本實用新型涉及鐵尾礦回收領域，尤其是一種鐵尾礦回收系統。
背景技術：
海南石碌鐵礦多年開采選礦，排放尾礦數千萬噸，由于選礦技術的滯后，排放的尾礦堆積在尾礦庫內已有數十年，尾礦含含鐵品位均在20％以上，至今無法利用。發明新的選礦工藝，分選出尾礦中的鐵粉，并將剩余的尾礦加工成建筑用沙，消除庫存尾礦給人們帶來的危害，使堆積多年的尾礦能夠能夠再利用，是亟待解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鐵尾礦回收系統，解決了海南石碌鐵尾礦的回收、利用問題，并且即可以進行細小顆粒濕選和大顆粒的干選，可適用于0-5cm鐵尾礦顆粒的分選。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種鐵尾礦回收系統，包括料斗、一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機、四級磁選機、球磨機和撈沙機，其特征在于：所述一級磁選機的入口與料斗的出口連接，所述二級磁選機的入口與一級磁選機的尾礦口連接，所述一級磁選機的精礦口和二級磁選機的精礦口與球磨機的入口連接，所述三級磁選機的入口和球磨機的出口連接，所述四級磁選機的入口與三級磁選機的尾礦口連接，所述二級磁選機的尾礦口和四級磁選機的尾礦口與撈砂機的入口連接。
進一步的技術方案在于所述料斗的出口與一級磁選機的入口之間設有擦洗造漿機。
進一步的技術方案在于，所述一級磁選機的尾礦口和二級磁選機的入口之間還設有一級球磨機。
進一步的技術方案在于，所述一級球磨機將鐵尾礦顆粒粗磨后，鐵尾礦的粒度小于0.074mm。
進一步的技術方案在于，所述球磨機將鐵尾礦顆粒粗磨后，鐵尾礦的粒度小于0.045mm。
進一步的技術方案在于，所述一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機和四級磁選機均采用干濕兩用磁選機。
進一步的技術方案還在于，所述一級磁選機的磁場強度可調節，并且磁場強度的調節范圍為8000-12000GS。
進一步的技術方案還在于，所述二級磁選機的磁場強度可調節，并且磁場強度的調節范圍為15000-30000GS。
進一步的技術方案還在于，所述三級磁選機的磁場強度可調節，并且磁場強度的調節范圍為8000-12000GS。
進一步的技術方案還在于，所述四級磁選機的磁場強度可調節，并且磁場強度的調節范圍為15000-30000GS。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：經過本實用新型的分選，把之前無法利用的的鐵尾礦分選出了含鐵品位大于62％的鐵精礦、含鐵品位大于55％的低品位鐵精粉產品、含鐵品位小于6％的尾礦和含鐵品位小于8％的尾礦。其中含鐵品位小于6％的尾礦和含鐵品位小于8％的尾礦通過撈砂機將粒度小于0.035mm以下的泥漿濃縮成微粉，用做水泥添加劑，將大于粒度0.035mm的砂撈出，作為建筑用沙。對之前無法利用的鐵尾礦進行了再次利用，解決海南石碌鐵尾礦的回收、利用問題；同時，由于采用了磁場強度15000-30000GS的強力磁選機，所以除了可以進行細小顆粒濕選還可以進行大顆粒的干選，可適用于0-5cm鐵尾礦顆粒的分選。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
其中:1、料斗；2、擦洗造漿機；3、一級磁選機；4、二級磁選機；5、球磨機；6、三級磁選機；7、四級磁選機；8、撈砂機；9、一級球磨機。
具體實施方式
下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
在圖1所示的本實施例中本實用新型包括料斗1、擦洗造漿機2、一級磁選機3、二級磁選機4、球磨機5、三級磁選機6、四級磁選機7、撈砂機8、一級球磨機9。
本實用新型中擦洗造漿機2的入口與料斗1的出口連接。一級磁選機3的磁場強度可調節，調節范圍為8000-12000GS，其入口與擦洗造漿機2的出口連接。一級磁選機3的尾礦口跟一級球磨機9的入口連接，一級球磨機9的出口與二級磁選機4的入口連接，二級磁選機4的磁場強度可調節，調節范圍為15000-30000GS。一級磁選機3的精礦口和二級磁選機4的精礦口與球磨機5的入口連接。三級磁選機6的磁場強度可調節，調節范圍為8000-12000GS，其入口和球磨機5的出口連接。四級磁選機7的磁場強度可調節，調節范圍為15000-30000GS，其入口與三級磁選機6的尾礦口連接。二級磁選機4的尾礦口和四級磁選機7的尾礦口與撈砂機8的入口連接。
本實用新型在進行細小顆粒的濕選時，鐵尾礦從料斗1進入擦洗造漿機2然后加水造漿，造漿后的鐵尾礦進入一級磁選機3，一級磁選機3的精礦口分選出低品位鐵粉a，剩余的鐵粉礦漿經一級球磨機9粗磨，粗磨后鐵尾礦顆粒的粒度小于0.074mm。粗磨之后的礦漿進入二級磁選機4，二級磁選機4分選出低品位鐵粉b和剩余的鐵尾礦d。低品位鐵粉a和低品位鐵粉b混合后進入球磨機5進行細磨，細磨之后鐵尾款后顆粒的粒度小于0.045mm。細磨后的礦漿進入三級磁選機6分選出含鐵品位大于62％的鐵精礦產品。剩余的礦漿進入四級磁選機7分選出含鐵品位大于55％的低品位鐵精粉產品和剩余的鐵尾礦e。鐵尾礦d和鐵尾礦e放入撈砂機8，將粒度小于0.035mm以下的泥漿濃縮成微粉，可用做水泥添加劑。將大于粒度0.035mm的砂撈出，作為建筑用沙。
在進行較大顆粒的干選時，不需要擦水造漿機2的造漿的工序，將料斗1的出口與一級磁選機3的入口連接，然后依次進行上述的工序即可。