本技術涉及釩鈦磁鐵礦尾礦環保處理設備領域，具體是釩鈦磁鐵礦尾礦釩鈦渣回收設備。
背景技術：
1、釩鈦磁鐵礦是一種重要的礦產資源，其尾礦中往往含有相當數量的釩鈦渣。這些釩鈦渣具有極高的經濟價值，可以用于制造各種高性能材料。然而，在傳統的尾礦處理過程中，這些有價值的釩鈦渣往往被忽視或未能得到充分的回收。因此，為了提高資源的綜合利用率，減少浪費，開發專門的釩鈦渣回收設備變得至關重要。
2、其次，環境保護意識的提升也推動了釩鈦渣回收設備的研發和應用。尾礦的堆積不僅占用大量的土地資源，還可能對周邊環境造成污染。通過有效回收釩鈦渣，可以減少尾礦的排放量，降低對環境的潛在威脅，實現資源的綠色利用。
3、釩鈦磁鐵礦尾礦中的釩鈦渣回收設備是一個復雜且專業的系統，主要用于從尾礦中有效回收釩鈦渣，以提高資源利用率和經濟效益。
4、在現有技術中，通常利用磁鐵分篩等方式對釩鈦渣進行回收利用，但現有技術中的釩鈦渣回收利用率較低，不能形成高效利用，容易容納較多雜質，從而降低綜合利用率。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于克服現有技術由于回收利用效率較低導致綜合利用率增加較少的不足，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦釩鈦渣回收設備，通過滑動所述磁吸篩分塔，能夠有效的減少釩鈦渣的廢棄部分進入所述浮選部的數量，從而實現對廢渣有效部分的初步篩選，實現對釩鈦渣回收效率的提升，增加釩鈦渣的綜合利用率。
2、本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：
3、釩鈦磁鐵礦尾礦釩鈦渣回收設備，包括破碎斗倉，所述破碎斗倉的上方設有破碎驅動蓋，所述破碎驅動蓋能夠插入所述破碎斗倉；
4、在所述破碎斗倉的下方固定有磁吸篩分塔，所述磁吸篩分塔的下方設有廢渣收集部，所述廢渣收集部的側面設有浮選部，所述廢渣收集部和浮選部的上方固定有轉移軌道，所述轉移軌道跨越所述廢渣收集部和浮選部，所述磁吸篩分塔與所述轉移軌道滑動連接。
5、目前，在進行釩鈦磁鐵礦尾礦處理的時候，通常需要經過破碎、篩選、浮選、干燥等工序才能完成釩鈦渣的回收利用，篩選后的尾礦會直接進入浮選的操作，從而代入大量廢渣，浮選過程中需要剔除大量廢渣，在剔除過程中會有部分有用物料的損失，從而導致釩鈦渣的綜合利用率降低。
6、本技術實施例通過設置轉移軌道，在破碎斗倉對尾礦進行破碎后，通過磁吸篩分塔對尾礦進行篩分，篩分過程中的廢渣通過廢渣收集部收集，完成篩分后的尾礦能夠通過轉移軌道的轉移，直接滑動到浮選部的上方，此時再將篩選過的尾礦投入浮選部進行浮選操作，通過轉移軌道的滑動轉移，能夠有效的在加快篩分后尾礦投入浮選部的效率，并且能夠通過篩出廢渣的方式提高浮選部的釩鈦渣利用率，從而達到增強釩鈦渣綜合利用率的目的。
7、進一步的，所述破碎驅動蓋包括研磨電機，所述研磨電機的輸出軸連接有轉動軸，所述轉動軸插入所述破碎斗倉內；
8、所述破碎斗倉包括倉體，所述倉體內設有研磨壁和研磨柱，所述研磨壁與倉體固定，所述研磨柱與倉體轉動連接，所述轉動軸能夠插入所述研磨柱并驅動所述研磨柱轉動。
9、本技術實施例中，所述破碎驅動蓋通過研磨電機驅動轉動軸轉動，所述轉動軸用于驅動研磨柱轉動，所述研磨柱用于與所述研磨壁擠壓對尾礦進行研磨粉碎，通過控制所述研磨柱和所述研磨壁之間的間隙，能夠有效的控制研磨細度，尾礦導入破碎斗倉內會在研磨柱和研磨壁之間形成堆積，上方的尾礦碎片會對下方的尾礦碎片進行擠壓，從而加速研磨效率，利用尾礦自重、研磨柱和研磨壁之間的擠壓，能夠有效的達到破碎尾礦的目的，有利于對釩鈦渣有用部分進行回收。
10、進一步的，所述研磨柱包括研磨體，研磨體的端面設有限位孔，所述轉動軸的端部設有可拆限位扣，所述可拆限位扣能夠插入所述限位孔內并鎖止所述轉動軸和所述研磨體的相對轉動。
11、本技術實施例中，所述研磨體用于與所述研磨壁擠壓形成研磨效果，所述限位孔和所述可拆限位扣相互插接扣合，從而在達到限制轉動軸和研磨體的相對轉動的目的，這樣當驅動轉動軸轉動的時候就能夠帶動所述研磨體轉動完成研磨作用，也能夠通過取出可拆限位扣的方式暫停研磨。
12、進一步的，所述倉體上設有插口，所述插口的大小足夠容納所述轉動軸通過，所述研磨柱的下方設有轉動支架，所述轉動支架與研磨柱通過軸承轉動連接，所述轉動支架與所述倉體固定。
13、在本技術實施例中，所述倉體上的插口能夠有效的容納轉動軸的插入，從而使得轉動軸能夠取出保養以及插入驅動研磨柱，所述研磨柱的重量通過轉動支架支撐，并通過軸承的承接使得研磨柱能夠有效的完成轉動，并與研磨壁發生相對轉動，從而實現研磨。
14、進一步的，所述磁吸篩分塔包括塔身，所述塔身內設有若干個磁吸篩選斜板，所述磁吸篩選斜板的一端與所述塔身連接，其另一端向所述塔身的軸線方向延伸，所述磁吸篩選斜板從所述塔身到所述塔身的軸線逐漸向上傾斜；
15、所述塔身上設有風機，所述風機的出風口對準所述磁吸篩選斜板的上表面；
16、所述塔身頂部設有排氣口。
17、現有技術中常利用磁吸配合重力的形式對破碎后的尾礦進行篩選，由于各個位置的磁吸力不可控，且磁吸力配合重力篩選的這種方式影響因素過多，所以會導致大量可利用部分損失，造成釩鈦渣的綜合利用率降低。
18、本技術實施例中，將所述磁吸篩選斜板的傾斜方向朝上，通過風機吹動的方式篩選出未被磁吸篩選斜板吸附的釩鈦渣，并利用其自重使得廢料進入廢渣收集部內，在塔身頂部設置排氣口能夠保持塔身內部的壓力平衡，通過風機的作用力能夠有效控制對釩鈦渣作用力的大小，從而避免磁性吸附力較小的釩鈦渣落入廢渣的范圍，達到減少釩鈦渣可回收部分損耗的目的，從而提高釩鈦渣的綜合利用率。
19、進一步的，所述塔身上固定有滑動支架，所述磁吸篩選斜板與所述滑動支架滑動連接。
20、本技術實施例中，為了方便將篩選出的釩鈦渣倒入浮選池，能夠加快生產效率，設置滑動支架，方便利用自重將釩鈦渣倒入浮選池內，所述磁吸篩選斜板的滑動可以通過電動伸縮桿推動，所述磁吸篩選斜板的磁力可以通過通電斷電實現。
21、進一步的，所述磁吸篩選斜板包括板體，在板體上設有若干個電磁組，所述電磁組均勻分布在所述板體上。
22、本技術實施例中，利用電磁組在板體上的分布，將磁吸作用分為若干個小的區域實現，從而避免板體上磁力分布不均勻所導致的吸附力降低，從而使得風機的吹風功率大小不方便調節，造成釩鈦渣可回收部分的損失。
23、進一步的，所述電磁組包括三個電磁吸球，三個所述電磁吸球的球心連線為等邊三角形。
24、本技術中利用球心連線形成等邊三角形的電磁吸球作為吸附釩鈦渣的磁力來源，能夠保障每一組電磁組內的磁力分布較為平均，從而達到在板體上形成更加均勻的磁力覆蓋。
25、進一步的，包括第二篩分組件和第三篩分組件，所述磁吸篩選斜板、第二篩分組件、第三篩分組件以所述塔身軸線為基準在塔身的縱向方向上對稱交替分布。
26、本技術實施例中，所述第二篩分組件和第三篩分組件中均包含具備磁吸作用的部位，通過第二篩分組件和第三篩分組件在磁吸篩選斜板的上方或者下方進行更多層次的篩選，能夠在保障篩選出的釩鈦渣純度更高的基礎上，盡可能的保留釩鈦渣可回收部分，從而提高綜合利用率。
27、進一步的，所述轉移軌道包括軌道體，所述軌道體內嵌有若干個承載輪，所述承載輪能夠沿著所述軌道體往復滑動，所述磁吸篩分塔與所述承載輪固定。
28、本技術實施例中，磁吸篩分塔通過所述承載輪承載重量，并通過軌道體的限制達到限制運動方向的目的，在承載輪的滑動過程中，能夠有效的運載所述磁吸篩分塔在浮選部和廢渣收集部之間往復運動。
29、綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：
30、(1)本實用新型通過轉移軌道的滑動轉移，能夠有效的在加快篩分后尾礦投入浮選部的效率，并且能夠通過篩出廢渣的方式提高浮選部的釩鈦渣利用率，從而達到增強釩鈦渣綜合利用率的目的。
31、(2)本實用新型將所述磁吸篩選斜板的傾斜方向朝上，通過風機吹動的方式篩選出未被磁吸篩選斜板吸附的釩鈦渣，并利用其自重使得廢料進入廢渣收集部內，通過風機的作用力能夠有效控制對釩鈦渣作用力的大小，從而避免磁性吸附力較小的釩鈦渣落入廢渣的范圍，達到減少釩鈦渣可回收部分損耗的目的，從而提高釩鈦渣的綜合利用率。
32、(3)本實用新型利用電磁組在板體上的分布，將磁吸作用分為若干個小的區域實現，從而避免板體上磁力分布不均勻所導致的吸附力降低，從而使得風機的吹風功率大小不方便調節，造成釩鈦渣可回收部分的損失。