專利名稱：利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工行業中對高分子結構原料進行快速裂解、分餾等處理，來生產低分子結構產品的裝置中的反應釜，具體地指一種利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜。
目前，對于使用后廢棄而又無法自然降解的大量塑料、橡膠制品，人們通常的處理方法之一就是將其催化裂解而制成燃油產品。其處理過程一般是這樣的將廢舊塑料、橡膠和催化劑一起加入到封閉的反應釜內，升溫到400℃左右，反應中產生的油蒸汽通過管道進入冷凝器冷卻成混合油，然后混合油通過管道進入到聚油器中，完成初煉。再將混合油注入到分餾塔內，升溫到400℃左右，加溫中產生的油蒸汽通過管道進入冷凝器進行冷卻，然后通過管道進入聚油器，在溫度170℃以下時收集到汽油，在溫度170℃以上時收集到柴油，完成精煉。反應釜內的殘渣為固體，分餾塔內的殘渣為液體，均由其相應的出渣口排出。上述處理裝置中的反應釜大都采用手工旋轉螺栓開閉悶蓋操作，來直接從釜體上的加料口加料。而廢舊塑料、橡膠在反應釜內必須升溫到400℃左右時才能裂解充分形成油蒸汽，每釜生產時間約為4～5小時；釜體溫度必須降到50℃以下時，才能打開加料口手工直接投入下一釜生產原料。這樣，自然降溫的時間約為2.5小時，對工業化生產來說這段時間浪費了，屬斷續生產，且浪費了部分能源，使得生產效率低下，生產成本居高不下。
本實用新型的目的就是要克服上述缺陷，提供一種能大幅提高生產效率、且可以有效地降低能耗的利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜。
為實現此目的，本實用新型所提供的利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜，包括釜體、安裝在釜體頂部的電機、以及安裝在釜體內由電機驅動的主軸和葉片，釜體的上部接有一油蒸汽管和一進料管，釜體的下部接有一出渣管。上述進料管處設計有一加料管，加料管上開有一加料口。加料管的一端通過進料液壓缸驅動的進料插板閥與進料管相連。加料管的另一端同軸布置有一加料液壓缸，加料液壓缸中的活塞通過連桿與加料管中的加料活塞相連，加料液控閥控制進料液壓缸和加料液壓缸中的活塞往復運動。
在上述反應釜的出渣管上還設計有一由出渣液壓缸驅動的出渣插板閥，出渣液控閥控制出渣液壓缸中的活塞往復運動。
本實用新型的優點在于反應釜的進料管處增加的自動連續加料組件取代了手工加料，使得反應釜的溫度只需降到90℃，而不是50℃，即可由加料液控閥控制進行自動加料，從而使每釜生產時間縮短到2～2.5小時，每班8小時可生產3～4釜，與原來每班只能生產2釜相比，生產效率約提高一倍，并節省了從50～90℃再次升溫的能源，有效降低了能耗。同時自動加料還大大減輕了工人的勞動強度，并消除了人身意外傷害的隱患。同樣，反應釜的出渣管處增加的自動出渣組件可進一步提高生產效率、降低能耗、減輕勞動強度。
以下結合附圖
對本實用新型的實施例作進一步的詳細說明附圖為一種利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜的結構示意圖。
圖中所示的反應釜具有釜體1、安裝在釜體1頂部的電機5、以及安裝在釜體1內由電機5驅動的主軸4和葉片3，釜體1的上部接有油蒸汽管2和進料管6，釜體1的下部接有出渣管14。在進料管6處設計有一加料管11，加料管11上開有加料口9。加料管11的一端通過進料液壓缸7驅動的進料插板閥8與進料管6相連，加料管11的另一端同軸布置有一加料液壓缸12，加料液壓缸12中的活塞通過連桿與加料管11中的加料活塞相連，加料液控閥10控制進料液壓缸7和加料液壓缸12中的活塞往復運動。在出渣管14上設計有一由出渣液壓缸17驅動的出渣插板閥15，出渣液控閥16控制出渣液壓缸17中的活塞往復運動。釜體1的釜底13設計為向外的凸曲面形，用鍋爐鋼板制造，這樣可以克服平面形釜底加熱火力不均勻，容易造成能源浪費，以及可能產生意外壓力升高而形成爆炸的弊端。該凸曲面形釜底13的曲率半徑與釜體1的筒體半徑之比可以設計為1.25，這樣更符合壓力容器規范，能有效提高火力均勻分布系數，延長反應釜使用壽命，縮短升溫時間，節省能源，也能有效地防止反應釜因意外壓力增高，而造成爆炸的可能性。
上述反應釜工作時，先將廢舊塑料和/或橡膠和催化劑一起投入到封閉的釜體1內，升溫到400℃左右進行催化裂解反應，反應完畢后在釜體1內的溫度降到90℃左右時就可打開加料口9，將碎解的廢舊塑料橡膠原材料裝滿加料管11；然后加料液控閥10按順序控制進料液壓缸7和加料液壓缸12中的活塞運動，從而自動開啟進料插板閥8，并通過連桿推動加料管11中的加料活塞移動，將原材料自動投入到進料管6中而進入釜體1，完成加料操作；接著加料液控閥1O控制各活塞換向復回原位，進料插板閥8關閉，準備進行下一次操作。與此同時，出渣液控閥16控制出渣液壓缸17中的活塞運動，從而自動開啟出渣管14上的出渣插板閥15，電機5轉動使葉片3慢速旋轉，將釜底13處的殘渣自動由出渣管14排出，完成出渣操作；然后出渣液控閥16控制出渣液壓缸17中的活塞回復原位，出渣插板閥15關閉，準備進行下一次生產。該反應釜可以綜合節省能源約20％，使生產效率和設備使用價值成倍提高，對處理廢舊污染物有著極大的社會效益。
權利要求1．一種利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜，包括釜體(1)、安裝在釜體(1)頂部的電機(5)、以及安裝在釜體(1)內由電機(5)驅動的主軸(4)和葉片(3)，釜體(1)的上部接有油蒸汽管(2)和進料管(6)，釜體(1)的下部接有出渣管(14)，其特征在于上述進料管(6)處設計有一加料管(11)，加料管(11)上開有加料口(9)，加料管(11)的一端通過進料液壓缸(7)驅動的進料插板閥(8)與進料管(6)相連，加料管(11)的另一端同軸布置有一加料液壓缸(12)，加料液壓缸(12)中的活塞通過連桿與加料管(11)中的加料活塞相連，加料液控閥(10)控制進料液壓缸(7)和加料液壓缸(12)中的活塞往復運動。
2．根據權利要求1所述的利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜，其特征在于所說的出渣管(14)上還設計有一由出渣液壓缸(17)驅動的出渣插板閥(15)，出渣液控閥(16)控制出渣液壓缸(17)中的活塞往復運動。
3．根據權利要求1或2所述的利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜，其特征在于所說的釜體(1)的釜底(13)為向外的凸曲面形。
4．根據權利要求3所述的利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜，其特征在于所說凸曲面形釜底(13)的曲率半徑與釜體(1)的筒體半徑之比為1.25。
專利摘要本實用新型公開了一種利用廢舊橡膠塑料再生燃油的反應釜,它是在釜體的進料管處設計有一加料管,加料管上開有一加料口,加料管的一端通過進料液壓缸驅動的進料插板閥與進料管相連,加料管的另一端同軸布置有一加料液壓缸,加料液壓缸中的活塞通過連桿與加料管中的加料活塞相連,加料液控閥控制進料液壓缸和加料液壓缸中的活塞往復運動。它用自動進料取代人工投料,能大幅提高生產效率,有效降低能耗,同時也大大減輕了工人的勞動強度。
文檔編號C10B1/00GK2458308SQ0025581
公開日2001年11月7日 申請日期2000年11月29日 優先權日2000年11月29日
發明者李廣志 申請人:李廣志