新型雙傳動環保節能高效分選的制造方法
【專利摘要】本發明公開了新型雙傳動環保節能高效分選機，包括主支架、進料口、上部選粉室、下部收料室、下部選粉室、粗粉出料口、撒料板、擋料板、轉子、導向葉片、內錐體、整流錐、下部轉子；所述內錐體同上部選粉室連接，且內錐體置于下部收料室內，所述粗粉出料口設置在下部選粉室下部；所述整流錐設置在下部選粉室內，且整流錐與內錐體連接；所述下部轉子設置在下部選粉室內，且下部轉子位于整流錐下方，徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉（成品）再次回到粉磨設備中再一次重復研磨問題，在提高提高研磨設備的效率和產量的同時，降低了研磨機設備的鋼耗、電耗，降低生產成本，通過兩次分（選）級后的物料選凈效高達95%以上。
【專利說明】新型雙傳動環保節能高效分選機
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材、冶金、化工粉體物料分離領域，具體的說，是新型雙傳動環保節能高效分選機。
【背景技術】
[0002]在建材、冶金、化工的加工過程中，常把大塊的物料進行研磨后通過選粉機進行分選將合乎用料標準的精細粉末進行工藝加工為制成品，而未合乎用料標準的粗料再次進行研磨后分選，但現有的選粉機通過撒料盤撒料后，物料進入選粉室僅進行一次分選，粗粉分離不徹底，大量的細粉與粗粉混合在一起進入下部錐體回到磨機進行重新研磨，細粉和粗粉混合進入研磨機中進行研磨將加劇研磨機重復做功，加劇研磨機內的鋼球損耗，并且由于磨粉機是一種高耗能設備，相應的將增加生產成本的同時也會導致選粉機選粉效率低(選凈率低一般在35%左右)，產量低、系統能耗高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉(成品)再次回到粉磨設備中再一次重復研磨問題，提供新型雙傳動環保節能高效分選機，在最優化精細選粉分離細粉(成品)的同時，利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，在提高提高研磨設備的效率和產量的同時，降低了研磨機設備的鋼耗、電耗，降低生產成本，通過兩次分(選)級后的物料選凈效聞達95%以上。
[0004]本發明通過下述技術方案實現:新型雙傳動環保節能高效分選機，包括主支架、進料口、上部選粉室、下部收料室、下部選粉室、粗粉出料口、撒料板、擋料板、轉子、導向葉片、內錐體、整流錐、下部轉子；所述主支架貫穿固定上部選粉室和下部選粉室，所述上部選粉室與下部收料室連接，所述下部收料室和下部選粉室設置于上部選粉室下部，且下部收料室置于下部選粉室內，所述進料口與上部選粉室連接；所述導向葉片和轉子置于上部選粉室內，且轉子置于導向葉片內側，所述撒料板置于擋料板上方，所述擋料板置于轉子和導向葉片上方；所述內錐體同上部選粉室連接，且內錐體置于下部收料室內，所述粗粉出料口設置在下部選粉室下部；所述整流錐設置在下部選粉室內，且整流錐與內錐體連接；所述下部轉子設置在下部選粉室內，且下部轉子位于整流錐下方，徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉(成品)再次回到粉磨設備中再一次重復研磨問題，在最優化精細選粉分離細粉(成品)的同時，利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，在提高提高研磨設備的效率和產量的同時，降低了研磨機設備的鋼耗、電耗，降低生產成本。
[0005]進一步的，為更好的實現本發明，能夠使轉子、導向葉片長期的處于穩定的工作狀態，特別的設置成下述結構:還包括上部傳動設備和上傳動軸，所述傳動裝置置于主支架上，所述上部傳動設備通過上傳動軸同轉子連接。
[0006]進一步的，為更好的實現本發明，能夠使下部轉子長期的處于穩定的工作狀態，特別的設置成下述結構:還包括下部傳動軸和下部傳動裝置，所述下傳動裝置通過下傳動軸同下部轉子連接。
[0007]進一步的，為更好的實現本發明，在下部選粉室內能夠形成良好的布風效果，特別的設置成下述結構:還包括進風口，所述進風口與下部選粉室連接，所述進風口設置為1-6個方向的進風，利用1-6個方向的進風可以在下部選粉室內均勻布風，使其形成更強的渦流流體，從而達到最佳的分選分(選)級效果。
[0008]進一步的，為更好的實現本發明，物料由下部分選室二次分選后選出粗粉后經粗粉回料裝置進行收集并回到研磨設備再次研磨，特別設置下述結構:還包括粗粉收集裝置，所述粗粉收集裝置同下部收料室下部連接，且粗粉收集裝置位于下部選粉室內，由于下部轉子的離心力及水平渦流作用，使得粗、細粉被分離出來落入下部選粉室中，粗粉經設置在下部收料室下部且位于下部選粉室內的粗粉收集通道收集后送往研磨設備進行再次研磨。
[0009]進一步的，為更好的實現本發明，還包括細粉出料口，所述細粉出料口與上部選粉室連接，在內部管道的連通作用下，所有達到使用標準的細粉(成品)都將通過細粉出料口輸出。
[0010]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
(I)本發明徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉(成品)再次回到粉磨設備中再一次重復研磨問題，在最優化精細選粉分離細粉(成品)的同時，利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，在提高提高研磨設備的效率和產量的同時，降低了研磨機設備的鋼耗、電耗，降低生產成本。響應了國家節能減排的產業政策，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上，處于世界領先水平。
[0011](2)本發明利用下部轉子的離心力及空氣動力學流體力學原理進行粗粉的分離，避免內部混入細粉(成品)，加重研磨設備的重復做工，降低生產成本。
[0012](3)本發明在整流錐內所選細粉(成品)中混合的粗粉可再次在上部選粉室內進行分(選)級，達到最優化的分(選)級，提高選凈率。
[0013](4)本發明所述進風口能使進風均勻分布達到物料與風之間分散均勻的目的，設置為1-6個方向的進風可以適應不同處理量的大小型設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構圖。
[0015]其中，1-主支架、2-細粉出料口、3-進料口、4-上部選粉室、5-下部收料室、6_進風口、7-下部選粉室、8-粗粉出料口、9_上部傳動設備、10-主軸、11-撒料板、12-擋料板、13-轉子、14-導向葉片、15-內錐體、16-整流錐、17-粗粉收集裝置、18-下部轉子、19-下傳動軸、20-下部傳動裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0017]實施例1: 新型雙傳動環保節能高效分選機，如圖1所示，包括主支架1、進料口 3、上部選粉室4、下部收料室5、下部選粉室7、粗粉出料口 8、撒料板11、擋料板12、轉子13、導向葉片14、內錐體15、整流錐16、下部轉子18 ;所述主支架I貫穿固定上部選粉室4和下部選粉室7，所述上部選粉室4與下部收料室5連接，所述下部收料室5和下部選粉室7設置于上部選粉室4下部，且下部收料室5置于下部選粉室7內，所述進料口 3與上部選粉室4連接；所述導向葉片14和轉子13置于上部選粉室4內，且轉子13置于導向葉片14內側，所述撒料板11置于擋料板12上方，所述擋料板12置于轉子13和導向葉片14上方；所述內錐體15同上部選粉室4連接，且內錐體15置于下部收料室5內，所述粗粉出料口 8設置在下部選粉室7下部；所述整流錐16設置在下部選粉室7內，且整流錐16與內錐體15連接；所述下部轉子18設置在下部選粉室7內，且下部轉子18位于整流錐16下方。
[0018]在加工過程中常把大塊的物料破碎后進行研磨再通過新型雙傳動環保節能高效分選機進行分(選)級，將符合用料標準的精細粉末(成品)進行分(選)級分選最后作為細粉(成品)，而未符合用料標準的粗料再次進行研磨后再一次進行分(選)級分選。
[0019]將物料喂入新型雙傳動環保節能高效分選機后，通過撒料板撒料再通過擋料板向四周均勻地布料后，物料進入上部選粉室進行一次分(選)級，通過第一級分(選)級后的細粉(成品)被收集起來，一部份的沒被分(選)級的細粉(成品)與粗粉混合在一起進入下部選粉室，再通過下部分(選)級裝置進行二次分(選)級，細粉(成品)通過成品出風口收集為細粉(成品)。
[0020]具體的工作原理為:在設計時，上部選粉室4設置為外形為圓形或方形而內部為圓形的選粉室結構，由輸送設備來的物料通過進料口 3進入新型雙傳動環保節能高效分選機的上部選粉室4內部，通過撒料板11向四周均勻撒料，物料撞擊到擋料板12后向四周均勻布料，由于轉子12高速旋轉，同導向葉片13形成水平渦流，物料進入轉子12與導風葉片13形成的水平渦流選粉區域后物料在自身重力作用和水平渦流作用下在上部選粉室4內完成第一次分級，分級出的成品將被收塵器收集，粗的物料和一部分沒有被分級的細粉進入新型雙傳動環保節能高效分選機的下部收料室5，進入新型雙傳動環保節能高效分選機的下部收料室5的物料經下部選粉室7內通過二次分級后成品沿由內錐體15與外錐體之間的環形通道減速上升至上部選粉室4內，再由導向葉片14進入轉子13內部，進行精細化選粉，所選出來的細粉從成品將被收塵器收集，粗粉將通過下部轉子18內，以備收集再次進行研磨。通過兩二次分選后，徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉(成品)再次回到粉磨設備中再一次重復研磨問題。在最優化精細選粉分離細粉(成品)的同時，利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，在提高提高研磨設備的效率和產量的同時，降低了研磨機設備的鋼耗、電耗，降低生產成本。響應了國家節能減排的產業政策，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上，處于世界領先水平。
[0021]實施例2:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的，為更好的實現本發明，能夠使轉子、導向葉片長期的處于穩定的工作狀態，如圖1所示，特別的設置成下述結構:還包括上部傳動設部份9和主軸10，所述傳動裝置I置于主支架2上，所述上部傳動設備9通過主軸10同轉子13連接。
[0022]實施例3:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的，為更好的實現本發明，能夠使下部轉子長期的處于穩定的工作狀態，如圖1所示，特別的設置成下述結構:還包括下傳動軸19和下傳動裝置20，所述下傳動裝置20通過下傳動軸19同下部轉子18連接。
[0023]實施例4:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的，為更好的實現本發明，在下部選粉室內能夠形成良好的布風效果，如圖1所示，特別的設置成下述結構:還包括進風口6，所述進風口 6與下部選粉室7連接，所述進風口 6設置為1-6個方向的進風口，利用1-6個方向的進風可以在下部選粉室內均勻布風，使其形成更強的渦流流體，從而達到最佳的分選分(選)級效果。
[0024]實施例5:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的，為更好的實現本發明，為將由下部轉子中選出并置于下部選粉室內的粗粉進行收集并再次研磨，如圖1所示，特別設置下述結構:還包括粗粉收集裝置17，所述粗粉收集裝置17同下部收料室5下部連接，且粗粉收集裝置17位于下部選粉室7內，由于下部轉子18的離心力作用，使得粗粉被分離出來落入下部選粉室7中，經設置在下部收料室5下部且位于下部選粉室7內的粗粉收集裝置收集后送往研磨設備進行再次研磨。
[0025]實施例6:
本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的，為更好的實現本發明，如圖1所示，還包括細粉出料口 2，所述細粉出料口 2與上部選粉室4連接，在內部管道的連通作用下，所有達到使用標準的細粉成品都將通過細粉出料口 2輸出。
[0026]本發明徹底解決粉磨工藝粗粉中細粉(成品)再次回到粉磨設備中再一次重復研磨問題，在最優化精細選粉分離細粉(成品)的同時，利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，在提高提高研磨設備的效率和產量的同時，降低了研磨機設備的鋼耗、電耗，降低生產成本。響應了國家節能減排的產業政策，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上，處于世界領先水平。
[0027]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.新型雙傳動環保節能高效分選機，其特征在于:包括主支架(I)、進料口(3)、上部選粉室(4)、下部收料室(5)、下部選粉室(7)、粗粉出料口(8)、撒料板(11)、擋料板(12)、轉子(13)、導向葉片(14)、內錐體(15)、整流錐(16)、下部轉子(18);所述主支架(I)貫穿固定上部選粉室(4)和下部選粉室(J)，所述上部選粉室(4)與下部收料室(5)連接，所述下部收料室(5)和下部選粉室(7)設置于上部選粉室(4)下部，且下部收料室(5)置于下部選粉室(7)內，所述進料口(3)與上部選粉室(4)連接；所述導向葉片(14)和轉子(13)置于上部選粉室(4)內，且轉子(13)置于導向葉片(14)內側，所述撒料板(11)置于擋料板(12)上方，所述擋料板(12)置于轉子(13)和導向葉片(14)上方；所述內錐體(15)同上部選粉室(4)連接，且內錐體(15 )置于下部收料室(5 )內，所述粗粉出料口( 8 )設置在下部選粉室(7 )下部；所述整流錐(16)設置在下部選粉室(7)內，且整流錐(16)與內錐體(15)連接；所述下部轉子(18)設置在下部選粉室(7)內，且下部轉子(18)位于整流錐(16)下方。
2.根據權利要求1所述新型雙傳動環保節能高效分選機，其特征在于:還包括上部傳動設備(9)和主軸(10)，所述上部傳動裝置(9)置于主支架(2)上，所述上部傳動設備(9)通過主軸(10)同轉子(13)連接。
3.根據權利要求1新型雙傳動環保節能高效分選機，其特征在于:還包括下部傳動軸(19)和下部傳動裝置(20)，所述下傳動裝置(20)通過下傳動軸(19)同下部轉子(18)連接。
4.根據權利要求1所述新型雙傳動環保節能高效分選機，其特征在于:還包括進風口(6)，所述進風口(6)與下部選粉室(7)連接。
5.根據權利要求4所述新型雙傳動環保節能高效分選機:所述進風口(6)設置為1-6個方向的進風。
6.根據權利要求1所述新型雙傳動環保節能高效分選機:還包括粗粉收集裝置(17)，所述粗粉收集裝置(17)同下部收料室(5)下部連接，且粗粉收集裝置(17)位于下部選粉室(7)內。
7.根據權利要求1-6所述新型雙傳動環保節能高效分選機:還包括細粉出料口(2)，所述細粉出料口(2)設置在上部選粉室(4)上方。
【文檔編號】B07B11/02GK104043592SQ201410266590
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】王建軍 申請人:綿陽藍奧重型機械制造有限公司