專利名稱：用于型煤的復合助劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種型煤助劑，具體涉及一種用于型煤的復合助劑。
背景技術：
現有型煤生產，大都采用有機物液態粘結劑和煤粉混后成型，成型后經專門烘干設備烘干制成型煤產品。現有烘干工藝生產的型煤，設備投資大，烘干時要相當數量的燃料煤，且自身污染嚴重，成品的熱強度低，噸型煤所用粘結劑費用高，在燃燒過程中，由于型煤潰散致使煙道氣體中灰塵攜帶量增大。燃燒時達不到環保標準。以上型煤存在的缺點主要是其添加的助劑造成的。為克服以上缺點，必須改變其添加的助劑。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種用于型煤的復合助劑。該復合助劑與洗煤泥和洗中煤混合制成的型煤可免烘干，消煙，固硫達到環保要求。
本發明的技術方案一種用于型煤的復合助劑，其組分及重量含量為木質素黃酸鈣5-15份；磷酸二氫鈉1-6份；潤土0-7份；氧化鎂；5-15份；腐植酸銨0.5-5份；氫氧化鈣5-15份；硝酸鉀2-6份；高錳酸鉀0.5-3份；六次甲基四銨0.2-2份；氯化鈉0-3份；高嶺土6-12份；水8-11份。
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果本發明造價費用低，與洗煤泥和洗中煤混合制成的型煤無需烘干，較制造型煤烘干工藝的設備投資低50-60％，冷強度＞500N/個，熱強度＞300N/個，-20℃以下氣溫可正常生產。與本發明混合制造成的型煤易燃燒，灰融點＞125℃，運到破碎率＜5％，消煙效果可達70-90％，總之，經中國科學院山西煤炭化學研究所和太原市環境監測中心檢測，可達環保標準。
具體實施例方式實施例1一種用于型煤的復合助劑，其組分及重量含量為木質素黃酸鈣15份；磷酸二氫鈉6份；潤土7份；氧化鎂15份；腐植酸銨5份；氫氧化鈣5份；硝酸鉀2份；高錳酸鉀0.5份；六次甲基四銨0.2份；氯化鈉3份；水11份。
制造方法將以上原料混合均勻即成。
實施例2一種用于型煤的復合助劑，其組分及重量含量為木質素黃酸鈣5份；磷酸二氫鈉1份；氧化鎂5份；腐植酸銨0.5份；氫氧化鈣15份；高嶺土12份；硝酸鉀6份；高錳酸鉀3份；六次甲基四銨2份；水8份。
制造方法將以上原料混合均勻即成。
實施例3一種用于型煤的復合助劑，其組分及重量含量為木質素黃酸鈣10份；磷酸二氫鈉2份；潤土5份；氧化鎂10份；腐植酸銨3份；氫氧化鈣10份；硝酸鉀4份；高錳酸鉀1份；六次甲基四銨1份；氯化鈉2份；高嶺土8份；水10份。
制造方法將以上原料混合均勻即成。
制造型煤的方法將上述復合助劑與洗煤泥40份，洗中煤60份，混合拌攪均勻，壓制成型煤。該型煤經中國科學院山西煤炭化學研究所煤質分析測試結果如下收到基水分Mar(％)25.0；空氣干燥基水分Mad(％)5.18；干基灰分Ad(％)16.9；干基揮發分Vd(％)5.76；干燥無灰基揮發分Vdaf(％)6.93；干基固定碳Fcd(％)77.34；焦渣特征2；干基硫分St，d(％)0.27收到基低位發熱量(Qnet，V，av)兆焦/千克(MJ/kg)19.89；千卡/千克(KCal/kg)4757；收到基氫Har(％)1.14；干基高位發熱量(Qgr，v.d)；兆焦/千克(MJ/kg)27.60；千卡/千克(KCal/kg)6600。
經太原市環境監測結果如下樣品MS-06-001煤中全硫(％)0.30；煤的灰分43.13；樣品MS-06-002煤中全硫(％)1.06；煤的灰分26.02。
權利要求
1.一種用于型煤的復合助劑，其特征是其組分及重量含量為木質素黃酸鈣5-15份；磷酸二氫鈉1-6份；潤土0-7份；氧化鎂；5-15份；腐植酸銨0.5-5份；氫氧化鈣5-15份；硝酸鉀2-6份；高錳酸鉀0.5-3份；六次甲基四銨0.2-2份；氯化鈉0-3份；高嶺土6-12份；水8-11份。
全文摘要
本發明涉及一種用于型煤的復合助劑。其組分及重量含量以下木質素黃酸鈣5－15份；磷酸二氫鈉1－6份；潤土0－7份；氧化鎂；5－15份；腐植酸銨0.5－5份；氫氧化鈣5－15份；硝酸鉀2－6份；高錳酸鉀0.5－3份；六次四級四銨0.2－2份；氯化鈉0－3份；高嶺土6－12份；水8－11份。本發明造價費用低，制造工藝簡單，與洗煤泥和洗中煤混合制成的型煤無需烘干，較制造型煤工藝的設備投資低50－60％，－20℃以下氣溫中正常生產，消煙效果可達70－90％，經中國科學院山西煤炭化學研究所和太原市環境監測中心檢測可達環保標準。
文檔編號C10L5/00GK101077985SQ20071006222
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者莊利斌, 莊婉琪, 張霞 申請人:莊利斌