一種具有自動清洗消毒功能的管式分離機的制作方法

本實用新型涉及生物醫藥制備的輔助設備技術領域，尤其涉及一種具有自動清洗消毒功能的管式分離機。

背景技術：

現今，在亞單位流感病毒的制備工藝中，對于尿囊液去除卵黃蛋白等雜質的澄清，傳統生產過程往往采用0.45μm的膜來完成過濾，而液體中存在粘度較大的物料，隨著過濾次數的增多，極易造成膜通道的堵塞，從而使得過濾效果降低，因此，為保證生產工藝中尿囊液的高精度澄清，則需要頻繁更換過濾膜，不僅降低了工作效率、導致抗原損失，而且增加了生產成本。為提高生產效率，改善整個工藝過程，生物醫藥制備的澄清工藝中越來越多的應用了管式分離機。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1％、輕相與重相的密度差大于0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米，且其常用于油水、細菌、蛋白質的分離、已以及香精油的澄清等，特殊的超速管式分離機則用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。但是，現有的管式分離機在實際使用過程中存在如下問題：

(1)管式分離機在固液分離過程中，固體顆粒會在離心力的作用下粘附在轉鼓內壁上，因此在固液分離完畢后，大多數需要將轉鼓拆下，采用人工進行轉鼓內壁附著物的卸出，不僅增加了工人的勞動強度，而且清除效率較低，同時也容易造成轉鼓端口的損傷，導致其動平衡性能變差，從而影響管式分離機的正常工作。

(2)管式分離機的拆卸式轉鼓內壁清除方法，由于其是直接暴露于環境中進行的，因而在清潔過程中極易引入外界微生物，再次使用轉鼓進行固液等的分離時極易造成干擾。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于解決現有技術中存在的問題，提供一種能夠高效清潔轉鼓內壁附著的固體微粒，且實現尿囊液澄清過程的無菌干擾，保證分離效果的同時降低抗原損失，以提高工作效率，并延長設備的使用周期的具有自動清洗消毒功能的管式分離機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種具有自動清洗消毒功能的管式分離機，其中所述具有自動清洗消毒功能的管式分離機包括機體、動力部分和控制部分，所述機體設置為由機殼、集液盤、轉鼓、震動裝置、進料管路和輕液出口組成，所述機殼的上端設置所述集液盤，且該機殼的內腔共軸線設置所述轉鼓，所述轉鼓設置為由所述動力部分驅動，通過所述動力部分使得所述轉鼓高速旋轉，從而在所述轉鼓內腔形成強離心力，以保證固液相的有效分離，且該轉鼓的下端外表面設置所述震動裝置，所述轉鼓的底端設置為連接所述進料管路，所述轉鼓的上端設置所述輕液出口，固液相由所述轉鼓底端進入其內腔進行固液分離，固相粘附于所述轉鼓的內壁，液相則從所述輕液出口流出，所述控制部分設置于所述機體的外表面，所述動力部分與所述震動裝置均設置為電性連接所述控制部分，由所述控制部分控制所述動力部分和所述震動裝置的工作；

所述機殼設置為還包括轉鼓清洗口和轉鼓消毒口，所述轉鼓清洗口設置于所述機殼的底端，所述轉鼓消毒口設置于所述機殼的側壁上，所述轉鼓清洗口與所述轉鼓消毒口均設置為通過管路連通所述轉鼓，清洗所述轉鼓內腔的固體粘附物時，所述控制部分控制清洗液由所述轉鼓清洗口進入所述轉鼓內腔，同時啟動所述震動裝置工作，以實現清洗液對所述轉鼓內腔的不斷震動清洗，清洗完成后，打開所述轉鼓消毒口對所述轉鼓內腔進行消毒處理，從而保證整個設備的良好分離效果；

所述震動裝置設置為包括超聲波發生器和超聲波換能器，所述超聲波發生器設置為電性連接所述超聲波換能器，由所述震動裝置的高頻振動使得所述轉鼓內壁上粘附的固體微粒脫落，實現管式分離機的自動清潔，避免頻繁拆卸對設備整體造成的損傷。

進一步地，所述轉鼓的外壁上還設置一制冷裝置，所述制冷裝置電性連接所述控制部分，通過所述制冷裝置保證所述轉鼓分離過程中的料液溫度，避免高速離心力作用下的溫度上升對分離過程的影響。

進一步地，所述機殼的底部設置一出液口，且所述出液口設置一出液密封閥，以實現剩余料液的排出。

進一步地，所述機體設置為還包括轉鼓消毒密封罩、進料密封閥、輕液出口密封閥、清洗口密封閥和消毒蒸汽密封閥，所述轉鼓消毒密封罩設置于所述轉鼓的轉軸上，所述進料密封閥、所述輕液出口密封閥、所述清洗口密封閥和所述消毒蒸汽密封閥均設置于各口處，通過密封罩與各密封閥，提高了管式分離機的整體性能。

進一步地，所述動力部分設置為包括電機、傳動部分、漲緊輪部分和主軸，所述電機的電機軸設置為通過所述傳動部分驅動所述主軸，且所述傳動部分與所述主軸之間還設置所述漲緊輪部分，通過所述漲緊輪部分保證所述傳動部分驅動力的良好傳遞，所述主軸的下端設置為連接所述轉鼓，由所述主軸帶動所述轉鼓轉動。

進一步地，所述傳動部分設置為包括主動輪、傳送帶和從動輪，所述主動輪共軸線設置于所述電機的電機軸上，且該主動輪設置為通過所述傳送帶驅動所述從動輪，所述從動輪共軸線設置于所述主軸上，從而實現動力的傳遞。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

(1)通過震動裝置中的超聲波發生器、超聲波換能器和轉鼓清洗口清洗液的配合，由清洗液的高頻振動使得轉鼓內壁上粘附的固體微粒脫落，實現管式分離機的自動清潔，避免頻繁拆卸對設備整體造成的損傷。

(2)通過機殼上的轉鼓消毒口，使得消毒蒸汽進入轉鼓內腔，從而完成轉鼓清潔后的消毒處理，避免細菌等微生物的干擾影響，保證后序固液的良好分離效果。

(3)通過轉鼓消毒密封罩、進料密封閥、輕液出口密封閥、清洗口密封閥和消毒蒸汽密封閥的設置，進一步完善了管式分離機的整體性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左視示意圖。

圖中：10-機體，101-機殼，102-集液盤，103-轉鼓，104-震動裝置，105-進料管路，106-輕液出口，107-轉鼓清洗口，108-轉鼓消毒口，109-超聲波發生器，110-超聲波換能器，111-制冷裝置，112-出液密封閥，113-轉鼓消毒密封罩，20-動力部分，201-電機，202-傳動部分，203-漲緊輪部分，204-主軸，30-控制部分。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種具有自動清洗消毒功能的管式分離機，包括機體10、動力部分20和控制部分30，機體10設置為由機殼101、集液盤102、轉鼓103、震動裝置104、進料管路105和輕液出口106組成，機殼101的上端設置集液盤102，且該機殼101的內腔共軸線設置轉鼓103，轉鼓103設置為由動力部分20驅動，通過動力部分20使得轉鼓103高速旋轉，從而在轉鼓103內腔形成強離心力，以保證固液相的有效分離，且該轉鼓103的下端外表面設置震動裝置104，轉鼓103的底端設置為連接進料管路105，轉鼓103的上端設置輕液出口106，固液相由轉鼓103底端進入其內腔進行固液分離，固相粘附于轉鼓103的內壁，液相則從輕液出口106流出，控制部分30設置于機體10的外表面，動力部分20與震動裝置104均設置為電性連接控制部分30，由控制部分30控制動力部分20和震動裝置104的工作。

機殼101設置為還包括轉鼓清洗口107和轉鼓消毒口108，轉鼓清洗口107設置于機殼101的底端，轉鼓消毒口108設置于機殼101的側壁上，轉鼓清洗口107與轉鼓消毒口108均設置為通過管路連通轉鼓103，清洗轉鼓103內腔的固體粘附物時，控制部分30控制清洗液由轉鼓清洗口107進入轉鼓103內腔，同時啟動震動裝置104工作，以實現清洗液對轉鼓103內腔的不斷震動清洗，清洗完成后，打開轉鼓消毒口107對轉鼓103內腔進行消毒處理，從而保證整個設備的良好分離效果。

震動裝置104設置為包括超聲波發生器109和超聲波換能器110，超聲波發生器108設置為電性連接超聲波換能器110，由震動裝置104的高頻振動使得轉鼓103內壁上粘附的固體微粒脫落，實現管式分離機的自動清潔，避免頻繁拆卸對設備整體造成的損傷。

轉鼓103的外壁上還設置一制冷裝置111，制冷裝置111電性連接控制部分30，通過制冷裝置111保證轉鼓103分離過程中的料液溫度，避免高速離心力作用下的溫度上升對分離過程的影響，轉鼓103的內壁上設置溫度傳感器和壓力傳感器，以配合制冷裝置111和轉鼓清洗口107清洗轉鼓103內腔的工作狀況。

機殼101的底部設置一出液口，且出液口設置一出液密封閥112，以實現剩余料液的排出。

機體10設置為還包括轉鼓消毒密封罩113、進料密封閥、輕液出口密封閥、清洗口密封閥和消毒蒸汽密封閥，轉鼓消毒密封罩113設置于轉鼓103的轉軸上，進料密封閥、輕液出口密封閥、清洗口密封閥和消毒蒸汽密封閥均設置于各口處，通過密封罩與各密封閥，提高了管式分離機的整體性能。

動力部分20設置為包括電機201、傳動部分202、漲緊輪部分203和主軸204，電機201的電機軸設置為通過傳動部分202驅動主軸204，且傳動部分202與主軸204之間還設置漲緊輪部分203，通過漲緊輪部分203保證傳動部分202驅動力的良好傳遞，主軸203的下端設置為連接轉鼓103，由主軸204帶動轉鼓103轉動。

傳動部分202設置為包括主動輪、傳送帶和從動輪，主動輪共軸線設置于電機的電機軸上，且該主動輪設置為通過傳送帶驅動從動輪，從動輪共軸線設置于主軸204上，從而實現動力的傳遞。

使用本實用新型提供的具有自動清洗消毒功能的管式分離機，能夠高效清潔轉鼓內壁附著的固體微粒，且實現尿囊液澄清過程的無菌干擾，保證分離效果的同時降低抗原損失，以提高工作效率，并延長設備的使用周期。當該分離機工作時，由控制部分30啟動動力部分20，使得轉鼓103旋轉，然后使固液相由進料管路105進入轉鼓103內腔，在高速離心力的作用下，澄清后的液相流動到轉鼓103上部的輕液出口106排出，密度較大的固體微粒逐漸沉積在轉鼓103內壁形成沉渣層，再關閉進料管路105和動力部分20，使得清洗液由轉鼓清洗口107進入轉鼓103內腔，關閉轉鼓清洗口107，啟動震動裝置104，清洗液在高頻振動下脫落轉鼓103內壁上粘附的固體微粒，實現管式分離機的清潔，完成后關閉震動裝置104，打開轉鼓清洗口107，將廢液排出，再關閉轉鼓清洗口107，打開轉鼓消毒口108，使消毒蒸汽進入，對清洗后的轉鼓103腔體進行消毒處理，一段時間后，關閉轉鼓消毒口108，從而實現整個分離機的清洗消毒過程。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。