝置11和噴吹裝置，所述采信裝置11設有光感應器11.1，所述噴嘴裝置設有噴嘴6，所述光感應器11.1的感應方向和所述噴嘴6的噴氣方向分別穿過對應槽溝落出的物料下落軌跡，其中所述噴嘴6噴氣方向與所述物料下落軌跡的交叉點位于所述光感應器11.1的感應方向與所述物料下落軌跡的交叉點的下方，所述出料斗7安裝在所述機殼1上，其進料口正對著從所述槽溝落出的物料下落軌跡。
所述振動給料器3通常可以是電磁振動給料器，其控制電路連接色選機的控制裝置9，由控制裝置9進行控制。
所述入料斗2可以依照現有通常技術或其他技術設有附件，形成入料斗總成，并固定安裝在機殼1上。
所述噴吹裝置的噴嘴6可以通過高頻電磁閥10連接供氣設置，當所述高頻電磁閥10打開時，氣流從噴嘴6中噴出，因此通過控制電磁閥10就可以控制噴吹裝置的工作狀態。
所述下料分配槽4的槽面可以是下凹曲面(例如V形或U形等)，其上的槽溝可以是若干等距離均勻分布的若干光滑的弧形槽(指斷面形狀，下同)、三角槽或矩形槽，所述槽溝通常應是直線延伸。
所述每個采信裝置11均可以設有前、后兩個光感應器11.1，所述兩個光感應器11.1分別對稱設置在所述物料下落軌跡的前方和后方，所述若干位于物料下落軌跡前方的光感應器和若干位于物料下落軌跡后方的光感應器旁還可以各設有一個或數個用做主光源11.2的燈管或其他燈具，所述主光源11.2可同時為各采信裝置11的光感應器11.1提供光照。
所述各光感應器11.1的感應方向上可以分別設有與各光感應器11.1相對的背景板11.3，用于反射光線，為光感應器11.1提供光背景。
所述出料斗7的上部可以是斷面為矩形的扁管7.1，其頂端管口構成所述出料斗7的進料口，由此可以控制進料口的大小和形狀，避免被吹離的顆粒落入出料斗7。
所述扁管7.1的斷面寬度由上到下可以逐漸加大，這樣便于顆粒的在扁管內的下滑。
所述出料斗7上方可以連接有不良料室7.2，所述出料斗的上部扁管7.1位于所述不良料室7.2內，不良料室7.2的上端直接連接所述分選箱5的下端，從分選箱5出來的物料直接進入不良料室7.2，其中正常的物料沿正常的物料下落軌跡落入出料斗7的扁管管口，色澤不一致的顆粒被吹離正常下落軌跡，無法進入出料斗，因而留在不良料室7.2內。
所述出料斗7和不良料室7.2均可以設有各自的出料口。
所述振動給料器3、下料分配槽4、分選箱5和控制裝置9均可以設置在機殼1內，所述機殼1同這些部分以及色選機的其他各部分的連接方式和連接位置均可以根據實際需要采用任意適意的現有技術，在符合本實用新型的工作方式和流程的情況下本實用新型的各部分的具體位置和具體連接方式可以任意設置。
參見圖2，所述高頻電磁閥10設有閥座10.11，所述閥座10.11的閥腔內設有氣封頭10.9，所述氣封頭10.9位于電磁閥閥片10.7的出口側，設有沿圓周分布的若干通孔，所述通孔構成閥腔內穿過氣封頭10.9的氣流通道。電磁閥不通電時，閥片10.7在供氣氣壓的作用下壓在氣封頭10.9上，將氣封頭10.9上的通孔堵住，切斷閥腔內的氣流通道，電磁閥處于關閉狀態；電磁閥通電時，閥片10.7被位于其進口側的磁芯10.2吸引向進口一側移動，離開氣封頭10.9，使氣流得以從氣封頭10.9上的通孔通過，電磁閥處于開啟狀態。這種氣封頭10.9的設計，使閥片10.7在電磁閥關閉時受力均衡，克服了現有技術下氣封頭的氣流通道為其中央通孔帶來的中央局部受力過大的缺陷，有利于提高電磁閥的可靠性，有利于減少電磁閥關閉不嚴的現象，并有利于提高閥片壽命。
所述閥片10.7設有中央通孔，該中央通孔構成穿過閥片10.7的氣流通道，所述閥片10.7還設有導向套10.8，所述導向套10.8插在所述氣封頭10.9中央的導向孔中，與所述導向孔間隙配合，由此保證閥片運動的穩定性。
所述電磁閥閥座10.11上連接有磁套10.4，所述磁套10.4內設有相互配合的線圈10.3和磁芯10.2，所述磁芯10.2設有中央通孔，所述中央通孔構成穿過磁芯10.2的氣流通道。所述磁芯10.2上的中央通孔直徑通常應大于所述閥片10.7上的中央通孔直徑，這樣可以保證在電磁閥關閉時供氣氣壓對閥片10.7的壓力。
所述線圈10.3出口端和所述磁套10.2出口端之間可以設有銅帽10.5，所述銅帽10.5和所述磁套10.2出口端之間可以設有密封圈10.6，所述磁套10.2出口端和所述氣封頭10.9之間也可以設有密封圈10.6，這樣可以保證閥座10.11內各零件之間的密封效果。
所述磁芯10.2的進口端可以連接有快裝接頭10.1，所述閥座10.11的出口端可以設有閥座接頭10.10，所述閥座接頭10.10出口端也可以設有快裝接頭10.1，這樣可以方便電磁閥的安裝。所述快裝接頭10.1可以采用現有管道快裝接頭技術或其他任意適意的技術。
相對于現有技術而言，這種電磁閥結構簡單，由于采用了特殊形狀的氣封頭10.9和質量很小的閥片10.7夠成多路氣流通道的通斷，使電磁閥控制的壓縮空氣通斷動作可靠，靈敏度高，使用壽命長，并且具有顯著的高頻特性，滿足色選機提高分選速度和精度的需求。該閥還具有加工容易、安裝方便的優點。
參見圖1、圖3-1和圖3-2，本實用新型配備的控制裝置9設有外殼8，所述外殼8上設有散熱器，所述散熱器由若干散熱片8.1構成，所述散熱片8.1連接在所述外殼8上，其中部分散熱片向外殼8內側延伸，部分散熱片向外殼8外側延伸，向外殼8內側延伸的散熱片和向外殼8外側延伸的散熱片可以是獨立的加工件，并通過外殼8實現相互連接，也可以是一體的，既散熱片的一側延伸外殼8內側，另一側延伸到外殼外側，這種散熱器的設置方式可以高效地吸收外殼8內的熱量，并高效地將吸收的熱量散發到外殼8的外面。
為便于制造和安裝，可以將散熱器做成帶有上下延伸的葉片的鋁型材，將這樣的鋁型材安裝在控制裝置的外殼8上，所述葉片構成所述散熱片8.1，所述鋁型材的基板形成外殼8的一部分。
所述控制裝置的外殼8內可以設有循環氣流通道，所述循環氣流通道的具體結構可以是在外殼8的頂面和兩端面上部的內側設置與外殼8共同圍成通道的通道板8.2，其圍成的通道8.4兩端開口于外殼8的內部空間，使該圍成的通道8.4同外殼內部其他空間8.5構成一個循環通道，所述循環通道上可以設有風機8.3，所述風機8.3通常采用軸流風機，所述軸流風機可以安裝在所述通道板8.2和外殼8圍成的通道8.4的一個開口上，這樣可以通過軸流風機在循環通道內產生循環氣流。
所述向外殼8內延伸的散熱片8.1通常應位于所述通道板8.2和外殼8圍成的通道內，各散熱片8.1之間的間隙延伸方向應與其所在通道方向相一致，以最大限度地減小對氣流的阻力并保證散熱片8.1同氣流的充分接觸，所述控制裝置9中的電器箱9.1等工作機構可以設置在外殼8內部的其它空間8.5內，流經這些工作機構的氣流可以將工作機構散發的熱量帶到散熱片8.1處，通過散熱片8.1吸收并散發到外殼8的外部。這種散熱器結構和氣流通道結構的相互配合，可以有效地實現對控制裝置9內部的散熱，保護內部工作機構不受過熱損害。
所述控制裝置9的工作機構可以包括電器箱9.1和位于電器箱9.1內的若干電路板9.2和工業控制電腦9.3，這些部分的構成和工作方式均可以采用現有技術，通過對工作參數的設定和對采信裝置11輸入信號的識別，可以實現對振動給料器3工作方式的控制和對噴吹裝置的動作控制。
這種控制裝置9的主要特點是結構緊湊，內部工作機構的模塊化設計便于安裝與維修，通過內部氣流設計和獨特的散熱器設計，極大地提高了散熱效率，整套工作機構有機地結合在一個密閉的電器箱9.1內，既安全防塵，又可以有效地滿足對色選機控制裝置9的冷卻要求。
參見圖1和圖4，所述各背景板11.3可以分別設有一個或多個自動調節裝置13，所述自動調節裝置13可以包括電機13.5、直齒齒輪13.4和扇形齒輪13.3，所述直齒齒輪13.4安裝在所述電機13.5的輸出軸上，所述扇形齒輪13.3同所述直齒齒輪13.4相互嚙合，所述背景板11.3固定安裝在各自動調節裝置13的扇形齒輪13.3上。電機13.5轉動，通過直齒齒輪13.4帶動扇形齒輪13.3轉動，改變背景板11.3的方向，進而調節背景板11.3的反光角度。
每個背景板11.3的自動調節裝置13通常可以是兩個，所述背景板11.3的兩端分別固定在各自動調節裝置13的扇形齒輪13.3上，這樣可以在保證背景板11.3轉動穩定的前提下使結構更加簡單。
也可以采用一個自動調節裝置13，將背景板11.3中部或其他適意部位固定在該自動調節裝置13的扇形齒輪13.3上，這樣也可以保持背景板11.3的穩定。
所述背景板11.3可以采用鋁型材形式，所述鋁型材包括一個正面板和兩個側面板，這樣可以保證其強度并有利于節省材料。
所述用做背景板11.3的鋁型材正面板的背面可以設有三個突起，所述突起的頂部均可以呈帶缺口的管狀，其中位于中部突起的管狀結構夾在活動轉軸13.8上，所述活動轉軸13.8構成所述扇形齒輪13.3的轉軸，位于兩側的突起分別夾在各自對應的連接螺釘13.7上，所述連接螺釘13.7旋接在所述扇形齒輪13.3上，這樣就可以保證背景板11.3的安裝固定。
所述電機13.5可以采用直流步進電機，這樣可以保證對背景板11.3反光角度的準確控制，所述步進電機可以安裝在電機安裝支架13.6上，所述活動轉軸13.8可以安裝在背景板安裝支架13.1上，所述電機安裝支架13.6和所述背景板安裝支架13.1相互獨立，共同安裝在所述采信裝置上。
由于色選機在工作中要根據設置參數和工作狀態實時調節背景光亮度，這種背景板自動調節裝置13結構簡單，在實現自動調節背景板11.3的反光角度、進而自動調節背景光亮度的目的的同時，還具有調節速度快、調節精確性高等優點，背景板11.3采用專門設計的鋁型材，重量輕、剛度高、不易變形、加工工藝性好、安裝與維修方便，只要截取不同長度就可適應各種多通道規格的色選機。
參見圖1和圖5，所述主光源11.2可以配有主光源模式自動切換裝置12，所述主光源模式自動切換裝置12包括遮光板12.3，所述遮光板12.3位于所述主光源11.2(燈管或其他燈具)的近物料下落軌跡一側的旁邊，并設有遮光板移動驅動機構12.1。所述遮光板12.3在其移動驅動機構12.1的帶動下，可以移動到主光源11.2和下落的物料之間，遮住主光源11.2照射到物料上的光線，也可以遠離主光源11.2和下落物料之間，使主光源11.2射向物料的光線全部在照到物料上。通過所述遮光板12.3的移動，就可以方便地調節物料顆粒表面所受到的光照強度。
所述遮光板移動驅動機構12.1可以是氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述遮光板12.3固定連接，所述活塞桿同遮光板12.3的固定連接可以是直接連接，也可以間接連接，所述間接連接可以通過中間連接件實現，所述中間連接件可以是L形加工件12.2，所述L形加工件12.2的一端固定連接所述遮光板12.3，另一端設有折板，所述折板固定連接所述氣缸的活塞桿，由此實現遮光板同氣缸活塞桿的固定連接。將中間連接件設置成這種L形加工件的結構，使得氣缸缸體得以安裝在與所述遮光板12.3延伸面不同的位置上，以便于將氣缸缸體安裝在適宜的位置。
所述氣缸缸體可以安裝在所述分選箱5的箱體上。
由于設置了主光源模式自動切換裝置12，色選機可以根據加工對象的質地和分選要求設置不同的工作模式，調節主光源與背景光的亮度比例。這種主光源模式自動切換裝置的結構簡單，采用氣缸驅動易于控制，適用于不同長度的燈管，可用于各種多通道規格的色選機，并且安裝與維修起來也很方便。
所述機殼1的正面上部可以呈與所述下料分配槽槽面大致平行的向后斜的斜面，這樣可以在不影響色選機制造、維修和運行的情況下，方便操作者對機殼正面上部設置的各種操作按鈕、指示燈或指示儀表等的操作和查看。
權利要求1.一種顆粒物料色選機，其特征在于包括入料斗、振動給料器、下料分配槽、分選箱和出料斗，所述入料斗安裝在機殼上，所述振動給料器的進料端位于所述入料斗出料端的下方，出料端位于所述下料分配槽的進料端上方，所述下料分配槽傾斜設置，其槽面上設有若干向下延伸的槽溝，其出料端與所述分選箱相配合，所述分選箱內設有若干分別對應于所述下料分配槽各槽溝的采信裝置和噴吹裝置，所述采信裝置設有光感應器，所述噴嘴裝置設有噴嘴，所述光感應器的感應方向和所述噴嘴的噴氣方向分別穿過對應槽溝落出的物料下落軌跡，其中所述噴嘴噴氣方向與所述物料下落軌跡的交叉點位于所述光感應器的感應方向與所述物料下落軌跡的交叉點的下方，所述出料斗安裝在所述機殼上，其進料口正對著從所述槽溝落出的物料下落軌跡。
2.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述振動給料器是電磁振動給料器，其控制電路連接色選機的控制裝置，所述入料斗設有附件并固定安裝在機殼上，所述噴吹裝置的噴嘴通過高頻電磁閥連接供氣設置，所述下料分配槽的槽面是下凹曲面，其上的槽溝等距離均勻分布，且直線延伸。
3.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述每個采信裝置均設有前、后兩個光感應器，所述兩個光感應器分別對稱設置在所述物料下落軌跡的前方和后方，所述若干位于物料下落軌跡前方的光感應器和若干位于物料下落軌跡后方的光感應器旁還各設有一個或數個主光源，所述各光感應器的感應方向上分別設有與各光感應器相對的背景板。
4.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述出料斗的上部是斷面為矩形的扁管，其頂端管口構成所述出料斗的進料口，所述扁管的斷面寬度由上到下可以逐漸加大，所述出料斗上方連接有不良料室，所述出料斗的上部扁管位于所述不良料室內，不良料室的上端直接連接所述分選箱的下端，所述出料斗和不良料室均設有各自的出料口。
5.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述振動給料器、下料分配槽、分選箱和控制裝置均設置在機殼內，如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述機殼的正面上部呈與所述下料分配槽槽面大致平行的向后斜的斜面。
6.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述高頻電磁閥設有閥座，所述閥座的閥腔內設有氣封頭，所述氣封頭位于電磁閥閥片的出口側，設有沿圓周分布的若干通孔，所述通孔構成閥腔內穿過氣封頭的氣流通道。
7.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述閥片設有中央通孔，該中央通孔構成穿過閥片的氣流通道，所述閥片還設有導向套，所述導向套插在所述氣封頭中央的導向孔中，與所述導向孔間隙配合，所述電磁閥閥座上連接有磁套，所述磁套內設有相互配合的線圈和磁芯，所述磁芯設有中央通孔，所述中央通孔構成穿過磁芯的氣流通道，所述磁芯上的中央通孔直徑大于所述閥片上的中央通孔直徑，所述線圈出口端和所述磁套出口端之間設有銅帽，所述銅帽和所述磁套出口端之間設有密封圈，所述磁套出口端和所述氣封頭之間也設有密封圈，所述磁芯的進口端連接有快裝接頭，所述閥座的出口端設有閥座接頭，所述閥座接頭出口端也設有快裝接頭。
8.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于其配備的控制裝置設有外殼，所述外殼上設有散熱器，所述散熱器由若干散熱片構成，所述散熱片連接在所述外殼上，其中部分散熱片向外殼內側延伸，部分散熱片向外殼外側延伸，向外殼內側延伸的散熱片和向外殼外側延伸的散熱片是獨立的加工件，并通過外殼實現相互連接，也可以是一體的，既散熱片的一側延伸外殼內側，另一側延伸到外殼外側，所述散熱器還可以做成帶有上下延伸的葉片的鋁型材，所述葉片構成所述散熱片，所述鋁型材的基板形成外殼的一部分，所述控制裝置的外殼內設有循環氣流通道，所述循環氣流通道的具體結構以是在外殼的頂面和兩端面上部的內側設置與外殼共同圍成通道的通道板，其圍成的通道兩端開口于外殼的內部空間，該圍成的通道同外殼內部其他空間構成一個循環通道，所述循環通道上設有風機，所述風機采用軸流風機，所述軸流風機安裝在所述通道板和外殼圍成的通道的一個開口上，所述向外殼內延伸的散熱片位于所述通道板和外殼圍成的通道內，各散熱片之間的間隙延伸方向與其所在通道方向相一致，所述控制裝置中的電器箱設置在外殼內部的其它空間內，所述控制裝置的工作機構包括電器箱和位于電器箱內的若干電路板和工業控制電腦。
9.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述各背景板分別設有一個或多個自動調節裝置，所述自動調節裝置包括電機、直齒齒輪和扇形齒輪，所述直齒齒輪安裝在所述電機的輸出軸上，所述扇形齒輪同所述直齒齒輪相互嚙合，所述背景板固定安裝在各自動調節裝置的扇形齒輪上，所述背景板采用鋁型材形式，所述鋁型材包括一個正面板和兩個側面板，所述鋁型材正面板的背面設有三個突起，所述突起的頂部均呈帶缺口的管狀，其中位于中部突起的管狀結構夾在活動轉軸上，所述活動轉軸構成所述扇形齒輪的轉軸，位于兩側的突起分別夾在各自對應的連接螺釘上，所述連接螺釘旋接在所述扇形齒輪上，所述電機采用直流步進電機，所述步進電機安裝在電機安裝支架上，所述活動轉軸安裝在背景板安裝支架上，所述電機安裝支架和所述背景板安裝支架相互獨立，共同安裝在所述采信裝置上。
10.如權利要求1所述的顆粒物料色選機，其特征在于所述主光源配有主光源模式自動切換裝置，所述主光源模式自動切換裝置包括遮光板，所述遮光板位于所述主光源的近物料下落軌跡一側的旁邊，并設有遮光板移動驅動機構，所述遮光板移動驅動機構是氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述遮光板固定連接，所述活塞桿同遮光板的固定連接是直接連接，或者是間接連接，所述間接連接通過中間連接件實現，所述中間連接件是L形加工件，所述L形加工件的一端固定連接所述遮光板，另一端設有折板，所述折板固定連接所述氣缸的活塞桿，由此實現遮光板同氣缸活塞桿的固定連接，所述氣缸缸體安裝在所述分選箱的箱體上。
專利摘要本實用新型涉及一種顆粒物料色選機，可用于依照色澤選別大米、黑米、豆類、芝麻、顆粒狀化工原料和珍珠等顆粒物料，其入料斗、電磁振動給料器、下料分配槽、分選箱依次相互配合，物料顆粒經入料斗和振動給料器落入下料分配槽，在下料分配槽槽面上的槽溝一字排開，滑向分選箱，分選箱中的采信裝置采集物料顆粒的光信號，當顆粒色澤不符合要求時，通過工控機啟動噴吹裝置將該顆粒吹離正常的下落軌跡，使正常的物料顆粒落入出料斗，不正常的顆粒落入不良料室。本實用新型結構簡單緊湊，可以在計算機的控制下實現顆粒物料分選的自動化，提高了工作效率，保證了分選質量。
文檔編號B07C5/342GK2740303SQ20042011558
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者許大紅 申請人:許大紅