專利名稱：工業型煤復合粘結劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種工業型煤粘結劑及其制備方法，特別是一種工業型煤復合粘結劑及其制備方法。
背景技術：
現有用于生產工業型煤的粘結劑，主要是以白泥、石灰、粘土、煤焦油、瀝青、水泥、淀粉等為原料。可分為無機型粘結劑和有機型粘結劑二種類型，采用無機型粘合劑生產的煤球，熱穩性高，但灰份多，煤球固定碳含量降幅大，燃燒效率低，如采用石灰作粘結劑生產的煤球，不僅灰份多，而且固定碳降幅達18％以上；采用有機型粘合劑生產的煤球，冷強度高，但揮發份高，熱穩定性差，燃燒帶出物多，且工藝流程較為復雜，如采用瀝青生產煤球需經500-550℃的干餾，且揮發份高造成環境二次污染。采用上述現有粘結劑制成煤球，成球率不是很高，僅為60-80％，且生產周期較長。
發明內容
本發明的目的在于提供一種工業型煤復合粘結劑及其制備方法，它將無機型和有機型二種粘結劑有機地結合在一起，能夠集合二種粘結劑的優點，且制作工藝簡單。
本發明所述的工業型煤復合粘結劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制作而成腐植酸 36％-60％ 氫氧化鈉 2％-8％礬 土 36％-60％。
本發明所述的工業型煤復合粘結劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟I、將腐植酸和氫氧化鈉研碎成60目以上的粉末，按36-60∶2-8的重量比混合，攪拌均勻。
II、待步驟I的混合物冷卻后將其研碎成60目以上粉末，同時將礬土研碎成100目以上粉末，混合物與礬土按38-68∶36-60重量比混合，攪拌均勻，即制成本發明產品。
采用本發明制成的型煤，具有以下技術特點1、固定碳含量較高，固定碳含量下降幅度在3％以內。
2、強度高，本發明原料中的腐植酸與氫氧化鈉發生化學反應生成的腐植酸鈉能顯著增強型煤的冷強度，礬土中主含的氧化鋁能顯著提高型煤的熱強度與熱穩定性。型煤冷、熱強度均達到甚至超過國家一級標準，在1200℃-1300℃的高溫下不爆裂、不松散、不結疤，具有較好的熱穩定性。
3、成球率高，成球率達95％以上。
4、成本低，每噸工業型煤所需本復合粘結劑的成本為50元左右，僅為瀝青粘結劑成本的80％左右。
5、適用范圍廣，能適用各種原煤。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步闡述。
例1，本實施例1的原料組分及其重量百分比是腐植酸45％ 氫氧化鈉2％含氧化鋁為50％的礬土 53％制作方法是I.將腐植酸和氫氧化鈉研碎成60目以上的粉末，按45∶2的重量比混合，攪拌均勻。
II.待步驟I的混合物冷卻后將其研碎成60目以上粉末，同時將含氧化鋁為50％的礬土研碎成100目以上粉末，混合物粉末與礬土粉末按47∶53的重量比混合，攪拌均勻，制成本發明產品。
用本實施例1制備的復合粘結劑生產的型煤(粘結劑與原煤重量比為1∶19)，經檢測，各項主要指標如下全水份2.1％ 灰份23.11％分析水份1.00％ 揮發份5.78％全硫0.45％ 機械強度85.71KG/球固定碳71.11％ 熱穩定性7S+6 93.30例2、本實施例2的原料組分及其重百分比是腐植酸49％氫氧化鈉4％含氧化鋁為50％的礬土 47％制作方法是I、將腐植酸和氫氧化鈉研碎成60目以上的粉末，按49∶4的重量比混和，攪拌均勻。
II、待步驟工的混合物冷卻后將其研碎成60目以上粉末，同時將含氧化鋁為50％的礬土研碎成100目以上粉末，混合物粉末與礬土粉末按53∶47的重量比混合，攪拌均勻即制成本發明產品。
用本實施例2制備的復合粘結劑生產的型煤(粘結劑與原煤重量比為1∶19)，經檢測，各項主要指標如下全水份0.91％ 灰份23.52％分析水份0.84％ 揮發份5.58％全硫0.95％ 機械強度87KG/球固定碳70.63％熱穩定性7S+6 88
權利要求
1.一種工業型煤復合粘結劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制作而成腐植酸 36％-60％ 氫氧化鈉 2％-8％ 礬土 36％-60％
2.按權利要求1所述的工業型煤復合粘結劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟I、將腐植酸和氫氧化鈉研碎成60目以上的粉末，按36-60∶2-8的重量比混合，攪拌均勻。II、待步驟I的混合物冷卻后將其研碎成60目以上粉末，同時將礬土研碎成100目以上粉末，混合物粉末與礬土粉末按38-68∶36-60重量比混合，攪拌均勻，即制成本發明產品。
全文摘要
本發明公開了一種工業型煤復合粘結劑及其制備方法，它以腐植酸、氫氧化鋼、礬土為原料，制備工藝簡便，用本發明制造的型煤具有固定碳含量降幅少，粘結性能優良，成球率高，冷、熱強度高，熱穩定性能良好，成本低廉，生產周期短等優點。
文檔編號C10L5/14GK1772854SQ20041009480
公開日2006年5月17日 申請日期2004年11月9日 優先權日2004年11月9日
發明者蔣雙寶 申請人:蔣雙寶