專利名稱：高效防磨筒式旋風除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業除塵技術領域，特別是一種高效防磨筒式旋風除塵器，尤 其適用于高爐等大型設備一級除塵。
技術背景氣體除塵設備有很多種，旋風除塵工藝設備是其中一種，高爐煤氣除塵對 除塵設備要求很高，常規的旋風除塵工藝設備難以滿足要求。發明專利申請00802241.0公開了一種"高爐氣體除塵裝置"，包括一臺大型的旋風分離器， 有一個豎直的加壓罐，來自高爐的高爐煤氣管線與位于加壓罐上的軸向輸送裝 置相連接，帶有導流葉片的漩流裝置設在軸向輸送裝置的下方，使高爐氣體繞 加壓室的軸線旋轉，離心力將高爐氣體中的顆粒拋向壓力室的圓柱形外壁，然 后沿外壁下滑到集灰斗中，氣流則在底部偏移鐘處向上轉向進入中心出口管， 排出除塵器，這種除塵裝置設置了結構很復雜的軸向輸送裝置，旋流裝置的導 流葉片為15~30°角傾斜設置，導流葉片可多達30塊，氣體從軸向輸送裝置 垂直向下沖擊導流葉片，這一方面加劇了導流葉片的磨損，另一方面由于用于 生成旋流的葉片很密而增加了氣流速度，這不利于提高除塵效果。這里的軸向 輸送裝置結構復雜，技術要求很高。發明專利申請2005100733041 "螺旋筒式旋風除塵工藝設備"，包括廢氣進氣管、排氣管、集灰斗、旋風分離室，其特點是旋風分離室上端通過一個壓力 分配室與廢氣進氣管相連接，旋風分離室內上部設有沿圓周均勻分布的6~12 個螺旋筒，螺旋筒的上口與壓力分配室的圓周孔相對接，下部梯形段內設有氣 流限流抑塵器，內壁有耐磨材料。氣流在螺旋筒的作用下形成低速、穩定、薄 層旋流，離心力能將粉塵更有效地從氣流中分離出去。這種除塵器的螺旋筒內 的氣流速度較低，氣流方向合理，沖擊力小，磨損程度低，除塵效率高，整體 設備結構簡單，適用于高爐之類大中型工礦企業設備的廢氣除塵。實際試用發現，這種除塵設備還有一些有待改進的地方壓力分配室內的 氣流分配不夠合理，外壁仍有較較嚴重的磨損；旋風分離室邊壁磨損不均勻， 越到梯形段下部，磨損越嚴重，這是因為下部錐體、堆積大量粉塵，隨著氣流
式復旋轉，造成對邊壁的反復磨損，螺旋筒的制作、安裝都不夠方便。迄今為止的旋風除塵器的粉塵分離室都是單筒式的，在離心分離室內側壁 上鑲有耐磨襯板，以提高耐磨性，但仍難免被磨壞或磨穿，造成除塵系統停產。 而鑲襯板的工藝復雜，造價也高。 發明內容本發明的目的是提供一種全新結構的高效粉塵分離器，大幅度減少器件磨 損，提高設備作用壽命的結構簡單，除塵效率高的高效防磨筒式旋風除塵器。 本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。按照本發明的高效防磨筒式旋風除塵器，包括廢氣進氣管、排氣管、集灰斗、旋風分離室、氣流分配室、氣流限流抑塵器，其特征在于1)在所述的氣流分配室內設有中央氣流分配錐，外壁為整體圓錐管， 2 )所述的旋風分離室由內室和外室所組成，所述的氣流限流抑塵器設在 內室底部，內室由上部圓筒體和下部錐體所組成，上部圓筒體和下部錐體 的邊壁均為多孔型邊壁，外室下部形成集灰斗，3)旋風分離室內上部設有沿圓周均勻分布的6~10個直旋風方筒，此旋風方筒連接一個傾斜旋風方筒。所述的中央氣流分配錐的錐面上設有耐磨層。所述的多孔型邊壁為設有均勻排列的圓孔、方孔或長條孔。所述的多孔型邊壁的孔邊迎風側設有耐磨迎風擋塊。所述的旋風方筒的上突緣扣在旋風室的臺面板上。所述的旋風方筒的筒口迎風側設有垂直迎風板，進風側設有斜順風板，垂直迎風板和斜順風板組成一個直角三角形的直角邊和斜邊。所述的排氣管為二段式排氣管。這種高效防磨筒式旋風除塵器的優點是1、 由于將旋風分離室分成內室和外室這種全新的高效分離室，粉塵在 離心力的作用下從內室的多孔邊壁的孔中隨時分離到外室集灰斗 中，分離出來的粉塵不再隨旋風旋轉，對外壁的磨損力得到大幅度
減少，從而使外室邊壁的磨損得到顯著減輕，不會被磨穿。內室不 存留大量粉塵，從而避免了粉塵反復旋轉對邊壁的磨損，因此無需 對內壁鑲耐磨層，簡化了制作工藝，提高了使用壽命。2、 由于在氣流分配室內設置了中央氣流分配錐，可以將氣流均勻而平 穩地分配到旋風分離室的各個旋風方筒中，減少了對除塵外壁的沖 擊，對外壁的磨損很小，而且氣流更加合理，減少了對除塵器上部 的磨損。3、 所采用旋風方筒設有上突緣，使旋風方筒的安裝和更換都十分方便。4、 由于在方筒的筒口處設置了迎風板和順風板，使氣流更加順暢地進 入旋風方筒，提高了旋風效果。5、 簡化了排氣管結構，便于設備制造和安裝，減少了磨損。6、 整個除塵器的安全性能得到大幅度提高。
圖1為本發明的結構示意圖。 圖2為內室邊壁展開示意圖。 圖3為圖2的A-A剖禍L;故大圖。 圖4為旋風分離室俯視圖。 圖5為圖4的B-B剖視放大圖。
具體實施方式
下面結合
本發明的具體實施方式
。如圖1所示，本發明的高效防磨筒式旋風除塵器，包括廢氣進氣管9、排 氣管IO、集灰斗l、旋風分離室、氣流分配室7、氣流限流抑塵器3，其特征在 于1) 在所述的氣流分配室內7設有中央氣流分配錐8，外壁為整體圓錐管，2) 所述的旋風分離室由內室4和外室2所組成，所述的氣流限流抑塵器3 設在內室4底部，內室4由上部圓筒體和下部錐體所組成，上部圓筒體和 下部錐體的邊壁5均為多孔型邊壁，外室2下部形成集灰斗1，3) 旋風分離室內上部6設有沿圓周均勻分布的6 10個直旋風方筒62， 此旋風方筒62連接一個傾斜旋風方筒61，見圖4、圖5。 如圖1所示，所述的中央氣流分配錐8的錐面上設有耐磨層。 如圖2所示，所述的多孔型邊壁5為設有均勻排列的圓孔、方孔或長條 孔52。
如圖3所示，所述的多孔型邊壁5的孔邊迎風側設有耐磨迎風擋塊51。
如圖4、圖5所示，所述的旋風方筒62的上突緣66扣在旋風室的臺面 板65上，臺面板65支撐在工字鋼67上。
所述的旋風方筒62的筒口迎風側設有垂直迎風板64,進風側設有斜順風 板63，垂直迎風板64和斜順風板63組成一個直角三角形的直角邊和斜邊。如圖1所示，所述的排氣管10為二段式排氣管。圖中的標號11為支撐板， 12為支架。
本發明提供了一種全新的旋風除塵器設計理念，提出了一種將旋風分離室 分成內室和外室的套筒式結構，從而大幅度提高了除塵器的耐磨性、安全性和 使用壽命，可廣泛用于高爐之類工業爐窯廢氣除塵。
權利要求
1、 一種高效防磨筒式旋風除塵器，包括廢氣進氣管、排氣管、集灰斗、旋風分離室、氣流分配室、氣流限流抑塵器，其特征在于1 )在所述的氣流分配室內設有中央氣流分配錐，外壁為整體圓錐管，2) 所述的旋風分離室由內室和外室所組成，所述的氣流限流抑塵器 設在內室底部，內室由上部圓筒體和下部錐體所組成，上部圓筒體 和下部錐體的邊壁均為多孔型邊壁，外室下部形成集灰斗，3) 旋風分離室內上部設有沿圓周均勻分布的6 10個直旋風方筒， 此旋風方筒連接一個傾斜旋風方筒。
2、 根據權利要求1所述的高效防磨筒式旋風除塵器，其特征在于所 述的中央氣流分配錐的錐面上設有耐磨層。
3、 根據權利要求l所述的高效防磨筒式旋風除塵器，其特征在于所 述的多孔型邊壁為設有均勻排列的圓孔、方孔或長條孔。
4、 根據權利要求l所述的高效防磨筒式旋風除塵器，其特征在于所 述的多孔型邊壁的孔邊迎風側設有耐磨迎風擋塊。
5、 根據權利要求l所述的高效防磨筒式旋風除塵器，其特征在于所 述的旋風方筒的上突緣扣在旋風室的臺面板上。
6、 根據權利要求l所述的高效防磨筒式旋風除塵器，其特征在于所 述的旋風方筒的筒口迎風側設有垂直迎風板，進風側設有斜順風板，垂 直迎風板和斜順風板組成一個直角三角形的直角邊和斜邊。
7、 根據權利要求l所述的高效防磨筒式旋風除塵器，其特征在于所 述的排氣管為二段式排氣管。
全文摘要
本發明涉及工業除塵技術領域，特別是一種高效防磨筒式旋風除塵器，適用于高爐等大型設備一級除塵。該除塵器包括廢氣進氣管、排氣管、集灰斗、旋風分離室、氣流分配室、氣流限流抑塵器，其特點是在氣流分配室內設有中央氣流分配錐，旋風分離室由內室和外室所組成，內室邊壁為多孔型邊壁，孔邊設有耐磨迎風擋塊。外室下部形成集灰斗，旋風分離室內上部設有6～10個直旋風方筒，上筒口設有迎風板和順風板，下接一個傾斜的旋風方筒，排風管為兩段式排風管。這種除塵器除塵效率高，粉塵對設備的磨損程度低，氣流在除塵器內的流動順暢，整個除塵器的安全性能好。
文檔編號B04C5/10GK101121154SQ200610047438
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月9日 優先權日2006年8月9日
發明者唐忠庫 申請人:唐忠庫