離心式過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過濾器領域技術，尤其是指一種離心式過濾器。
【背景技術】
[0002]現有的離心機在對液體進行過濾工作的過程中，雖有較好的過濾效果，但操作不便，也就是說，過濾完成后需要將離心機內盛有濾渣的桶拿出后作清洗處理，極大地增加了操作系數和難度，且存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種離心式過濾器，其配合離心機使用，過濾效果好，安全性高。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種離心式過濾器，包括有本體，該本體包括有基座部、主體部、第一套管部、第二套管部和第三套管部，該基座部內設置有第一柱形腔;該主體部的兩端分別與基座部和第一套管部連接，主體部內設置有第一錐形腔、第二柱形腔、第二錐形腔、第三柱形腔和第三錐形腔，該第一錐形腔的大口徑端軸向連通第一柱形腔，該第一錐形腔的小口徑端軸向連通第二柱形腔的一端，第二柱形腔的另一端軸向連通第二錐形腔的大口徑端，第二錐形腔的小口徑端軸向連通第三柱形腔的一端，第三柱形腔的另一端軸向連通第三錐形腔的大口徑端;該第一套管部軸向貫穿形成由排渣口，該排渣口連通第三錐形腔的小口徑端;該第二套管部和第三套管部均設置于基座部上，基座部內設置有內管部，內管部位于第一柱形腔內并與第一柱形腔同軸設置，該第二套管部軸向貫穿形成有凈液出口，凈液出口通過內管部連通第一柱形腔，該第三套管部軸向貫穿形成有污液入口，該污液入口正對內管部的外壁并連通第一柱形腔。
[0006]優選的，所述基座部的外形為方形。
[0007]優選的，所述第一柱形腔的內徑和第二柱形腔的內徑相等，第三柱形腔的外徑大于第一柱形腔的內徑。
[0008]優選的，所述第一柱形腔的長度小于第二柱形腔的長度，第二柱形腔的長度小于第三柱形腔的長度。
[0009]優選的，所述第一錐形腔的長度小于第二錐形腔的長度，第三錐形腔的長度小于第一錐形腔的長度。
[0010]優選的，所述凈液出口的內徑大于內管部的內徑。
[0011 ]優選的，所述凈液出口的內徑與污液入口的內徑相等，排渣口的內徑小于凈液出口的內徑。
[0012]優選的，所述主體部的外形呈圓柱形。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0014]通過設置有三個柱形腔和三個錐形腔，并設置排渣口、污液入口和凈液出口，本實用新型配合離心機使用，在三個錐形腔內會形成漩渦式的壓力，從而將一些重體積的渣子從排渣口排出，實現了固體和液體的快速分離，過濾效果好，安全性高。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0018]圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0019]圖4是本實用新型之較佳實施例的另一截面圖。
[0020]附圖標識說明。
[0021]10、本體11、基座部
[0022]12、主體部13、第一套管部
[0023]14、第二套管部15、第三套管部
[0024]16、內管部101、第一柱形腔
[0025]102、第一錐形腔103、第二柱形腔
[0026]104、第二錐形腔105、第三柱形腔
[0027]106、第三錐形腔107、排渣口
[0028]108、凈液出口109、污液入口。
【具體實施方式】
[0029]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有本體10，該本體10包括有基座部11、主體部12、第一套管部13、第二套管部14和第三套管部15ο
[0030]該基座部11內設置有第一柱形腔101，該基座部11的外形為方形。
[0031]該主體部12的外形呈圓柱形，該主體部12的兩端分別與基座部11和第一套管部13連接，主體部12內設置有第一錐形腔102、第二柱形腔103、第二錐形腔104、第三柱形腔105和第三錐形腔106，該第一錐形腔102的大口徑端軸向連通第一柱形腔，該第一錐形腔102的小口徑端軸向連通第二柱形腔103的一端，第二柱形腔103的另一端軸向連通第二錐形腔104的大口徑端，第二錐形腔104的小口徑端軸向連通第三柱形腔105的一端，第三柱形腔105的另一端軸向連通第三錐形腔106的大口徑端。并且，在本實施例中，該第一柱形腔101的內徑和第二柱形腔103的內徑相等，第三柱形腔105的外徑大于第一柱形腔101的內徑，該第一柱形腔101的長度小于第二柱形腔103的長度，第二柱形腔103的長度小于第三柱形腔105的長度，該第一錐形腔102的長度小于第二錐形腔104的長度，第三錐形腔106的長度小于第一錐形腔102的長度。
[0032]該第一套管部13軸向貫穿形成由排渣口107，該排渣口 107連通第三錐形腔106的小口徑端。該第二套管部14和第三套管部15均設置于基座部11上，基座部11內設置有內管部16，內管部16位于第一柱形腔101內并與第一柱形腔101同軸設置，該第二套管部14軸向貫穿形成有凈液出口 108，凈液出口 108通過內管部16連通第一柱形腔101，該第三套管部15軸向貫穿形成有污液入口 109，該污液入口 109正對內管部16的外壁并連通第一柱形腔101。并且，在本實施例中，該凈液出口 108的內徑大于內管部16的內徑，該凈液出口 108的內徑與污液入口 109的內徑相等，排渣口 107的內徑小于凈液出口 108的內徑。
[0033]使用時，本實用新型安裝于外部的大型過濾設備上，在工作過程中，固液混合的污液從污液入口 109進入，在設備的離心作用下，產生漩渦式壓力，固體依次經過第一柱形腔101、第一錐形腔102、第二柱形腔103、第二錐形腔104、第三柱形腔105和第三錐形腔106，最終從排渣口 107排出，而凈液則從凈液出口 108排出，實現了固液分離的目的
[0034]本實用新型的設計重點是:通過設置有三個柱形腔和三個錐形腔，并設置排渣口、污液入口和凈液出口，本實用新型配合離心機使用，在三個錐形腔內會形成漩渦式的壓力，從而將一些重體積的渣子從排渣口排出，實現了固體和液體的快速分離，過濾效果好，安全性高。
[0035]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種離心式過濾器，其特征在于:包括有本體，該本體包括有基座部、主體部、第一套管部、第二套管部和第三套管部，該基座部內設置有第一柱形腔;該主體部的兩端分別與基座部和第一套管部連接，主體部內設置有第一錐形腔、第二柱形腔、第二錐形腔、第三柱形腔和第三錐形腔，該第一錐形腔的大口徑端軸向連通第一柱形腔，該第一錐形腔的小口徑端軸向連通第二柱形腔的一端，第二柱形腔的另一端軸向連通第二錐形腔的大口徑端，第二錐形腔的小口徑端軸向連通第三柱形腔的一端，第三柱形腔的另一端軸向連通第三錐形腔的大口徑端;該第一套管部軸向貫穿形成由排渣口，該排渣口連通第三錐形腔的小口徑端;該第二套管部和第三套管部均設置于基座部上，基座部內設置有內管部，內管部位于第一柱形腔內并與第一柱形腔同軸設置，該第二套管部軸向貫穿形成有凈液出口，凈液出口通過內管部連通第一柱形腔，該第三套管部軸向貫穿形成有污液入口，該污液入口正對內管部的外壁并連通第一柱形腔。2.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述基座部的外形為方形。3.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述第一柱形腔的內徑和第二柱形腔的內徑相等，第三柱形腔的外徑大于第一柱形腔的內徑。4.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述第一柱形腔的長度小于第二柱形腔的長度，第二柱形腔的長度小于第三柱形腔的長度。5.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述第一錐形腔的長度小于第二錐形腔的長度，第三錐形腔的長度小于第一錐形腔的長度。6.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述凈液出口的內徑大于內管部的內徑。7.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述凈液出口的內徑與污液入口的內徑相等，排渣口的內徑小于凈液出口的內徑。8.如權利要求1所述的離心式過濾器，其特征在于:所述主體部的外形呈圓柱形。
【專利摘要】本實用新型公開一種離心式過濾器，包括有本體，該本體包括有基座部、主體部、第一套管部、第二套管部和第三套管部，該基座部內設置有第一柱形腔；該主體部的兩端分別與基座部和第一套管部連接，主體部內設置有依次連通的第一錐形腔、第二柱形腔、第二錐形腔、第三柱形腔和第三錐形腔，該第一套管部軸向貫穿形成由排渣口，該第二套管部軸向貫穿形成有凈液出口，該第三套管部軸向貫穿形成有污液入口。通過設置有三個柱形腔和三個錐形腔，并設置排渣口、污液入口和凈液出口，本實用新型配合離心機使用，在三個錐形腔內會形成漩渦式的壓力，從而將一些重體積的渣子從排渣口排出，實現了固體和液體的快速分離，過濾效果好，安全性高。
【IPC分類】B04B1/00, B04B7/08
【公開號】CN205308589
【申請號】CN201520501019
【發明人】伍慧芳
【申請人】伍慧芳
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年7月13日