一種濕式靜電除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種除塵裝置，具體是指一種濕式靜電除塵器。
【背景技術】
[0002]近年來國內外環保要求越來越高，各種石化尾氣、爐窯煙氣均須經除塵脫硫后達標排放。目前，濕法除塵脫硫的工藝仍是一種可靠的主流工藝。然而，目前常用的石灰法、石灰石法、鈉堿法、雙堿法、氨法、有機胺法、氧化鎂法等濕法除塵脫硫處理后排放的煙氣含濕、含塵和含沫較高，冒白煙和拖尾現象嚴重。隨著環保要求不斷提高，為了降低煙囪冒白煙和拖尾現象，目前有的濕法除塵脫硫處理后煙氣先經電除霧器或濕式靜電除塵器(也稱濕式電除塵器，電除塵器分有濕式、干式等)處理后再由煙囪排放。
[0003]濕式靜電除塵器(電除霧器也相同)的工作原理是通過直流高壓發生器，將交流電變成高壓直流電送至除塵器的陽極管束和陰極系統，在每根陽極管束(或捕集極板)和陰極系統(管中放電線，也稱陰極線)之間形成強大的電場，通過陰極線電暈放電，使其中空氣分子被電離，瞬間產生大量的電子和正、負離子，當濕法除塵脫硫后煙氣通過陽極管束管內時，其中的含濕粒子分子被強制荷電，在電場力(庫倫力)的作用下作定向運動，構成了捕集含濕粒子的媒介。上述帶負電子微粒荷電，在高壓電場力的作用下，定向運動抵達捕集的陽極管束內面板上，荷電粒子在陽極板上釋放電子，于是含濕粒子被集聚，在重力作用下流到或被沖洗至除塵器下方的回收裝置中，這樣就達到了凈化除塵除霧的目的。
[0004]隨著環保要求不斷提高，要求濕式靜電除塵器具有較高的脫除效率；為了應對不斷提高的處理氣量，且經濟、緊湊，要求有較高的處理氣速；由于氣速高、變動大，要求運行穩定、用電效率高；由于濕法除塵脫硫處理后煙氣濕度高，要求防腐性能好、絕緣性能佳等。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種利用靜電原理設計的濕式靜電除塵器，該濕式靜電除塵器對捕集濕法除塵脫硫后煙氣中的含濕粒子和水沫，具有較高的脫除效率，同時提高了處理氣速、運行的穩定性和防腐蝕性能等，可進一步鞏固除塵脫硫效果，降低煙囪冒白煙和拖尾現象。
[0006]為實現上述目的，本發明的技術方案是包括有除塵器筒體，除塵器筒體包括有除塵室、以及設置于除塵室兩端的進氣口和出氣口，除塵器筒體內相對進氣口和出氣口之間設置有靜電除塵機構，該靜電除塵機構包括有由多根相互平行并排布置的陽極管，每根陽極管內腔中心軸線上設置有陰極線，除塵室內相對于陽極管的上方水平設置有陰極線上固定架，所述的陰極線的上端固定于陰極線上固定架上，且陰極線的下端穿過陽極管且其末端固定設置有鉛錘，所述的除塵室內相對于陽極管的下方水平固定設置有格柵板，該格柵板上設置有與每根陽極管內腔中心軸線相對應的格柵孔，且所述的陰極線下端穿過該格柵孔，使末端的鉛錘定格于該格柵板上。
[0007]通過本設置，陽極管由于具有一定長度，陰極線置于其中，單通過陰極線末端設置的鉛錘重力下垂固定，在處理氣體的作用下，陰極線會出現震幅、擺動，易造成局部短路放電現象，通過除塵室內相對于陽極管的下方水平固定設置的格柵板，將陰極線的下端及其鉛錘定格于柵格板上，能使得陰極線的固定穩定可靠，從而減少擺動和震幅發生，防止局部短路，使其放電均勻、穩定，提高了脫除效率和用電效率。
[0008]進一步設置是所述的除塵室內相對于陽極管的下方水平固定設置的格柵板，通過至少2個或2個以上的絕緣子室，固定于除塵器筒體的下部，所述的絕緣子室中固定有絕緣子，使絕緣子室、除塵器筒體與陰極線或與之連通的格柵板各組件之間距離大于陰陽放電距離，從而通過絕緣子使陰極線下端及其末端鉛錘獲得定格，并與筒體絕緣。
[0009]進一步設置是在絕緣子室內加設空氣分布器，并通過引入熱空氣(或引入冷空氣并在絕緣子室內腔加熱)，以降低絕緣子室內腔空氣的濕度(也即降低了露點溫度)和提高絕緣子室內腔空氣的溫度(也即提高了絕緣子的溫度)，從而使得絕緣子表面溫度大于絕緣子室內腔空氣的露點溫度，不會凝結水膜，造成水膜放電而短路、失穩或降低用電效率，以確保在高濕度、高氣速下的絕緣性。從而提高了絕緣子室的絕緣性能，以抵抗濕法除塵脫硫處理后煙氣的高濕度，并適應提高后的處理氣速。另外，在除塵器筒體的上部外固定設置有若干個絕緣箱，用以絕緣固定陰極線上固定架，本實施例提高絕緣子室的絕緣性能方案也可應用于該絕緣箱。
[0010]進一步設置是所述的除塵器筒體的下部設置有下氣室，所述的進氣口設置于下氣室的下端，該下氣室的上端連接有橫截面積從下到上逐漸增大的導流分布室，所述導流分布室的上端與除塵室的下端相連接，所述的導流分布室內設計有導流分布板和導流柵板。通過本設置，使得處理氣體導流分布均勻，從下氣室有序、平穩地進入到除塵室內，并能使得其放電更加均勻、穩定，提高了脫除效率和用電效率。
[0011]進一步設置是除塵器筒體的上部設置有排氣室，所述的出氣口設置于排氣室的上端，該排氣室的上端連接有橫截面積從下到上逐漸減小的聚集室，所述聚集室的下端與除塵室的上端相連接。通過本設置，使得凈化后的氣體有序地聚集并從出氣口排出。
[0012]進一步設置是所述的除塵器筒體采用乙烯基導電鋼玻璃(CFRP)，它是以乙烯基酯合成樹脂為粘合劑，以玻璃纖維及其制品為增強材料，以碳纖維制品為導電材料，并輔以其它助劑而制成。通過本設置，使得除塵器筒體具有良好的導電、防腐、阻燃性能，以及強度、剛性佳等優點。
[0013]進一步設置是所述的陽極管的截面成正六邊形，且多根陽極管成蜂窩狀并排布置設置。通過本設置，該結構除塵器筒體流通截面利用率高，相對處理氣體流量大，而且多根陽極管之間蜂窩狀相互支撐，結構剛性佳、連接穩定可靠。
[0014]進一步設置是所述的陰極線為鈦合金或鉛銻合金或C276材料，通過本設置，確保該陰極線為耐蝕高效放電線。
[0015]進一步設置是所述的陽極管采用加長設計，該陽極管的長度由通常的4.5米提高至6米。通過本設置，提高了脫除效率，可達到90 %以上，處理氣速也可由通常的1米/秒提高至1.5?2米/秒，甚至2米/秒以上(處理氣速提高將導致脫除效率降低)。陽極管采用加長設計應在采用格柵板，對陰極線下端及其末端鉛錘獲得定格下使用，提高處理氣速應在采用提高絕緣子室的絕緣性能方案下使用，以確保陰極線的固定穩定可靠，防止局部短路、失穩等現象。
[0016]進一步設置是所述的除塵器筒體內相對于除塵室的上方設置有沖洗裝置，該沖洗裝置包括有沖洗管以及設置于沖洗管上的沖洗噴頭，所述的沖洗噴頭設計采用低流量、高沖擊的特制噴頭，并執行沖洗程序控制。通過本設置，在特定的條件下，將被集聚在陽極管內表面的含濕粒子，沖洗至除塵器下方的循環液體系中或回收裝置中，陽極管內表面獲得有效地沖洗，從而使其放電更加均勻、穩定，以利脫除效率和用電效率的提高。
[0017]進一步設置是所述的絕緣子室或絕緣箱，采用瓷性絕緣子進行絕緣，為了確保絕緣子絕緣性能而引入熱空氣(或引入冷空氣并在絕緣子室或絕緣箱內腔加熱)，另外增設了輔助設備電熱爐或電熱器和風機，由風機將一定量的空氣，經電熱爐加熱后形成的熱風，鼓入絕緣子室或絕緣箱內腔，或風機將一定量的冷空氣，鼓入絕緣子室或絕緣箱內腔，并在其內腔由電熱器直接加熱，熱風使得絕緣子表面溫度大于絕緣子室或絕緣箱內腔空氣的露點溫度，不會形成水膜，從而確保其絕緣性能。
[0018]本申請的濕式靜電除塵器經中石化勝利油田、湖北仙磷化工、甘肅白銀乾坤、靈寶博源礦業等廠家應用，效果極佳，主要表現為:1)陽極管束組合緊密，連接合理，結構穩定，截面積大。2)主體材料為乙烯基導電玻璃鋼，具有良好的導電、防腐、阻燃性能。3)陽極管獨特的加長設計新型結構，提高了脫除效率、處理氣速、用電效率和運行穩定性。4)設備體積小、重量輕，可節約25 %的投資，也使得應用于大氣量脫硫成套裝置成為可能。目前僅中石化系統催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置上，采用該設備的有勝利、巴陵、荊門、廣石化、青島、茂名、天津、金陵、長嶺、武漢、九江、中原等十多家。
[0019]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步介紹。
【附圖說明】
[0020]圖1本發明【具體實施方式】結構示意圖；
圖2本發明陽極管布置圖；
圖3本發明絕緣子室示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。
[0022]如圖1-3所示的本發明的【具體實施方式】，包括有除塵器筒體1，除塵器筒體1包括有除塵室11、以及設置于除塵室11兩端的進氣口 12和出氣口