能動導流型旋流分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于離心分離設備技術領域，具體的涉及一種旋流分離器。
【背景技術】
[0002]旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構成。懸浮液經入管沿切向進入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內層旋流中心有一個處于負壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內的。
[0003]現有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內層旋流在此處產生，而內層旋流可能會對外層的下降旋流產生影響，進而導致外層下降旋流內的固體顆粒被內層旋流帶至上部溢流口，即會導致旋流分離效果不佳的問題。
[0004]另外，現有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動特性形成上升內層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當進入旋流分離器的動力不足時，無法在旋流分離器內形成上升內層旋流，則達不到分離的效果。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能動導流型旋流分離器，不僅能夠導流外層下降旋流，而且能夠有效避免固體顆粒被內層上升旋流帶走，提高分離效果，且能夠有效提高處理能力，即使在進入的料漿動力不足的情況下，也能夠實現旋流分離效果。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種能動導流型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述圓筒段和圓錐段的內壁上設有用于導流外層下降旋流并從所述進液口延伸至所述排污口的螺旋導流片；所述旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿和用于驅動所述旋轉螺桿轉動的驅動機構，所述旋轉螺桿上設有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。
[0008]進一步，所述螺旋導流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。
[0009]進一步，所述圓筒段和圓錐段的內壁上套裝設有耐磨內襯，所述螺旋導流片設置在所述耐磨內襯上。
[0010]進一步，所述螺旋導流片遠離所述耐磨內襯的一端向下傾斜，且所述螺旋導流片與豎直方向的夾角為50-75°。
[0011]進一步，所述進液口上設有進液管，所述進液管與所述圓筒段之間設有導流蝸殼。
[0012]進一步，所述進液管的軸線與所述旋流分離器本體的軸線垂直。
[0013]進一步，所述螺旋槳葉設置在靠近所述溢流口的一端。
[0014]進一步，所述溢流口內設有固定套I，所述排污口上設有固定套II，所述旋轉螺桿旋轉配合套裝在所述固定套I和固定套II內。
[0015]進一步，所述固定套I與所述溢流口內壁之間、以及所述固定套II與所述排污口內壁之間分別設有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。
[0016]進一步，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述旋轉螺桿之間設有鏈傳動機構。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型的能動導流型旋流分離器，通過在圓筒段和圓錐段的內壁上設置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片可對從進液口進入的料漿進行螺旋導流，使其順利地形成外層下降旋流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內層旋流帶走；通過設置旋轉螺桿，并在旋轉螺桿上設置螺旋槳葉，如此，轉動旋轉螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內層上升旋流，并能夠加快內層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進入的料漿動力不足的情況下，旋轉螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內層上升旋流，也能夠實現旋流分離效果。
【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0020]圖1為本實用新型能動導流型旋流分離器實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖；
[0022]圖3為螺旋導流片與耐磨內襯壁之間的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0024]如圖1所示，為本實用新型能動導流型旋流分離器實施例的結構示意圖。本實施例的能動導流型旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段I和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設有排污口 3，圓筒段I的頂部設有溢流口 4，且圓筒段I的側壁上設有進液口，旋流分離器本體內設有用于加速內層旋流的旋轉螺桿5和用于驅動旋轉螺桿轉動的驅動機構，旋轉螺桿5上設有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內徑，且所述旋轉螺桿與所述旋流分離器本體同軸。本實施例的螺旋槳葉6設置在靠近溢流口 4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對位于排污口 3附近的外層下降旋流造成影響。圓筒段I和圓錐段2的內壁上設有用于導流外層下降旋流并