本實用新型涉及離心機領域，具體講是一種用于煙草再造固液分離的專用型離心機。
背景技術：
離心機是利用離心分離原理將懸浮液經進料管和螺旋出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，原液中的不可溶物質與液體產生分離，比重較大的固形物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，比重較輕的液體在沉渣層內側形成液體層，在螺旋器的推動下，沉渣層從轉鼓小端的出渣口排出，液體層由轉鼓大端的出液口排出，完成分離原液的目的。
目前，對于煙草再造固液分離是通過螺旋擠壓機完成，但是使用螺旋擠壓機只適合處理煙梗、煙葉浸泡液，且其固液分離不完全，使得分離后的液相含渣率較高往往后續還要增加一臺臥螺離心機進行二次分離；國內其它廠家所生產的臥螺離心機由于不能解決煙梗處理過程中的正常輸送問題，所以只適合處理煙葉(煙末)浸泡液，但在處理煙葉過程中也存在分離后的液相含渣率較高等問題，因而也采取了增加一臺臥螺離心機進行二次分離的方法，工作效率低，且增加了生產成本。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題：提供一種固液分離效果好的、且無需進行二次分離的離心機。
為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種離心機，它包括離心機本體和電機，所述離心機本體與電機連接，離心機本體包括轉鼓，轉鼓內腔設有螺旋體，螺旋體內腔一端設有進料管，離心機本體一端設有出渣口，離心機本體另一端設有出液口，所述螺旋體靠近出渣口的一端外側沿周向設有用于擠壓煙草固態沉積物且呈環狀結構的擠壓板，擠壓板的自由端端部位于煙草原液的沉渣層內；螺旋體靠近出液口的一端外側沿周向設有用于阻擋液體層內的固態沉積物從出液口排出的環狀擋板。
作為優選，所述轉鼓包括遠離出渣口的圓柱形區域和靠近出渣口的圓錐形區域，圓柱形區域的長度與圓柱形區域的內徑之比大于等于4.1。
作為優選，所述螺旋體的出料口設有耐磨片，耐磨片與螺旋體的出料口內壁可拆式連接。
采用上述結構，本實用新型所具有的優點是：本實用新型通過在螺旋體兩端分別靠近出渣口和出液口外側設有擠壓板和環狀擋板，擠壓板的外側壁位于原料的沉渣層內，使得螺旋體在旋轉的過程中，位于沉渣層內的固態沉積物需要通過擠壓板與轉鼓內壁之間的間隙后才能從出渣口出料，擠壓板起到了對沉積物擠壓的作用，對沉渣層進行二次固液分離，提高了煙梗、煙末分離的干度，實踐檢驗，采用本實用新型的結構用于煙梗、煙末分離后的渣相含固率由之前的25％左右提升到了目前的28～32％以上；同理，環狀擋板用于阻擋液體層中的漂浮物，在離心機工作狀態下，漂浮物經環狀擋板阻擋向沉渣層移動，通過螺旋體將其從出渣口排出，降低清液中的含渣量，通過實踐檢驗，采用本實用新型結構排出的清液含渣量由0.3％～0.5％下降到0.12％以下，大大提升了煙草分離的工作效率；另外，轉鼓的圓柱形區域為轉鼓澄清段的有效長度，其長徑比由之前的3.2增加到4.1后，增加了澄清段的長度，提高了清液的澄清度和分離效果；耐磨片位于螺旋體出料口位置，與螺旋體出料口可拆式連接，可以及時更換，避免沉渣與螺旋體出料口的摩擦，從而提高了離心機的使用壽命；同時，本實用新型還采用其他結構，如改變螺旋體相鄰二個葉片之間的間距，從而降低了清液的含固率，改善推料速度，且提高渣相干度，使得本實用新型離心機的處理量相對于普通螺距的離心機提升10％到15％以上；另外，本實用新型離心機采用稀油潤滑，相對于原有離心機的油脂潤滑，具有散熱更佳、轉速更高，分離后的渣相含固率高，液相含渣率低等優點。
附圖說明
圖1為本實用新型一種離心機的局部剖面結構示意圖。
如圖所示：1-轉鼓，1.1-圓柱形區域，1.2-圓錐形區域，2-螺旋體，3-進料管，4-擠壓板，5-環狀擋板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
在本實用新型描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示方位或位置關系是基于附圖所述的位置關系，僅是為了便于描述本發明或簡化描述，而不是指示必須具有的特定的方位。
如圖1所示，一種離心機，它包括離心機本體和電機，所述離心機本體與電機連接，離心機本體包括轉鼓1，轉鼓1內腔設有螺旋體2，螺旋體2內腔一端設有進料管3，離心機本體一端設有出渣口，離心機本體另一端設有出液口，所述螺旋體2靠近出渣口的一端外側沿周向設有用于擠壓煙草固態沉積物且呈環狀結構的擠壓板4，擠壓板4的自由端端部位于煙草原液的沉渣層內；螺旋體2靠近出液口的一端外側沿周向設有用于阻擋液體層內的固態沉積物從出液口排出的環狀擋板5。
所述轉鼓1包括遠離出渣口的圓柱形區域1.1和靠近出渣口的圓錐形區域1.2，圓柱形區域1.1的長度與圓柱形區域1.1的內徑之比大于等于4.1。
所述螺旋體2的出料口設有耐磨片，耐磨片與螺旋體2的出料口內壁可拆式連接。
本實用新型通過在螺旋體2兩端分別靠近出渣口和出液口外側設有擠壓板4和環狀擋板5，擠壓板4的外側壁位于原料的沉渣層內，使得螺旋體2在旋轉的過程中，位于沉渣層內的固態沉積物需要通過擠壓板4與轉鼓1內壁之間的間隙后才能從出渣口出料，擠壓板4起到了對沉積物擠壓的作用，對沉渣層進行二次固液分離，提高了煙梗、煙末分離的干度，實踐檢驗，采用本實用新型的結構用于煙梗、煙末分離后的渣相含固率由以前的25％左右提升到了目前的28％～32％以上；同理，環狀擋板5用于阻擋液體層中的漂浮物，在離心機工作狀態下，漂浮物經環狀擋板5阻擋向沉渣層移動，通過螺旋體2將其從出渣口排出，降低清液中的含渣量，通過實踐檢驗，采用本實用新型結構排出的清液含渣量由0.3％～0.5％下降到0.12％以下，大大提升了煙草分離的工作效率；另外，轉鼓1的圓柱形區域為轉鼓澄清段的有效長度，其長徑比由之前的3.2增加到4.1后，增加了澄清段的長度，提高了清液的澄清度和分離效果；耐磨片位于螺旋體2出料口位置，與螺旋體2出料口可拆式連接，可以及時更換，避免沉渣與螺旋體2出料口的摩擦，從而提高了離心機的使用壽命；同時，本實用新型還采用其他結構，如改變螺旋體2相鄰二個葉片之間的間距，從而降低了清液的含固率，改善推料速度，且提高渣相干度，使得本實用新型離心機的處理量相對于普通螺距的離心機提升10％到15％以上；另外，本實用新型離心機采用稀油潤滑，相對于原有離心機的油脂潤滑，具有散熱更佳、轉速更高，分離后的渣相含固率高，液相含渣率低等優點。
以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。