機制砂風選器多段強風艙體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種既能夠采用風力實現不同粒徑機制砂選擇，又能夠滿足機制砂中粉塵逃逸的機制砂風選器多段強風艙體，由多段強風艙室構成，每段強風艙室的結構相同，其強風艙室的上端面開有進料口、前面開有主風口、左右兩側開有付風口、下端開強風出料口，段主風口中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左右錯位排列構成，強風艙室腔中上部豎直設有隔腔板且將強風艙室劃分為進料腔和第沸騰腔腔，位于多段強風艙體始端的強風艙室上端部開有進料口。
【專利說明】 機制砂風選器多段強風艙體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種既能夠采用風力實現不同粒徑機制砂選擇，又能夠滿足機制砂中粉塵逃逸的機制砂風選器多段強風艙體，屬機制砂風選系統部件總成制造領域。
【背景技術】
[0002]CN101795774A、名稱“制砂裝置、制砂方法和制砂”，至少包括將破碎原料破碎的破碎機；第I分選裝置，其通過送風的風力分選與篩網的篩分分選，將來自破碎機的破碎物分選為粗顆粒和細顆粒與微粉；負壓回收機構，該負壓回收機構吸引第I分選裝置內的微粉，將其回收，其特征在于:在第I分選裝置和負壓回收機構的中途設置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負壓回收機構的負壓，將微粉分選為粗微粉和細微粉。
[0003]CN202105795U、名稱“機制砂風選除塵設備”，包括除塵倉，所述除塵倉頂部設置有進料嘴，所述進料嘴上部與除塵倉固定連接，所述進料嘴下端設于除塵倉內部，所述除塵倉底部設置有出料口，所述除塵倉內部設置有緩沖平臺，所述緩沖平臺設于進料嘴下方，所述緩沖平臺與除塵倉固定連接；所述除塵倉外側壁上安裝有將落在緩沖平臺上的待分選機制砂揚起的鼓風機和將待分選機制砂中的石粉抽出的抽風機，所述鼓風機設于緩沖平臺下方，所述抽風機設于除塵倉上部。
[0004]上述【背景技術】中的不足之處:既無法實現機制砂的風選，也無法有效地消除機制砂中的粉塵。
實用新型內容
[0005]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能夠采用風力實現不同粒徑機制砂選擇，又能夠滿足機制砂中粉塵逃逸的機制砂風選器多段強風艙體。
[0006]設計方案:為了實現上述設計目的。1、機機制砂風選器多段強風艙體的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于:機制砂風力風選器艙體由五個相關聯的艙室組成的一個整體，分別為一段強風艙室、二段強風艙室、三段中風艙室、四段料艙室和五段料艙室組成。⑴一段強風艙室與二段強風艙室由于機制砂的質量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設有主風口之外還在其沸騰室的兩側設有付風口以補充風量，主風口和付風口的進風量受控于PLC控制器的控制。其中一段強風艙室的主風口與兩個付風口使用一臺主風機單獨給風；二段強風艙室與三段中風艙室共同使用一臺付風機給風；三段中風艙室由于其送料的數量與需要其吹送的機制砂的質量都已經減少，因此在三段中風艙室只設有主風口，其風量的來源為輔助風機所產生的風量。進料口下端的主風口強力給風，把機制砂用風力吹入相鄰的沸騰室，并在沸騰室的兩側設有付風口以補充風量，使得機制砂在沸騰室內不斷的被自下而上以及兩側的風力吹送。期間大顆粒的機制砂由于自身的質量超過風力的吹送，因此該級別的機制砂被落入一段強風艙室下面的出料口進入下一環節。經過沸騰室往上吹送的小一個級別的機制砂被送入一段強風艙室與二段強風倉室之間的過渡分料口，期間粉塵被處于五段料艙室上方的除塵器吸風口被吸走，質量大于粉塵而小于其他機制沙的細小顆粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不斷的送入五段倉。其余的機制砂由于自身質量的因素而被落入二段強風艙室的進料室內。⑵二段強風艙室的進料室下端主風口不斷的給出相對應的風量，把該段的機制砂不斷的吹入二段強風艙室的沸騰室，并在二段強風艙室的沸騰室兩側設有付風口，以協助主風口給風，使得二段強風艙室中的機制砂不斷的被自下而上的風量往上吹送，期間質量偏大的機制砂，由于自身重量的原因而被滯留在二段強風艙室的下料口部，并被不斷的送入下一環節。二段強風艙室沸騰室中被往上吹送的機制砂中的粉塵部分繼續被五段料艙室上口的除塵器吸走，其中五段料艙室料也落入第二個五段料收集斜溜槽上，并隨著上一級五段倉料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段倉。質量大于五段倉料的這部分機制砂被送入三段倉內。⑶進入三段倉中的機制砂被下部的主風口所吹入的風量繼續進入三段中風艙室的沸騰室，質量偏輕的機制砂被吹入四段倉內，質量偏重的這部分機制砂自然的就落入三段中風艙室的下部并被送入下一個環節。⑷進入四段倉的機制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個環節。從一段艙室到四段艙室的級別分離的機制砂分別經過各自艙室下端的管道被送入相對應的儲存罐中。2、機制砂風力風選器艙體的內部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設計，是本實用新型的技術特征這二。這樣做的目的在于:由于機制砂在風選的過程中對其內壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根據磨損情況方便更換耐磨板。3、一段艙室、二段艙室、三段艙室下料口、進料腔、沸騰腔的設計是本明的技術特征之三。這樣做的目的在于:下料口可以直接將大于風力的機制砂直接篩選出來；而進料腔、沸騰腔設計，使進料腔內的機制砂在風力的作用了由下往上翻騰，并且在翻騰的過程中既達到了機制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實現了無塵機制砂的目的。在機制砂風力風選器艙體頂部都設有維修孔，以方便維修。
[0007]技術方案:一種機制砂風選器多段強風艙體，由多段強風艙室構成，每段強風艙室的結構相同，其強風艙室的上端面開有進料口、前面開有主風口、左右兩側開有付風口、下端開強風出料口，段主風口中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左右錯位排列構成，強風艙室腔中上部豎直設有隔腔板且將強風艙室劃分為進料腔和第沸騰腔腔，位于多段強風艙體始端的強風艙室上端部開有進料口。
[0008]本實用新型與【背景技術】相比，一是機制砂風力風選器艙體中強風艙室的設計，實現了對不同粒徑機制砂風選的目的；二是機制砂風力風選器艙體的內部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設計，便于后期根據磨損情況方便更換耐磨板；三是在機制砂風力風選器艙體頂部維修孔設置，便維修。。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是機制砂風力風選器艙體的立體結構示意圖。
[0010]圖2是圖1內部結構示意圖。
[0011]圖3是圖1中部剖開結構示意圖。
[0012]圖4是圖1的左視結構示意圖。
[0013]圖5是圖1的俯視結構示意圖。
[0014]圖6是耐磨塊拼接的結構示意圖。
[0015]圖7是機制砂風力風選系統的主視結構示意圖。
[0016]圖8是圖1的立體結構示意圖。[0017]圖9是機制砂風力風選器艙體風選流體的走向示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:參照附圖1-6。一種機制砂風選器多段強風艙體，由多段強風艙室構成，每段強風艙室2的結構相同，其中強風艙室的上端面開有進料口 5、前面開有段主風口 21、左右兩側開有付風口 22、下端開強風出料口 25，段主風口 21中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左右錯位排列構成，強風艙室腔中上部豎直設有隔腔板27且將強風艙室劃分為進料腔23和第沸騰腔腔24，位于多段強風艙體始端的強風艙室2上端部開有進料口 5。強風艙室與強風艙室之間的上部連通且構成分料通道腔8。強風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測窗26。多段強風艙體的上端面設有一個或多個檢測口且檢測口設有蓋7。強風艙室內壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。段主風口 21中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左中錯位排列構成，目的使噴風嘴噴入的風形成上下錯位噴風，或上下、左右錯位噴風，確保機制砂被吹起翻騰，達到風選的目的。
[0019]實施例2:在實施例1的基礎上，一種由機制砂風選器多段強風艙體構成的機制砂風力風選器艙體，由多段強風艙室2、中風艙室3和多段料倉室4構成，多段強風艙室2中第一段強風艙室的上端面開有進料口 5、前面開有段主風口 21、左右兩側開有付風口 22、下端開強風出料口 25，強風艙室腔中上部豎直設有第一隔腔板27且將第一段強風艙室劃分為第一段進料腔23和第一段沸騰腔腔24，中風艙室3的前端開有中風主風口 31、下端開有中風出料口 35，多段強風艙室2風選出口與中風艙室3風選進口連通，中風艙室3風選出口與多段料倉室4風選進口連通，第一段斜溜槽11位于強風艙室2和中風艙室3之間的第二段分料通道腔9內，位于第一段斜溜槽11背面的第二隔腔板14豎直位于多段強風艙室2中第二段強風艙室腔中部且將第二段強風艙室腔劃分為第二段進料腔23和第二段沸騰腔腔24，第二段斜溜槽12位于中風艙室3和料倉室4之間的收料通道腔10內且第二段斜溜槽12的頭部插入第一段斜溜槽11末端下方，第二段斜溜槽12的末端直對多段料倉室4中的料倉腔，第二段斜溜槽12背面的第三隔腔板13豎立位于中風艙室3腔中部且將中風艙室劃分為中風進料腔33和中風段沸騰腔腔34，除塵口 6開在多段料倉室4上端面。多段強風艙室2由多個強風艙室構成，多個強風艙室中的強風艙室與強風艙室之間的上部連通且構成第一段分料通道腔8。強風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測窗26。多段料倉室4由多個集料倉室構成，多個集料倉室中集料倉與集料倉之間的上部連通且構成收料通道腔10。集料倉室錐體腔體41，錐體腔體41下部為漏斗腔體，漏斗腔體下端為出料口 42。漏斗腔體斜面開有檢測窗43。中風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測窗36。多段強風艙室2、中風艙室3和多段料倉室4所構成的第一段分料通道腔8、第二段分料通道腔9、收料通道腔10為由高往低呈斜面通道。整體風力風選器艙體I上端面設有一個或多個檢測口且檢測口設有蓋7。風力風選器艙體內壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。給料機03通過彈簧301懸掛在緩沖料倉02的下方。級配檢驗振動篩08進料口通過導料管與輸料管連通，級配檢驗振動篩08出料口直對可視重級分配器07的進料口。級配檢驗振動篩08多個出料口分別直對可視重級分配器07的進料口。可視重級分配器07由透明接料斗及秤重器構成，透明接料斗的底部置有稱重傳感器，透明接料斗的壁上有刻度線。[0020]實施例3:在實施例1和2的基礎上，參照附圖7和8。一種機制砂風力風選系統，包括PLC控制器，混合成品提斗機01出料口直對緩沖料倉02進口，緩沖料倉02出料口直對給料機03進口，給料機03出口與機制砂風力風選器艙體06進料口連通，機制砂風力風選器艙體06多級出料口分別通過輸料管與各自的分級儲料罐09進口連通，主風機010出風口與機制砂風力風選器艙體06中的主風口 21連通，付風機04的出風口與機制砂風力風選器艙體06中付風口 22連通，機制砂風力風選器艙體06中的除塵口 6與除塵器05進口連通。
[0021]參照附圖9。機制砂風力風選方法，啟動主風機010和付風機04，機制砂通過混合成品提斗機01中的料斗提升到混合成品提斗機01的上部且通過混合成品提斗機01的出料口進入緩沖料倉02內，緩沖料倉02將料倉中的機制砂輸送至料機03，給料機03均勻的把機制砂料送入風力風選器艙體06的第一段強風艙室的進料口:
[0022]位于第一段強風艙室進料腔內的機制砂根據所選粒徑的大小及重量調節主風機010進風風力的大小及付風機04進風風力的大小，在主風機010及付風機04的作用下通過主風口 21和付風口 22將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第一段強風艙室出料口進入第一段分級儲料罐09內，小于風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹入由第一段強風艙室和第二段強風倉室構成的第一段分料通道腔8后進入第二強風艙室內，其機制砂中的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0023]同理，進入第二強風艙室內的機制砂在主風機010及付風機04的作用下將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第二段強風艙室出料口進入第二段分級儲料罐09內，小于風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹入由第三段中風艙室和第四、五段料倉室，其機制砂中殘存的粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0024]同理，進入第三強風艙室內的機制砂在主風機010的作用下將進料腔內的機制砂吹到相鄰沸騰腔內，超過風力的大顆粒機制砂由第三段強風艙室出料口進入第三段分級儲料罐09內，小于風力的機制砂在沸騰腔風力的作用下由下往上吹一部分進入第三段料倉室4、一部分進入第二段斜溜槽12導入第五段料倉室4，其機制砂中殘存的微量粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走。
[0025]實施例4:在實施例2的基礎上，位于第一段強風艙室2進料口下端的主風口在主風機01的作用下強力給風，機制砂由第一段強風艙室的進料腔23吹入相鄰的第一段沸騰腔24，由于在第一段沸騰腔24的兩側設有付風口 04以補充風量，使得機制砂在第一段沸騰腔內不斷的被自下而上以及兩側的風力吹送，期間大顆粒的機制砂由于自身的質量超過風力的吹送，因此該級別的機制砂由第一段強風艙室的出料口 25進入第一段分級儲料罐09，而質量小于風力的機制砂經過沸騰腔往上吹送入由第一段強風艙室和第二段強風倉室構成的第一段分料通道腔8，并且通過分料通道腔8的過程中，機制砂中的粉塵通過五段料倉4上方的除塵口由吸塵器05吸走，質量大于粉塵而小于輸送風力的機制砂粒落入到第二段強制風艙室，質量大于粉塵而小于吸塵器05吸力的小粒徑機制砂通過第一段斜溜槽11和第二段斜溜槽12進入第五段料倉4 ；
[0026]位于第二段強風艙室2的進料室下端主風口和付風口根據本段所需機制砂粒大小及重量不斷的給出相對應的風量，把進料腔23中的機制砂不斷的吹入相鄰的沸騰腔24內，由于在第二段強風艙室的沸騰腔兩側設有付風口 04，該付風口 04根據PLC控制器指令補充風量，使沸騰腔中的機制砂不斷的被自下而上的風力往上吹送，在風力往上吹送的過程中，質量大于吹送風力的機制砂滯留在第二段強風艙室的下料口部25且被不斷的送入第二段分級儲料罐09，質量小于風力的機制砂一部分由沸騰腔24中被風力吹送到第三段中風艙室、一部分被吹送到第二段斜溜槽12進入第五段料倉4，而機制砂中的殘存粉塵繼續通過第五段料倉上的除塵口 6由除塵器05吸走；
[0027]位于第三段中風艙室3的進料室下端主風口和付風口根據本段所需機制砂粒大小及重量不斷的給出相對應的風量，把進料腔33中的機制砂不斷的吹入相鄰的沸騰腔34內，由于在第三段中風艙室的沸騰腔兩側設有付風口 04，該付風口 04根據PLC控制器指令補充風量，使沸騰腔中的機制砂不斷的被自下而上的風力往上吹送，在風力往上吹送的過程中，質量大于吹送風力的機制砂滯留在第三段中風艙室的下料口部35且被不斷的送入第三段分級儲料罐09，質量小于風力的機制砂被風力吹送到第四段料倉室4后進入第四段料倉4。
[0028]主風機010和付風機04風力大小的設定取決于可視重級分配器07中機制砂粒徑的大小及可視重級分配器07的重量，當可視重級分配器07中的粒徑小于所需粒徑且可視重級分配器07中的機制砂重量未達到設定值時，減小風力。
[0029]主風口 21主風機010和付風口 22付風機04進風量的大小由變頻器控制其轉速與風量，或采用調速電機帶動主風機010和付風機04，或采用手動微調的方式來控制主風口 21和付風口 22的進風量。
[0030]需要說明的是:本申請流體管道中設有手動閥、電動閥、電磁閥、步進脈沖閥，其中電動閥、電磁閥、步進脈沖閥工作與否及開關量的大小受控于PLC控制器，PLC控制器根據所選級別砂的大小，控制各閥門進風量的大小。
[0031]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種機制砂風選器多段強風艙體，其特征是由多段強風艙室構成，每段強風艙室(2)的結構相同，其中強風艙室的上端面開有進料口(5)、前面開有段主風口(21)、左右兩側開有付風口(22)、下端開強風出料口(25)，段主風口(21)中噴風嘴由多個噴風口上下錯位排列構成，或上下、左右錯位排列構成，強風艙室腔中上部豎直設有隔腔板(27)且將強風艙室劃分為進料腔(23)和第沸騰腔腔(24)，位于多段強風艙體始端的強風艙室(2)上端部開有進料口(5)。
2.根據權利要求1所述的機制砂風選器多段強風艙體，其特征是:強風艙室與強風艙室之間的上部連通且構成分料通道腔(8 )。
3.根據權利要求1所述的機制砂風選器多段強風艙體，其特征是:強風艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。
4.根據權利要求3所述的機制砂風選器多段強風艙體，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測窗(26)。
5.根據權利要求1所述的機制砂風選器多段強風艙體，其特征是:多段強風艙體的上端面設有一個或多個檢測口且檢測口設有蓋(7 )。
6.根據權利要求1所述的機制砂風選器多段強風艙體，其特征是:強風艙室內壁拼接有不同尺寸的耐磨板(29)。
【文檔編號】B07B7/01GK203470331SQ201320415603
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月13日 優先權日:2013年7月13日
【發明者】胡建明, 蔣剛 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司