廢棄石化產品裂解回收的方法與設備的制作方法

專利名稱：廢棄石化產品裂解回收的方法與設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢棄石化產品裂解回收的方法與設備，特別是指一種將廢棄 石化產品(包含廢塑料等有機產品)以加熱裂解的方式，達到回收利用的方法與設 備。
背景技術：
臺灣近年來由于工業發達，塑料、橡膠類等石化產品使用量激增，這些使用 后的廢棄石化物不是被任意棄置就是送到垃圾掩埋場，由于石化產品掩埋時不易 腐化的特性加上臺灣地小人稠可供掩埋的土地資源有限，若采取直接焚化又容易 造成空氣污染與產生戴奧辛問題，因此塑料、橡膠類與有機溶劑廢棄石化物處理 常令環保單位頭痛。
熱裂解(pyrolysis)資源回收技術可以將固態或液態有機廢棄石化物如廢輪胎、 廢橡膠、廢棄石化產品(PP、 PE、 PS...)、廢電路板、廢電線電纜、廢動植物油、 廢機油、與油泥等有機廢棄石化物在低、中溫、缺氧環境下裂解轉化為具有附加 價值的重油、輕質燃油、石油氣與焦碳等可利用能源。熱裂解能以環保的方式處 理廢棄石化物問題，此外裂解資源化處理后所產生的物質可以再利用，經濟效益 高，熱裂解過程的缺氧環境不易產生戴奧辛與二次污染，堪稱為最佳資源化處理 技術之一。
由于廢棄石化產品屬高分子聚合物，是由單聚物原料加上觸媒在高壓低溫條 件聚合，因此利用熱裂解方法將其反方向解聚得到流動性佳的化學品，也就是將 其液體化，因此，傳統的熱裂解方式必須將廢棄石化物加熱至少達40(TC才能裂 解完成，因為有機廢棄石化物熱導性非常低，加熱升溫時間很長，處理量不易擴 大，相對很不經濟。傳統熱裂解液化技術流程必須先將廢棄石化產品進行初步分 類后并予以碎化處理，且施加壓力減少廢棄石化產品的體積再將其壓制成團塊狀， 憑借壓力與高溫將其液化后提煉出重油，此傳統方法缺點為產能率低且操作成本 高，且僅止提煉出重油以及殘余物，無法一次精餾出提供一般大眾所使用的精致油品，故因此一直無法普及商業化應用。

發明內容
本發明的第一目的，在于提供一種廢棄石化產品裂解回收方法與設備，憑借 廢棄石化產品裂解設備將廢棄石化產品回收分解，并以分餾的方式再生出可運用 的油品，達到資源回收再利用的目的。
本發明的另一目的，在于提供一種廢棄石化產品裂解回收方法與設備，其廢 棄石化產品無須經過破碎處理可直接置入裂解反應爐中予以加熱分解，達到精簡 操作步驟進而降低回收成本的目的。
本發明的又一目的，在于提供一種廢棄石化產品裂解回收方法與設備，其中， 在裂解反應爐的出口處設置其內含有金屬過濾網的油氣閥，進行過濾并去除氣態 與液態的粗雜質，以避免管線阻塞與反應爐壓力過大。
本發明的再一目的，在于提供一種廢棄石化產品裂解回收方法與設備，其中， 在裂解反應爐中設置導熱網，不僅達到令廢棄石化產品在裂解反應爐中均勻受熱， 更進一步在清理時有效過濾清除內部的雜質(焦化殘渣)，以降低運轉清理時間進 而避免管線阻塞的目的。
本發明的更一目的，在于提供一種廢棄石化產品裂解回收方法與設備，其中， 所述的廢棄石化產品經熱裂解后所分解的氣體可集中收集，并作為裂解反應爐加 溫燃燒的燃料來源。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案包括 一種廢棄石化產品裂解回收 方法，其特征在于，其步驟包括
(A) 提供裂解反應爐，將導熱網置入所述的裂解反應爐的一反應爐內，并 以液態廢棄石化物倒入所述的反應爐中，再將固態或者固液混合的廢棄石化產品 置入所述的反應爐內，且加入起始劑予以混合后，所述的反應爐以氣密性封蓋加 以密封，進而以所述的裂解反應爐的一燃燒爐進行加熱；
(B) 開啟所述的裂解反應爐上的一油氣閥，進而同步啟動第一真空泵、以 及第二真空泵，通過所述的油氣閥內所包含的金屬過濾網將所述的廢棄石化產品 所熱裂解的石油氣予以初步過濾抽取，并經由過濾器再次去除其內部的細微雜質；
(C) 將步驟(B)的石油氣經由第一冷卻器予以降溫，同時將所述的石油氣 冷凝成裂解油型態，再憑借百目過濾器將所述的裂解油以及未冷凝的石油氣再次過濾，且通過第二冷卻器再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成裂解油型態；
(D) 憑借油氣收集器將步驟(C)的所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油 氣加以集中，并將所述的石油氣另外導入氣體洗滌塔中再次予以冷凝收集；
(E) 利用第一油水分離器將所述的油氣收集器中的裂解油所含的水分與雜 質予以分離釋出，并注入基礎裂解油槽內，且運用第一真空泵將所述的基礎裂解 油槽內所產生的氣體導入瓦斯集氣槽內；
(F) 將所述的基礎裂解油槽內的裂解油通過分餾爐精餾，且憑借一細致過濾 器過濾雜質，經由第三冷卻器將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過第二油水分 離器再次將水份釋出，并分別注入不同的成品油槽內，且分別將所述的成品油槽 內所精餾后的各類油品分流至各種產品油槽內；以及
(G) 運用第二真空泵將各個成品油槽內所產生的氣體導入所述的瓦斯集氣 槽內，利用所述的瓦斯集氣槽內所收集的氣體提供所述的裂解反應爐燃燒時所需 的燃料。
其中所述的步驟(A)還包括
(Al)將所述的反應爐加熱至8(TC時，所述的反應爐內部壓力達到1.5kgw/m2， 將所述的固態廢棄石化產品做進一步壓縮；
(A2)所述的反應爐由75i:加熱至150。C中進行第一階段熱裂解，將所述的廢 棄石化產品由固態裂解為液態，并在14(TC 15(TC時所述的廢棄石化產品呈固 態、液態、與氣態三種型態并存；其中，氣態為白色蒸汽狀的石油氣；以及
(A3)所述的反應爐持續由15(TC加熱至43(TC進行第二階段熱裂解，并在400 'C 43(TC時保持一預設時間，待白色的蒸汽狀石油氣呈黑灰色，隨即停止所述的 燃燒爐運作，且利用所述的燃燒爐余溫使所述的反應爐內的殘渣去除石油氣，以 形成固態的焦炭。
其中所述的步驟(A)的廢棄石化產品無須經過破碎處理，是直接置入所 述的反應爐內，并將所述的反應爐施以氣密性封蓋處理；所述的步驟(A)的所 述的液態廢棄石化物占所述的反應爐容積的比例為15% 25%;所述的液態廢棄 石化物包括下列其中之一廢機油、廢油渣、廢油泥、廢樹脂、以及廢溶劑；所 述的步驟(A)的所述起始劑是令所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產生臘化的 現象，且所述的起始劑占所述的反應爐容積的比例為0.5% 1%。
其中所述的起始劑所包含的成分的重量比例為正己烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以及二甲苯25% 35%。
其中步驟(D)還包括(Dl)將導入所述的氣體洗滌塔內的石油氣再次 予以收集冷凝，且將所述的石油氣冷凝后的裂解油導流回所述的油氣收集器內，
并同時將所述的氣體洗滌塔內的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內；以及(D2)所述 的氣體洗滌塔內所導入的瓦斯集氣槽內的氣體，也提供所述的裂解反應爐的燃燒 爐所使用的燃料。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案還包括 一種廢棄石化產品裂解回 收設備，其特征在于，包括
裂解反應爐，其中更包括一反應爐、以及一燃燒爐，且在所述的反應爐內設 有一導熱網，用以過濾廢棄石化產品裂解時所產生的粗雜質；
過濾器，是將廢棄石化產品經由所述的反應爐初步裂解后產生的石油氣加以 過濾，并以第一冷卻器將其冷凝，通過一百目過濾器再次過濾，且以第二冷卻器 再次予以冷卻成為裂解油后注入油氣收集器中；
第一油水分離器，是將所述的油氣收集器的所述的裂解油中所包含的水份分 離釋出，并注入基礎裂解油槽內；
分餾爐，是將所述的基礎裂解油槽內的所述裂解油精餾，并經過一細致過濾 器且以第三冷卻器加以冷卻；以及
第二油水分離器，再次將精餾后的油品中所包含的水份釋出，并分別注入成 品油槽內。
其中，還包括瓦斯集氣槽，提供所述的裂解反應爐的燃燒爐所需的燃料；第 一真空泵，將所述的油氣收集器中未凝結的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內集中； 第二真空泵，將各成品油槽內未凝結的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內集中；以及 氣體洗滌塔，將所述的油氣收集器中未凝結的石油氣導入所述的氣體洗滌塔內再 次冷凝，并將所述的冷凝后的裂解油導回所述的油氣收集器中，而尚未冷凝的氣 體則導入所述的瓦斯集氣槽內予以集中。
其中所述的導熱網以相對兩側的勾環卡接在所述的反應爐的內部；并且， 所述的廢棄石化產品裂解回收設備還包括各種產品的油槽，將所述的廢棄石化產 品經分餾爐所分餾出的油品通過各個成品油槽分流，并將分餾出的油品加以歸類 存放；并且，所述的廢棄石化產品無須經過破碎處理，直接置入所述的反應爐內 予以熱裂解。其中所述的液態廢棄石化物占所述的反應爐容積的比例為15% 25%; 所述的液態廢棄石化物包括下列其中之一廢機油、廢油渣、廢油泥、廢樹 脂、以及廢溶劑；
所述的起始劑占所述的反應爐容積的比例為0.5% 1%。
其中，所述的起始劑可使所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產生臘化現象， 其所包含的成分的重量比例為正已烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以及二 甲苯25% 35%。
與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是憑借前述技術，本發明的廢
棄石化產品裂解回收方法與設備，其廢棄石化產品無須經過破碎處理即可直接可
置入裂解反應爐中予以加熱分解，達到精簡操作步驟進而降低回收成本的目的； 并且，所述的導熱網可令廢棄石化產品在裂解反應爐中均勻受熱，更進一步過濾 內部的雜質，進而避免管線阻塞，確實有效改善了現有技術的缺失。


圖1是本發明廢棄石化產品裂解回收設備配置示意圖。
附圖標記說明l-廢棄石化產品裂解回收設備；3-廢棄石化產品；10-裂解反 應爐；101-反應爐；102-燃燒爐；103-導熱網；104-油氣閥；ll-過濾器；12-第一 冷卻器；13-—百目過濾器；14-第二冷卻器；15-油氣收集器；16-第一油水分離器； 17-基礎裂解油槽；18-第一真空泵；19-分餾爐；191-細致過濾器；20-第三冷卻器；
21-第二油水分離器；22-成品油槽；23-第二真空泵；24-氣體洗滌塔；25-瓦斯集 氣槽；26-各種類產品油槽。
具體實施例方式
為了能更清楚地描述本發明所提出的廢棄石化產品裂解回收方法與設備，以 下將配合圖示詳細說明。
請參閱圖l所示，圖1為本發明廢棄石化產品裂解回收設備配置示意圖。其 中，廢棄石化產品裂解回收設備1可將廢棄石化產品3裂解為可回收使用的油品， 其包括有裂解反應爐10、過濾器ll、第一冷卻器12、 一百目過濾器13、第二 冷卻器14、油氣收集器15、第一油水分離器16、基礎裂解油槽17、第一真空泵 18、分餾爐19、第三冷卻器20、第二油水分離器21、成品油槽22、第二真空泵23、氣體洗滌塔24、瓦斯集氣槽25、以及各種類產品油槽26。所述的裂解反應 爐IO更包括有 一反應爐101、 一燃燒爐102、 一導熱網103、以及一油氣閥104。 所述的分餾爐19更包括有 一細致過濾器191。
所述的裂解反應爐IO的所述的導熱網103其目的在于所述的裂解反應爐10 的反應爐101內過濾廢棄石化產品3裂解時所產生的雜質，并且可促使所述的反 應爐101在裂解反應的熱傳導更為均勻，進一步提升廢棄石化產品3裂解后所生 的殘渣清理效率。
在本發明廢棄石化產品裂解回收設備1中，首先是將所述的導熱網103以相 對兩側的勾環卡接在所述的反應爐101的內部，以液態廢棄石化物倒入所述的反 應爐101中，再將廢棄石化產品3置入所述的反應爐101內且加入一起始劑予以 混合后，并將所述的反應爐101以氣密性封蓋加以密封，進而以所述的裂解反應 爐10的所述的燃燒爐102進行加熱。所述的廢棄石化產品3無須經過破碎處理， 僅需將非塑料材質以目視判別篩選挑出后，直接倒入所述的反應爐101內與所述 的液態廢棄石化物以及所述的起始劑一并進行熱裂解過程。在本較佳實施例中， 所述的裂解反應爐10的反應爐101容積量大致為8000公斤 9000公斤。
所述的液態廢棄石化物占所述的反應爐101容積的比例最佳為15% 25%， 且所述的液態廢棄石化物可以是廢機油、廢油渣、廢油泥、廢樹脂、以及廢溶劑 所構成。在本較佳實施例中，倒入所述的反應爐101中的所述的液態廢棄石化物 大致為1800公升 2000公升。
所述的起始劑可令所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產生臘化的現象，可避 免造成所述的廢棄石化產品裂解回收設備1管路產生堵塞的現象，且所述的起始 劑占所述的反應爐容積的比例最佳為0.5% 1%。所述的起始劑所包含的成分比 例最佳為正已垸(Hexane)與通用溶劑共40。/。 50。/。、異丙醇 (lsopropylalcohol)20% 30%、以及二甲苯(xylene)25y。 35。/。。在本較佳實施例中， 所述的起始劑大致為45公升 55公升。
當所述的裂解反應爐10的所述的反應爐101通過所述的燃燒爐102加熱至 8(TC時，可令所述的反應爐101內部壓力大致達到1.5kgw/m2，是可將所述的固態 的廢棄石化產品3在所述的反應爐101內做進一步壓縮處理。
當所述的反應爐101由75。C加熱至150'C中，也即裂解溫度(degradation temperature)達到進行第一階段熱裂解時，是將所述的廢棄石化產品3由固態裂解為液態，并持續加熱大致在14(TC 15(TC時可使所述的廢棄石化產品3呈固態、 液態、與氣態三種型態并存；其中，所述的氣態是白色蒸汽狀的石油氣，其所含 成份為水份、較輕分子碳氫化合物氣體、以及微量粉塵污染物。
所述的反應爐101持續升溫由15(TC加熱至43(TC的過程中，也即裂解溫度達 到進行第二階段熱裂解時，使所述的廢棄石化產品3大部分由液態轉換成氣態， 也就是說呈現出白色蒸汽狀的石油氣，并在到達400"C 43(TC時保持一預設時 間，待白色的蒸汽狀石油氣呈黑灰色蒸汽狀的石油氣，此時所述的黑灰色蒸汽狀 的石油氣所含成份大致為少量的水份、較重分子碳氫化合物氣體、粉塵污染物(雜 質)、以及焦化物，即停止所述的燃燒爐102的運作，且利用所述的燃燒爐102的 余溫使所述的反應爐101內的殘渣去除殘留的石油氣，以形成固態的焦炭，其主 要成分為土壤、碳化物、微量較重分子碳氫化合物與以及焦化物所構成。
在第二階段熱裂解開始的同時，可開啟所述的裂解反應爐IO上的所述的油氣 閥104，進而同步啟動所述的第一真空泵18、以及所述的第二真空泵23，通過所 述的油氣閥104內含的金屬過濾網將所述的廢棄石化產品3所熱裂解的石油氣予 以抽取，可初步過濾并去除內含的粗雜質，以避免管線阻塞與反應爐壓力過大， 并經由所述的過濾器11再次去除其內部的細微雜質，且利用所述的第一冷卻器 12予以降溫，再憑借所述的一百目過濾器13將所述的裂解油以及未冷凝的石油 氣再次過濾，通過所述的第二冷卻器14再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成裂解 油型態，運用所述的油氣收集器15將所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油氣集 中，并將所述的石油氣另外導入所述的氣體洗滌塔24中再次予以冷凝收集。
將所述的導入所述的氣體洗滌塔24內的石油氣再次予以降溫冷凝，且令所述 的石油氣冷凝后的裂解油導流回所述的油氣收集器15內，并同時將所述的氣體洗 滌塔24內的殘余的氣體導入所述的瓦斯集氣槽25內，可作為供應所述的裂解反 應爐10的所述的燃燒爐102所使用的燃料。
利用所述的第一油水分離器16將所述的油氣收集器15中的裂解油所含的水 分與雜質予以分離釋出，并注入所述的基礎裂解油槽17內，且運用所述的第一真 空泵18將所述的基礎裂解油槽17內所產生的氣體導入所述的瓦斯集氣槽25內集 中。
將所述的基礎裂解油槽17內的裂解油通過所述的分餾爐19精餾，且憑借所 述的細致過濾器191過濾雜質，經由所述的第三冷卻器20將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過所述的第二油水分離器21再次將水份釋出，并分別注入不同的所 述的成品油槽22內，此時所述的成品油槽22所儲存的油品種類大致可分為四種 溶劑、汽油、柴油、以及燃料油等等，且分別將所述的成品油槽22內所精餾后的 各類油品依性質與需求不同分流至所述的各種類產品油槽26內做各別的儲存。
運用所述的第二真空泵23將各別的所述的成品油槽22內所產生的氣體導入 所述的瓦斯集氣槽25內，利用所述的瓦斯集氣槽25內所收集的氣體提供所述的 裂解反應爐10工作時所需的燃料。所述的瓦斯集氣槽25內所收集的氣體可以是 一氧化碳(CO)、氫氣(H2)、以及甲烷(CH4)等，可直接提供所述的燃燒爐102所需 的燃料，或進行間接混燒(co-firing)，作為所述的燃燒爐102的輔助燃料，也可 稱為為煤氣(coalgas)。
本發明一種廢棄石化產品裂解回收方法，其中，是包括有下列步驟
首先，將所述的導熱網置入所述的裂解反應爐的所述的反應爐內，并以所述 的液態廢棄石化物倒入所述的反應爐中，再將固態或者固液混合的廢棄石化產品 置入所述的反應爐內，且加入所述的起始劑予以混合后，將所述的反應爐以氣密 性封蓋加以密封，進而以所述的裂解反應爐的所述的燃燒爐進行加熱；
接著，開啟所述的裂解反應爐上的所述的油氣閥，進而同步啟動所述的第一 真空泵以及所述的第二真空泵并通過所述的油氣閥將所述的廢棄石化產品所熱裂 解的石油氣予以抽取并經由所述的過濾器去除其內部的雜質；
然后，將前述的石油氣經由所述的第一冷卻器予以降溫，同時將所述的石油 氣冷凝成裂解油型態，再憑借所述的一百目過濾器將所述的裂解油以及未冷凝的 石油氣再次過濾，且通過所述的第二冷卻器再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成 裂解油型態；
之后，將所述的導入所述的氣體洗滌塔內的石油氣再次予以收集冷凝，且將 所述的石油氣冷凝后的裂解油導流回所述的油氣收集器內，并同時將所述的氣體 洗滌塔內的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內；
再來，利用所述的第一油水分離器將所述的油氣收集器中的裂解油所含的水 分與雜質予以分離釋出，并注入所述的基礎裂解油槽內，且運用所述的第一真空 泵將所述的基礎裂解油槽內所產生的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內；
之后，將所述的基礎裂解油槽內的裂解油通過所述的分餾爐精餾，且憑借所 述的細致過濾器過濾雜質，經由所述的第三冷卻器將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過所述的第二油水分離器再次將水份釋出，并分別注入不同的所述的成品 油槽內，且分別將所述的成品油槽內所精餾后的各類油品分流至各種類產品油槽 內；以及
然后，運用所述的第二真空泵將各別的所述的成品油槽內所產生的氣體導入 所述的瓦斯集氣槽內，利用所述的瓦斯集氣槽內所收集的氣體以提供所述的裂解 反應爐燃燒時所需的燃料。
綜上所述，本發明廢棄石化產品裂解回收方法與設備，其中，所述的廢棄石 化產品裂解回收設備1在所述的裂解反應爐10的所述的反應爐101內是置入一導 熱網103，將所述的廢棄石化產品3倒入并配合預設比例的液態廢棄石化物以及 起始劑混合后加熱至預設溫度，通過加熱裂解的方式將所述的廢棄石化產品3分 解成石油氣，經過反復的過濾、冷卻、油水分離、以及分餾的處理，令所述的石 油氣冷凝為裂解油以及氣體型態，并將所述的裂解油精餾成各種不同的油品分別 儲放，同時可將所述的氣體收集在瓦斯集氣槽25內，可提供所述的裂解反應爐 IO的燃燒爐102加熱所需的燃料。憑借前述技術，本發明的廢棄石化產品裂解回 收方法與設備，其廢棄石化產品無須經過破碎處理即可直接可置入裂解反應爐中 予以加熱分解，達到精簡操作步驟進而降低回收成本的目的；并且，所述的導熱 網可令廢棄石化產品在裂解反應爐中均勻受熱，更進一步過濾內部的雜質，進而 避免管線阻塞，確實有效改善了現有技術的缺失。
以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1.一種廢棄石化產品裂解回收方法，其特征在于，其步驟包括(A)提供裂解反應爐，將一導熱網置入所述的裂解反應爐的反應爐內，并以液態廢棄石化物倒入所述的反應爐中，再將固態或者固液混合的廢棄石化產品置入所述的反應爐內，且加入起始劑予以混合后，所述的反應爐以氣密性封蓋加以密封，進而以所述的裂解反應爐的燃燒爐進行加熱；(B)開啟所述的裂解反應爐上的油氣閥，進而同步啟動第一真空泵、以及第二真空泵，通過所述的油氣閥內所包含的金屬過濾網將所述的廢棄石化產品所熱裂解的石油氣予以初步過濾抽取，并經由過濾器再次去除其內部的細微雜質；(C)將步驟(B)的石油氣經由第一冷卻器予以降溫，同時將所述的石油氣冷凝成裂解油型態，再憑借一百目過濾器將所述的裂解油以及未冷凝的石油氣再次過濾，且通過第二冷卻器再次將尚未冷凝的石油氣予以冷凝成裂解油型態；(D)憑借油氣收集器將步驟(C)的所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油氣加以集中，并將所述的石油氣另外導入氣體洗滌塔中再次予以冷凝收集；(E)利用第一油水分離器將所述的油氣收集器中的裂解油所含的水分與雜質予以分離釋出，并注入基礎裂解油槽內，且運用第一真空泵將所述的基礎裂解油槽內所產生的氣體導入瓦斯集氣槽內；(F)將所述的基礎裂解油槽內的裂解油通過分餾爐精餾，且憑借細致過濾器過濾雜質，經由第三冷卻器將所述的精餾出的油品加以冷卻，通過第二油水分離器再次將水份釋出，并分別注入不同的成品油槽內，且分別將所述的成品油槽內所精餾后的各類油品分流至各種類產品油槽內；以及(G)運用第二真空泵將各別的所述的成品油槽內所產生的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內，利用所述的瓦斯集氣槽內所收集的氣體提供所述的裂解反應爐燃燒時所需的燃料。
2. 根據權利要求1所述的廢棄石化產品裂解回收方法，其特征在于所述的 步驟(A)還包括(Al)將所述的反應爐加熱至80'C時，所述的反應爐內部壓力是達到1.5kgw/ m2，將所述的固態廢棄石化產品做進一步壓縮；(A2)所述的反應爐由75'C加熱至15(TC中進行第一階段熱裂解，是將所述的 廢棄石化產品由固態裂解為液態，并在140'C 15(TC時所述的廢棄石化產品呈固態、液態、與氣態三種型態并存；其中，氣態則為白色蒸汽狀的石油氣；以及(A3)所述的反應爐持續由150。C加熱至43(TC進行第二階段熱裂解，并在400 'C 43(TC時保持一預設時間，待白色的蒸汽狀石油氣呈黑灰色，隨即停止所述的 燃燒爐運作，且利用所述的燃燒爐余溫使所述的反應爐內的殘渣去除石油氣，以 形成固態的焦炭。
3. 根據權利要求1所述的廢棄石化產品裂解回收方法，其特征在于 所述的步驟(A)的廢棄石化產品直接置入所述的反應爐內，并將所述的反應爐施以氣密性封蓋處理；所述的步驟(A)的所述的液態廢棄石化物占所述的反應爐容積的比例為 15% 25%;所述的液態廢棄石化物包括下列其中之一廢機油、廢油渣、廢油泥、廢樹 脂、以及廢溶劑；所述的步驟(A)所述的起始劑占所述的反應爐容積的比例為0.5% 1%。
4. 根據權利要求l所述的廢棄石化產品裂解回收方法，其特征在于所述的 起始劑所包含的成分的重量比例為正已烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以 及二甲苯25% 35%。
5. 根據權利要求l所述的廢棄石化產品裂解回收方法，其特征在于步驟(D) 還包括(Dl)將所述的導入氣體洗滌塔內的石油氣再次予以收集冷凝，且將所述的石油氣冷凝后的裂解油導流回所述的油氣收集器內，并同時將所述的氣體洗滌塔內的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內；以及(D2)所述的氣體洗滌塔內所導入的瓦斯集氣槽內的氣體，也作為所述的裂 解反應爐的燃燒爐所使用燃料。
6. —種廢棄石化產品裂解回收設備，其特征在于，包括裂解反應爐，其中包括一反應爐、以及一燃燒爐，且在所述的反應爐內設有 一導熱網，用以過濾廢棄石化產品裂解時所產生的粗雜質；過濾器，是將廢棄石化產品經由所述的反應爐初步裂解后產生的石油氣加以 過濾，并以第一冷卻器將其冷凝，通過一百目過濾器再次過濾，且以第二冷卻器 再次予以冷卻成為裂解油后注入油氣收集器中；第一油水分離器，是將所述的油氣收集器的裂解油中所包含的水份分離釋出，并注入基礎裂解油槽內；分餾爐，是將所述的基礎裂解油槽內的所述的裂解油精餾，并經過一細致過 濾器且以第三冷卻器加以冷卻；以及第二油水分離器，再次將精餾后的油品中所包含的水份釋出，并分別注入成 品油槽內。
7. 根據權利要求6所述的廢棄石化產品裂解回收設備，其特征在于還包括: 瓦斯集氣槽，是提供所述的裂解反應爐的所述的燃燒爐所需的燃料； 第一真空泵，是將所述的油氣收集器中未凝結的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內集中；第二真空泵，是將各成品油槽內未凝結的氣體導入所述的瓦斯集氣槽內集中；以及氣體洗滌塔，是將所述的油氣收集器中未凝結的石油氣導入所述的氣體洗滌 塔內再次冷凝，并將所述的冷凝后的裂解油導回所述的油氣收集器中，而尚未冷 凝的氣體則導入所述的瓦斯集氣槽內予以集中。
8. 根據權利要求6所述的廢棄石化產品裂解回收設備，其特征在于所述的 導熱網是以相對兩側的勾環卡接在所述的反應爐的內部；并且，所述的廢棄石化 產品裂解回收設備還包括各種產品的油槽，將所述的廢棄石化產品經分餾爐所分 餾出的油品通過各個所述的成品油槽分流，并將分餾出的油品加以歸類存放；并 且，所述的廢棄石化產品無須經過破碎處理，直接置入所述的反應爐內予以熱裂 解。
9. 根據權利要求6所述的廢棄石化產品裂解回收設備，其特征在于所述的液態廢棄石化物占所述的反應爐容積的比例為15% 25%;所述的液態廢棄石化物包括下列其中之一廢機油、廢油渣、廢油泥、廢樹 脂、以及廢溶劑；所述的起始劑占所述的反應爐容積的比例為0.5% 1%。
10. 根據權利要求6所述的廢棄石化產品裂解回收設備，其特征在于所述的 起始劑是令所述的裂解油在2(TC溫度以下不致產生臘化的現象，其所包含的成分 的重量比例為正已烷40% 50%、異丙醇20% 30%、以及二甲苯25% 35%。
全文摘要
本發明是一種廢棄石化產品裂解回收方法與設備，所述的設備包括裂解反應爐、過濾器、第一冷卻器、一百目過濾器、第二冷卻器、油氣收集器、第一油水分離器、基礎裂解油槽、第一真空泵、分餾爐、第三冷卻器、第二油水分離器、成品油槽、第二真空泵、氣體洗滌塔、瓦斯集氣槽、以及各種類產品油槽。所述的裂解反應爐的反應爐內置入廢棄石化產品，并配合預設比例的液態廢棄石化物以及起始劑混合后加熱至預設溫度，進而將所述的廢棄石化產品初步分解成石油氣，經過反復的過濾、冷卻、油水分離、以及分餾的處理，將廢棄石化產品裂解并精餾成各種不同的油品。
文檔編號C10G1/00GK101307241SQ20071010696
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月14日 優先權日2007年5月14日
發明者王德土 申請人:柯玉蘭;王麒華;廖世凱