專利名稱：一種水洗沙方法以及設備的制作方法
技術領域：
本發明提供一種水洗砂方法，屬于固體分離技術領域。
背景技術：
隨著科學技術的不斷發展，天然沙已經被多種行業科學地利用，在礦業能源中占據 了重要地位，但是由于天然沙經過上千年的積聚，里面集結了多種礦物質，比如土、 鐵、銅、金、銀、蛭石、云母等，直接影響到使用效果。近年來，人們利用傳統的篩選 方法進行篩選，主要是干篩選分目，此種方法的不利因素， 一是產生大量粉塵、污染空 氣，對參加篩選的工人危害極大；二是篩選不精不純，直接影響到使用行業的產品質量; 三是將各種有用的金屬廢棄，造成極大浪費。
發明目的
本發明的目的是克服現有技術的上述不足，提供一種環保、節水、能夠避免對人體 造成傷害的水洗沙方法，并提供一種采用上述方法的水洗沙設備。 本發明提供的水洗沙方法，包括下列步驟
(1) 將混沙放入振動料斗，通過料斗將混沙勻速送到水洗吸鐵機內；
(2) 通過水洗吸鐵機清除混沙中鐵物質；
(3) 將清除了鐵物質的混沙送入沉淀斗，將混沙中的漂浮物排出；
(4) 通過螺旋積壓分離機分離排出混沙中的泥土；
(5) 再經過去污斗，利用高壓噴射二次去污；
(6) 經過高精純度水洗篩將純混沙分目。 本發明同時提供一種采用上述方法的水洗沙設備-
一種水洗沙設備，包括振動料斗、水洗吸鐵機、沉淀斗、螺旋積壓分離機、去污斗 和高精純度水洗篩，其中，所述振動料斗用于將混沙勻速送入水洗吸鐵機，所述沉降都 用于將清除了鐵物質的混沙中的漂浮物排出，并作為螺旋積壓分離機的入料斗，所述的 去污斗作為螺旋積壓分離機的出料斗，利用高壓噴射進行二次去污；經過去污斗的混沙 被送入高精純度水洗篩進行分目處理。
作為優選實施方式，上述的水洗沙設備，所述高精純水洗篩包括水平框架，在水平 框架上固定有用鋼管制成的固定中軸，在水平框架上還設置有活動支架，篩體通過可調 螺絲固定在活動支架上，所述篩體由多個圓支架作為支撐，每個圓支架上固定一個篩網， 所述的中軸兩側支撐有用于固定篩體旋轉的軸承圓鐵盤密封，固定中軸靠入料口一端開 設有接分料斗的切口，中軸上固定有注水管，注水管下固定有高壓噴水器，篩體外兩側 固定有至少一根噴水管；所述高精純水洗篩的固定中軸管上設置有刷子，刷子的長度與篩體的長度相當；根據權利要求2所述的水洗沙設備，其特征在于，在所述的去污斗后 部，固定有高壓噴水管；所述的設備還包括沉淀池，用于沉淀水洗吸鐵機、沉淀斗、螺 旋積壓分離機、去污斗和高精純度水洗篩產生的廢水，以備循環使用。
本發明通過水洗吸鐵機清除鐵物質，利用去污機料斗將混沙中的漂浮物排除，通過 螺旋積壓分離機將混沙中的大量泥土分離排除，再利用高壓噴射二次去污，最后經過高 精純度篩選篩將純混沙分目，釆用這一系列的水洗沙處理技術，能夠避免環境污染和干 篩選對人體的傷害，大大提高所制備沙的精純度；水洗沙過程中產生的水洗沙過程中產 生的廢水，經過沉淀后可以再次循環利用，產生的沉淀物，能夠被收集起來，作為礦物 原料進一步提取有用金屬物質。本發明采用的高精純水洗篩，噴水管與篩內噴水器配合 使用，從而形成對流，可達到反復篩選混沙；可以保持篩中的水量和混沙流動性；與篩 配合推動混沙前進；有清洗整個篩體的堵塞沙作用，保持篩網的潔凈度。
圖1本發明的水洗沙設備結構框圖。
圖2本發明采用的高精純水洗篩裝置結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發明做詳細介紹。
參見圖1，本發明將混沙直接放入振動料斗，通過料斗將混沙勻速送到水洗吸鐵機內， 通過水洗吸鐵機將混沙中鐵物質清除干凈，而后進入去污機料斗，將混沙中的漂浮物排 除。然后通過螺旋積壓分離機將混沙中的大量泥土分離排除，再經過去污斗，利用高壓 噴射二次去污，最后經過高精純度篩選篩將純混沙分目。
下面詳細說明本發明采用的設備和工藝流程。 *振動料斗此料斗為密封滾動式，通過滾動將混沙送入吸鐵機。
*水洗吸鐵機采用半軸固磁技術，通過3根直徑1. 2寸噴水管，將沙料稀釋(每小時
15立方，壓力3個大氣壓)，送入水洗吸鐵機內，將鐵物質清除干凈。
*去污機(又稱螺旋積壓分離去污機)設有沉淀斗和以沉淀斗做入料斗的螺旋積壓 分離機
■通過沉淀斗將混沙中的漂浮物排除。
■通過螺旋積壓分離機的前后口將混沙中的泥土分離排除。 * 去污斗采用30mm*50mm*30mm為上口長友形斗體，下體為直徑140mm半圓管體合成 一體，并焊接固定對接管，在另一端安裝高壓噴水管(直徑1.2寸水管)組成。通過 高壓噴射將混沙清洗，二次去污(壓力5個大氣壓，每小時15立方米)，同時將混 沙噴入篩中。其作用
■ 去污斗是螺旋積壓分離去污機的接料斗，又是高精純度水洗篩的入料斗。
■ 由于混沙在分離去污機的作用下，已經失去大量的水，且仍有不理想污泥蓄積在里面，更不能自行進入篩內，高壓噴水起推動作用。
■ 高壓噴水管與外高壓水罐相連接，采用5個大氣壓力15立方米/小時高壓噴水， 帶動混沙進入篩內；由于螺旋去污分離機的作用，大量水分被排出，使混沙的落點不 一，當混沙落進高壓水流時，將會形成對流碰撞、渦旋、再次摩擦，可以使混沙中的 污泥的提及縮小，達到徹底稀釋，做噴進篩內最后1次不可去物去污。
*高精純度水洗篩通過水洗，將純凈的混沙分目包裝。
■ 高精純度水洗篩使用九個扁鐵圓做支架3，八根角鐵(按所需的長度及角鐵扁鐵 的重量)平分圓支架3，再與圓支架3做平面立體支撐，焊接成篩體2，使篩體t、 不得再分割開兩半圓篩體時變形；2、便于組裝拆卸、便于固定各種型號的篩網。
■ 采用鋼管(140誦*3.6米)做固定中軸4，做到一軸五用，其作用
(1) 兩側可支撐軸承5圓鐵盤6密封，固定篩體2旋轉(篩直徑600mm，長3 米)。
(2) 將固定中軸4鋼管靠近入料一端，切開缺口并封閉管腔13，使管腔13成 為兩部分， 一端入料， 一端注水，變成強大的水壓罐。
(3) 在缺口處安裝接分料斗8，其目的1、不讓混沙隨便噴進，且有再次徹 底去污功能；2、減輕稀釋高壓噴進混沙的壓力和摩擦造成篩網的損壞， 延長其壽命；3、增加混沙篩程，料斗讓混沙料盡量接近篩底網下落。
(4) 中軸4上安裝有注水管11，中軸注水管11下面安裝高壓噴水器14,篩外 有高壓水罐和中軸注水管11相連接(注水管內五個大氣壓，每小時30立 方米水)，利用強大的管腔變徑增壓，再變徑增壓輸入噴水器，噴水器的 高壓水柱可將混沙噴射分目)。
(5) 固定中軸管上安裝有一付刷子(長3米)，其作用可以在旋轉中將所有堵 塞網底的殘留物徹底清除，使篩網始終如新，保證了分目的高精純度。
■ 篩外兩側安裝(4根直徑1. 2寸4個大氣壓力每小時30立方米水)噴水管12， 噴水管12與篩外高壓水罐相連接，并設有調整螺絲旋轉可調節角度，噴水管與篩內 噴水器14配合使用，其目的1、與篩內噴水形成對流，可達到反復篩選混沙；2、 可以保持篩中的水量和混沙流動性；3、與篩配合推動混沙前進；4、有清洗整個篩體 的堵塞沙作用，保持篩網的潔凈度。
■ 篩體2固定在活動支架10上，并設有調整螺絲上下提升可隨時調整篩體2的角 度，其目的1、可以控制篩中沙子的前進速度；2、可以控制沙的流量，給混沙分目 打下良好基礎。
*采用節能節水技術它有十一個水平沉淀水池組成，既能達到凈化水又能達到循環使 用。
*烘干純沙技術1、烘干機烘干；2、晾曬；3、采用了吹風原理，按沙子的比重，將 比重較輕的礦物質排出，從而活動高精純度水洗沙，且加以包裝。
權利要求
1. 一種水洗沙方法，包括下列步驟(1)將混沙放入振動料斗，通過料斗將混沙勻速送到水洗吸鐵機內；(2)通過水洗吸鐵機清除混沙中鐵物質；(3)將清除了鐵物質的混沙送入沉淀斗，將混沙中的漂浮物排出；(4)通過螺旋積壓分離機分離排出混沙中的泥土；(5)再經過去污斗，利用高壓噴射二次去污；(6)經過高精純度水洗篩將純混沙分目。
2. —種水洗沙設備，包括振動料斗、水洗吸鐵機、沉淀斗、螺旋積壓分離機、去污斗和 高精純度水洗篩，其中，所述振動料斗用于將混沙勻速送入水洗吸鐵機，所述沉降都 用于將清除了鐵物質的混沙中的漂浮物排出，并作為螺旋積壓分離機的入料斗，所述 的去污斗作為螺旋積壓分離機的出料斗，利用高壓噴射進行二次去污；經過去污斗的 混沙被送入高精純度水洗篩進行分目處理。
3. 根據權利要求2所述的水洗沙設備，其特征在于，所述高精純水洗篩包括水平框架， 在水平框架上固定有用鋼管制成的固定中軸，在水平框架上還設置有活動支架，篩體 通過可調螺絲固定在活動支架上，所述篩體由多個圓支架作為支撐，每個圓支架上固 定一個篩網，所述的中軸兩側支撐有用于固定篩體旋轉的軸承圓鐵盤密封，固定中軸 靠入料口一端開設有接分料斗的切口，中軸上固定有注水管，注水管下固定有高壓噴 水器，篩體外兩側固定有至少一根噴水管。
4. 根據權利要求2所述的水洗沙設備，其特征在于，所述高精純水洗篩的固定中軸管上設置有刷子，刷子的長度與篩體的長度相當。
5. 根據權利要求2所述的水洗沙設備，其特征在于，在所述的去污斗后部，固定有高壓 噴水管。
6. 根據權利要求2所述的水洗沙設備，其特征在于，所述的設備還包括沉淀池，用于沉 淀水洗吸鐵機、沉淀斗、螺旋積壓分離機、去污斗和高精純度水洗篩產生的廢水，以 備循環使用。
全文摘要
本發明涉及一種水洗沙方法，包括下列步驟將混沙放入振動料斗，通過料斗將混沙勻速送到水洗吸鐵機內；通過水洗吸鐵機清除混沙中鐵物質；將清除了鐵物質的混沙送入沉淀斗，將混沙中的漂浮物排出；通過螺旋積壓分離機分離排出混沙中的泥土；再經過去污斗，利用高壓噴射二次去污；經過高精純度水洗篩將純混沙分目。本發明同時涉及一種實現上述方法的水洗沙設備。本發明能夠避免環境污染和干篩選對人體的傷害，大大提高所制備沙的精純度；水洗沙過程中產生的水洗沙過程中產生的廢水，經過沉淀后可以再次循環利用，產生的沉淀物，能夠被收集起來，作為礦物原料進一步提取有用金屬物質。
文檔編號B07B1/18GK101543803SQ20081008027
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者趙金光 申請人:趙金光