一種旋靜聯合兩段式流場細顆粒浮選設備的制作方法

本發明涉及礦物加工技術領域，更具體地說，涉及一種旋靜聯合兩段式流場細顆粒浮選設備。

背景技術：

礦業生產過程中因工藝和設備的原因不可避免產生了大量難以分選回收的微細礦物顆粒，同時長期的開采利用導致有用礦產資源“貧、細、雜”現象明顯加劇，入選礦石的粒度通常要細磨至10μm-30μm左右，甚至更細才能獲得合適的單體解離，而礦物粒度的大幅減小直接會引起其分選性能的急劇惡化。我國作為一個資源消耗大國，每年因為礦物粒度過細無法選別回收而造成的損失更是相當驚人。

現有技術多采用浮選進行處理，常規的浮選機械多為高強度攪拌和多槽重復，分選流場具有明顯高紊流強度特征，而這種特征是對粗顆粒分選有利，而細顆粒分選不利，采用浮選柱雖然在一定程度上改善了細顆粒礦物的分選回收效果，但過于側重靜流場中氣泡和顆粒的碰撞、吸附，礦漿強制混合作用不足，也限制了微細顆粒礦物浮選指標的進一步提高。針對目前浮選設備流場特征單一，在提高細顆粒礦物浮選回收效果方面仍有較大空間的狀況，設計了一種基于旋靜聯合兩段式流場細顆粒浮選設備。

技術實現要素：

1．要解決的技術問題

本發明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種適宜細顆粒浮選的旋靜聯合兩段式流場狀態，實現細顆粒礦物高效分選。

2．技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種旋靜聯合兩段式流場細顆粒浮選設備，包括攪拌筒，所述攪拌筒的上端一側連接有進料管，所述攪拌筒的上端插設有第一攪拌桿，且第一攪拌桿通過軸承安裝在攪拌筒上，所述第一攪拌桿上安裝有第一皮帶輪，且第一皮帶輪位于攪拌筒的上側，所述攪拌筒的內側從上到下依次設有導流筒、上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪，且導流筒、上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪均連接在第一攪拌桿上，所述攪拌筒的內底部固定連接有波形襯板，所述攪拌筒的一側連接有浮選槽，所述浮選槽遠離攪拌筒的一側連接有排渣管，所述攪拌筒的下端一側連接有小直徑彎管，且小直徑彎管遠離攪拌筒的一端延伸至浮選槽內，所述小直徑彎管遠離攪拌筒的一端上側設有轉動機構，所述轉動機構包括固定塊、第二皮帶輪、第二攪拌桿和低速攪拌葉輪，所述固定塊上連接有支撐桿，且固定塊通過支撐桿與攪拌筒連接，所述第二攪拌桿轉動連接在固定塊的下端，所述第二皮帶輪和低速攪拌葉輪均連接在第二攪拌桿上，且第二皮帶輪位于低速攪拌葉輪的上端，所述浮選槽的上端連接有泡沫溢流口，且泡沫溢流口位于第二皮帶輪和低速攪拌葉輪之間，所述浮選槽的底部連接有微泡發生器，攪拌筒內設有雙葉輪，雙葉輪包括上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪，上高速攪拌葉輪帶有導流筒，上高速攪拌葉輪旋轉產生一定的負壓，礦漿在上高速攪拌葉輪和導流筒的聯合作用下強烈剪切循環，在形成旋流場中，細顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，下高速攪拌葉輪保證攪拌好的細顆粒礦物不會在攪拌筒底形成沉槽。礦漿在高差作用下帶有一定的壓力進入浮選槽，噴灑出的礦漿在低速攪拌葉輪作用下，向浮選槽內均勻布料，下落的細顆礦物與上升的微小氣泡相遇，由攪拌筒內上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪的攪拌形成的旋流場和浮選槽內單一細顆粒礦物下落、微氣泡上升形成的靜流場，在靜流場中，有用礦物與氣泡形成礦化氣泡，上升從浮選槽泡沫溢流口排出，脈石礦物繼續下落從排渣管排出。形成了旋靜聯合兩段式流場的浮選方式，實現細顆粒礦物高效分選。

優選地，所述攪拌筒的高度高于泡沫溢流口的高度，其高差的尺寸大小可以保證礦漿由攪拌筒自流進入浮選槽，并有一定壓力形成噴灑狀態。

優選地，所述小直徑彎管的外側面涂有防水層，防水層能防止礦漿長期附著結塊，影響浮選。

優選地，所述攪拌筒的內部設有波形襯板，所述波形襯板鋪設在攪拌筒的下端部，且波形襯板的高度不超過上高速攪拌葉輪，波形襯板能提高礦漿的剪切性能。

優選地，所述上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離不超過低速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離，攪拌筒中雙葉輪高速旋轉產生一定的負壓，從攪拌筒進料管流入的礦漿在上部的上高速攪拌葉輪和導流筒的聯合作用下強烈剪切循環，在形成的旋流場中，微細顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，雙葉輪之間距離不宜過大，上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離不超過低速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離，下高速攪拌葉輪的主要作用是保證攪拌好的細顆粒礦物不會在筒底形成沉槽。

3．有益效果

相比于現有技術，本發明的優點在于：

（1）本方案攪拌筒內設有雙葉輪，雙葉輪包括上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪，上高速攪拌葉輪帶有導流筒，上高速攪拌葉輪旋轉產生一定的負壓，礦漿在上高速攪拌葉輪和導流筒的聯合作用下強烈剪切循環，在形成旋流場中，細顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，下高速攪拌葉輪保證攪拌好的細顆粒礦物不會在攪拌筒底形成沉槽。礦漿在高差作用下帶有一定的壓力進入浮選槽，噴灑出的礦漿在低速攪拌葉輪作用下，向浮選槽內均勻布料，下落的細顆礦物與上升的微小氣泡相遇，由攪拌筒內上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪的攪拌形成的旋流場和浮選槽內單一細顆粒礦物下落、微氣泡上升形成的靜流場，在靜流場中，有用礦物與氣泡形成礦化氣泡，上升從浮選槽泡沫溢流口排出，脈石礦物繼續下落從排渣管排出。形成了旋靜聯合兩段式流場的浮選方式，實現細顆粒礦物高效分選。

（2）攪拌筒的高度高于泡沫溢流口，其高差的尺寸大小可以保證礦漿由攪拌筒自流進入浮選槽，并有一定壓力形成噴灑狀態。

（3）小直徑彎管的外側面涂有防水層，防水層能防止礦漿長期附著結塊，影響浮選。

（4）攪拌筒的內部設有波形襯板，所述波形襯板鋪設在攪拌筒的下端部，且波形襯板的高度不超過上高速攪拌葉輪，波形襯板能提高礦漿的剪切性能。

（5）上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離不超過低速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離，攪拌筒中雙葉輪高速旋轉產生一定的負壓，從攪拌筒進料管流入的礦漿在上部的上高速攪拌葉輪和導流筒的聯合作用下強烈剪切循環，在形成的旋流場中，微細顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，雙葉輪之間距離不宜過大，上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離不超過低速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離，下高速攪拌葉輪的主要作用是保證攪拌好的細顆粒礦物不會在筒底形成沉槽。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中標號說明：

1第一皮帶輪、2攪拌筒、3進料管、4導流筒、5上高速攪拌葉輪、6第一攪拌桿、7下高速攪拌葉輪、8波形襯板、9支撐桿、10固定塊、11第二皮帶輪、12第二攪拌桿、13低速攪拌葉輪、14小直徑彎管、15泡沫溢流口、16浮選槽、17排渣管、18微泡發生器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖；對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例；而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1，一種旋靜聯合兩段式流場細顆粒浮選設備，包括攪拌筒2，攪拌筒2的上端一側連接有進料管3，攪拌筒2的上端插設有第一攪拌桿6，且第一攪拌桿6通過軸承安裝在攪拌筒2上，第一攪拌桿6上安裝有第一皮帶輪1，且第一皮帶輪1位于攪拌筒2的上側，攪拌筒2的內側從上到下依次設有導流筒4、上高速攪拌葉輪5和下高速攪拌葉輪7，且導流筒4、上高速攪拌葉輪5和下高速攪拌葉輪7均連接在第一攪拌桿6上，攪拌筒2的內部設有波形襯板8，波形襯板8鋪設在攪拌筒2的下端部，且波形襯板8的高度不超過上高速攪拌葉輪5，波形襯板8能提高礦漿的剪切性能，攪拌筒1中雙葉輪高速旋轉產生一定的負壓，從攪拌筒2進料管3流入的礦漿在上部的上高速攪拌葉輪5和導流筒4的聯合作用下強烈剪切循環，在形成的旋流場中，微細顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，雙葉輪之間距離不宜過大，上高速攪拌葉輪5和下高速攪拌葉輪7之間的距離不超過低速攪拌葉輪13和下高速攪拌葉輪7之間的距離，下高速攪拌葉輪7的主要作用是保證攪拌好的細顆粒礦物不會在攪拌筒2筒底形成沉槽，攪拌筒2的內底部焊接有波形襯板8，攪拌筒2的一側連接有浮選槽16，浮選槽16遠離攪拌筒2的一側連接有排渣管17，攪拌筒2的下端一側連接有倒置的“l”形小直徑彎管14，且小直徑彎管14遠離攪拌筒2的一端延伸至浮選槽16內，小直徑彎管14的外側面涂有防水層，防水層能防止礦漿長期附著結塊，影響浮選，小直徑彎管14遠離攪拌筒2的一端上側設有轉動機構，轉動機構包括固定塊10、第二皮帶輪11、第二攪拌桿12和低速攪拌葉輪13，固定塊10上連接有支撐桿9，且固定塊10通過支撐桿9與攪拌筒2連接，第二攪拌桿12轉動連接在固定塊10的下端，第二皮帶輪11和低速攪拌葉輪13均連接在第二攪拌桿12上，且第二皮帶輪11位于低速攪拌葉輪13的上端，在第一皮帶輪1和第二皮帶輪11上安裝電機帶動的皮帶，可分別帶動第一攪拌桿6和第二攪拌桿12轉動，浮選槽16的上端連接有泡沫溢流口15，且泡沫溢流口15位于第二皮帶輪11和低速攪拌葉輪13之間，攪拌筒2的高度高于泡沫溢流口15，其高差的尺寸大小可以保證礦漿由攪拌筒自流進入浮選槽，并有一定壓力形成噴灑狀態，浮選槽16的底部連接有微泡發生器18。

攪拌筒2中有上高速攪拌葉輪5和下高速攪拌葉輪7組成的雙葉輪攪拌，上高速攪拌葉輪5配合導流筒4有效增加了攪拌強度，下高速攪拌葉輪7的轉動避免礦漿在攪拌筒2底部沉槽，細顆粒礦物在雙葉輪強拉攪拌作用下，形成高紊流度的旋流場，攪拌后的礦漿在自壓作用下自流到浮選槽16中，浮選槽16中形成靜流場，小直徑彎管14出口處的礦漿在上部低速攪拌葉輪13的轉動下向浮選槽16中均勻布料，下落的礦漿與微泡發生器18產生的向上浮動的氣泡在靜流場中碰撞，有用礦物附著在氣泡上溢流出浮選槽16，脈石礦物則從下部排渣管17排出，從而實現了細顆粒礦物的兩段式流場浮選分離，改變了目前浮選設備流場特征單一的現狀，顯著提高細顆粒礦物浮選回收效果。

以上所述；僅為本發明較佳的具體實施方式；但本發明的保護范圍并不局限于此；任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內；根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變；都應涵蓋在本發明的保護范圍內。