專利名稱：從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種回收銅的方法，具體是從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法。背景技術：
目前，國內外銅冶煉轉爐渣選礦試驗研究及生產實例報導較多，但其實際生產選銅工藝流程均采用單一浮選，單一浮選工藝有以下局限性
1、單一浮選適合低品位銅冶煉渣的浮選。當銅冶煉渣含銅品位低于1%時，其渣中銅礦物嵌布粒度較細，不存在大粒明銅。因此單一浮選適合銅冶煉熔煉渣的處理；
2、而對于銅冶煉轉爐渣，含銅品位一般高于4%，且含銅品位越高，冶煉渣中含有粗粒明銅量越多。粗粒明銅由于硬度高、韌性好，因此其難碎難磨。對于泡沫浮選來講，當碎磨后明銅粒度大于Imm時，由于明銅比重大，浮選泡沫難于吸附；
3、針對銅冶煉轉爐渣含有粗粒明銅量多的問題，一般現場采用對策為降低球磨機處理量，進一步加強細磨；成倍增加浮選藥劑量。以上對策無疑會增加選礦成本，而即使采取以上對策，也難以將銅冶煉轉爐渣選礦貧化到棄渣品位，銅冶煉轉爐渣含銅越高，含有粗粒明銅量越多，浮選尾礦銅品位越高。曰
發明內容
本發明的目的就是提供一種從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法；該方法能提前、有效回收轉爐渣中的粗粒明銅，通過磁浮聯合工藝顯著提高銅的回收率，使不同品位的銅轉爐渣可以經選礦方法開發加工利用，顯著降低冶煉成本，增加我國銅原料自給率。本發明包括下述步驟
(1)將原礦渣粒度破碎到-15mm，進入粉料倉；
(2)礦渣粉料經過皮帶運輸給入球磨機。球磨機排礦進入分級機，分級機返砂進行永磁磁選機磁選，磁場強度1800奧斯特，磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品；磁性渣返回球磨形成閉路。分級機溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在一0. 074mm、占有率大于65%，進入選別工序；
(3)溢流礦漿進入攪拌槽，每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥200克、2號油45克，調漿進入浮選第一次粗選階段；
(4)第一次粗選選后的礦漿經旋流器分級，旋流器沉砂進入二段磨礦，磨礦細度控制在一0. 043mm、占有率大于75%; 二段磨礦排礦打入旋流器；旋流器溢流按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥100克、2號油30克，調漿進入第二次粗選；
(5)第二次粗選后礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥80克、2號油30克，調漿進入第三次粗選；第三次粗選后的礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥60克、2號油20克進入掃選。掃選泡沫返回到前面的旋流器，掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫堆存；
(6 )磁選非磁性產品與浮選的三次粗選泡沫合并經過濃縮、過濾即為最終銅精礦產品。本發明方法采用球磨與分級回路中粗粒級返砂，增加磁選分離。利用粗粒明銅硬度高、韌性好，難碎難磨；銅冶煉渣含鐵高、磁性礦物含量高，而粗粒明銅屬非磁選礦物的特點，通過磁選，大部分粗粒明銅即非磁性礦物富集到磁選尾礦可直接成為銅精礦，而磁選精礦即磁性礦物再返回到球磨與分級回路中。
本發明方法與現有技術相比，具有以下優點1.采用本發明方法，可利用現有生產設備、場地，無需增加新的投資，只增加一臺弱磁選機和礦漿泵，投資少、見效快；且對現有生產不構成影響，易實施。可適應不同的選礦規模；適用轉爐渣品位范圍廣，從含銅3%到 1 均可入選；操作方便，成本低，2.由于部分分級返砂提前回收，且為難碎難磨的粗粒明銅，因此可直接增加選礦生產能力；3.由于浮選過程不存在粗粒明銅，可有效提高浮選作業銅回收率，從而增加選礦銅綜合回收率。同時可有效降低浮選藥劑丁基黃藥及2號油(松醇油)用量。㈣
圖1是本發明工藝流程示意圖。㈤
具體實施例方式
(1)將銅品位為9%的原礦渣100噸破碎到-15mm，進入粉料倉；
(2)礦渣粉料經過皮帶運輸給入球磨機。球磨機排礦進入分級機，分級機返砂進行永磁磁選機磁選，磁場強度1800奧斯特，磁選出的非磁性渣可直接作為銅精礦產品；磁性渣返回球磨形成閉路。分級機溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在一0. 074mm、占有率大于65%，進入選別工序；
(3)溢流礦漿進入攪拌槽，添加丁基黃藥20kg、2號油4.^g，調漿進入浮選第一次粗選階段；
(4)第一次粗選選后的礦漿經旋流器分級，旋流器沉砂進入二段磨礦，磨礦細度控制在一0. 043mm、占有率大于75%; 二段磨礦排礦打入旋流器；旋流器溢流礦漿中添加丁基黃藥10kg、2號油3kg，調漿進入第二次粗選；
(5)第二次粗選后礦漿添加丁基黃藥mcg、2號油3kg，調漿進入第三次粗選；第三次粗選后的礦漿添加丁基黃藥f5kg、2號油2kg進入掃選。掃選泡沫返回到前面的旋流器，掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫堆存；
(6)磁選出的非磁性產品與浮選的三次粗選泡沫合并經過濃縮、過濾即為最終銅精礦本實施例中最終得到精礦品位28%的銅精礦產品31. 16噸，銅回收率為96. 94%， 較現有技術提高選銅回收率2. 36個百分點。多回收銅金屬含量0. 2124噸，增加銅精礦量 0. 7586 噸。
權利要求
1.從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法，其特征在于包括下述步驟(1)將原礦渣粒度破碎到-15mm，進入粉料倉；(2)礦渣粉料經過皮帶運輸給入球磨機；球磨機排礦進入分級機，分級機返砂進行永磁磁選機磁選，磁場強度1800奧斯特，磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品；磁性渣返回球磨形成閉路；分級機溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在一0. 074mm、占有率大于65%，進入選別工序；(3)溢流礦漿進入攪拌槽，每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥200克、2號油45克，調漿進入浮選第一次粗選階段；(4)第一次粗選選后的礦漿經旋流器分級，旋流器沉砂進入二段磨礦，磨礦細度控制在一0. 043mm、占有率大于75%; 二段磨礦排礦打入旋流器；旋流器溢流礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥100克、2號油30克，調漿進入第二次粗選；(5)第二次粗選后礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥80克、2號油30克，調漿進入第三次粗選；第三次粗選后的礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥60克、2號油20克進入掃選；掃選泡沫返回到前面的旋流器，掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫堆存；(6 )磁選非磁性產品與浮選的三次粗選泡沫合并經過濃縮、過濾即為最終銅精礦產品。
全文摘要
本發明公開了從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法，該方法是將原礦石破碎后給入球磨機，球磨機排礦進入分級機，分級機返砂進行弱磁選，磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品；磁性渣返回球磨形成閉路；溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在-0.074mm占有率大于65%，經第一次粗選，第二次粗選、第三次粗選、一次掃選，三次粗選泡沫合并為銅精礦產品；本方法采用磁浮聯合工藝，使粗粒明銅得到提前、有效回收；本方法適用轉爐渣品位范圍廣，從含銅3%到12%均可入選；操作方便，成本低，不僅直接提高企業效益，也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
文檔編號B03B7/00GK102294297SQ201110275028
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月16日 優先權日2011年9月16日
發明者崔麥英, 王勇, 黃瑞強 申請人:大冶有色金屬股份有限公司