專利名稱：搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵的捕集方法及裝置。
背景技術：
目前，搗固焦爐技術由于節約了大量不可再生的優質煉焦煤，降低了生產成本，提高 了焦炭質量等技術優勢，國內被廣泛采用，但是搗固焦爐在環境污染控制方面尚存在著諸 多問題，其中之一就是機側爐門及爐頂煙塵的捕集控制方面。在對爐頂煙塵的捕集方面， 目前采用的主要措施有兩種 一種是采用爐頂消煙車或爐頂導煙車的捕集方式，該方式將 煙塵通過設置在導煙車上的除塵器和風機就地處理；另一種是采用由爐頂導煙車的跨越管
將裝煤煙塵導通至相鄰的炭化室，并配合高壓氨水噴射，將部分煙塵引到焦爐集氣管的做 法。對于機側爐門的煙塵控制目前尚沒有十分有效的措施和手段。焦爐在裝煤過程中，從 機側爐門上部外排到大氣中的煙塵有害成分多且量大，污染嚴重，如果不及時解決將影響 搗固焦爐技術的應用和發展。
發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵 捕集方法及裝置，該方法及裝置通過設在機側頂部的爐門煙塵控制組件和設在爐頂可移動 的導煙車爐頂煙塵控制組件實現對搗固焦爐機側爐門及爐頂的煙塵進行捕集，并將煙塵導
入除塵地面站，可最大限度地控制污染的擴散。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現
一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法，其特征在于該方法通過機側爐門煙塵 控制組件和爐頂煙塵控制組件將兩股煙塵在雙接口翻板閥內合流，并通過雙接口翻板閥將 合流后的煙塵導入地面除塵站。
所述的搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法所涉及的裝置，其特征在于該方法所 涉及的裝置包括機側爐門煙塵控制組件和爐頂煙塵控制組件兩部分，機側爐門煙塵控制組 件由吸氣罩、連接管道、雙接口翻板閥、伸縮對接導套組成，吸氣罩設置在機側爐門上方， 通過連接管道連接雙接口翻板閥，在雙接口翻板閥上設有機側爐門煙塵導通接口和合流煙
塵導通接口，用于在裝煤操作時與伸縮對接導套對接；爐頂煙塵控制組件由設置在爐頂可 移動的導煙車、爐頂煙塵捕集升降套筒、燃燒室或煙塵導管、伸縮對接導套、雙接口翻板 閥組成，爐頂煙塵捕集升降套筒、燃燒室或煙塵導管、伸縮對接導套依次連接，設置在導 煙車上，伸縮對接導套與雙接口翻板閥上的機側爐門煙塵導通接口和合流煙塵導通接口在 裝煤時對接。
在伸縮對接導套內設有煙塵導流板在雙接口翻板閥內設有擋板；在連接管道上設置 調節閥。
與現有技術相比，本發明的有益效果是該方法通過設在機側頂部的爐門煙塵控制組 件和設在爐頂可移動的導煙車爐頂煙塵控制組件實現對搗固焦爐機側爐門及爐頂的煙塵 進行捕集，并將煙塵導入除塵地面站，可最大限度地控制污染的擴散。適用于新建、改建、 擴建的各種搗固焦爐的機側除塵，而且不需對焦爐本體進行任何改造，對焦爐的工藝操作 和焦爐的壽命亦無任何影響；調節靈活、控制精確、檢修方便、結構布置合理、投資少、 不需額外占地、節能效果顯著、無煙塵泄漏和不產生二次污染。
圖1是本發明的工藝原理圖1。 圖2是本發明的工藝原理圖2。
圖中1-導煙車主體2-爐頂煙塵捕集升降套筒3-燃燒室(或煙塵導管)4-伸縮 對接導套5-煙塵導流板6-機側爐門頂部吸氣罩7-雙接口翻板閥8-合流煙塵導通 接口 9-機側爐門煙塵導通接口 10-連接管道11-調節閥12-隔板13-翻板
具體實施例方式
見圖1， 一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法，該方法通過機側爐門煙塵控制 組件和爐頂煙塵控制組件將兩股煙塵在雙接口翻板閥內合流，并通過雙接口翻板閥將合流 后的煙塵導入地面除塵站。
該方法所涉及的裝置包括機側爐門煙塵控制組件和爐頂煙塵控制組件兩部分，機側爐 門煙塵控制組件由吸氣罩6、連接管道IO、雙接口翻板閥7、伸縮對接導套4組成，吸氣 罩設置在機側爐門上方，通過連接管道10連接雙接口翻板閥7，在雙接口翻板閥7上設 有機側爐門煙塵導通接口 9和合流煙塵導通接口 8，機側爐門煙塵導通接口 9和合流煙塵 導通接口 8用于在裝煤操作時與伸縮對接導套4對接；爐頂煙塵控制組件由設置在爐頂可 移動的導煙車l、爐頂煙塵捕集升降套筒2、燃燒室或煙塵導管3、伸縮對接導套4、雙接
口翻板閥7組成，爐頂煙塵捕集升降套筒2、燃燒室或煙塵導管3、伸縮對接導套4依次 相連接，設置在導煙車上，伸縮對接導套4與雙接口翻板閥7上的機側爐門煙塵導通接口 9和合流煙塵導通接口 8在裝煤時相對接。
在伸縮對接導套4內設有煙塵導流板5，用于引導機側爐門煙塵和爐頂煙塵順利進入雙 接口翻板閥7。
位于合流煙塵導通接口8上部的翻板3在裝煤開始前開啟，在裝煤結束后關閉；在雙 接口翻板閥7內設有隔板12，該隔板將雙接口翻板閥分隔成上下兩部分；機側爐門上升的 煙塵從機側爐門煙塵導通接口9導入伸縮對接導套4，再通過煙塵導流板5的作用由合流煙 塵導通接U8進入雙接口翻板閥7。雙接口翻板閥7位于機側爐頂上部，與每孔炭化室一一 對應，并沿焦爐縱向布置；在連接管道10的任意位置上可設置調節閥或流量調節孔板11， 若風量平衡較好也可不設。
下面將本發明所涉及的部件功能作如下敘述
1. 導煙車l用于將導煙車及時地移動到待裝煤的焦爐炭化室并準確對位；
2. 爐頂煙塵捕集升降套筒2是用于捕集爐頂爐孔外逸的荒煤氣煙塵，該套筒可進行升 降操作，當裝煤時將其降下，以利于捕集煙塵，裝煤結束時將其升起，以利于車 輛行走；
3. 燃燒室3 (或煙塵導管)用于將爐頂煙塵燃燒后(煙塵導管是爐頂煙塵不燃燒時煙 塵的通道)，通過伸縮對接導套4和合流煙塵導通接口8導入雙接口翻板閥7的中間 通道；
4. 伸縮對接導套4是用于每次裝煤操作時，導煙車1所載的煙塵系統與雙接口翻板閥7 上設置的合流煙塵導通接n 8和機側爐門煙塵導通接口 9對接；
5. 煙塵導流板5是用于引導爐頂煙塵和機側爐門煙塵的流動方向，使兩股氣流流通順 暢；
6. 機側爐門頂部吸氣罩6是用于捕集爐門頂部煙塵；
7. 雙接口翻板閥7用于將爐頂和機側爐門兩股煙塵合流導入除塵地面站；
8. 合流煙塵導通接口8是用于爐頂煙塵和機側爐門煙塵的合流點，兩股煙塵通過煙塵 導流板5引導后合并流入到雙接口翻板閥7，當裝煤操作時，合流煙塵導通接口8 上部的翻板開啟，伸縮對接導套4前伸并與合流煙塵導通接口8和機側爐門煙塵導 通接口9共同對接，再通過煙塵導流板5的引導，使煙塵在伸縮對接導套4、合流煙
塵導通接口8和機側爐門煙塵導通接口9的內部形成爐頂煙塵和機側爐門煙塵各自 的通道，在合流煙塵導通接口8處順暢合流進入主閥。當裝煤結束時，伸縮對接導 套4退回原位。
9. 機側爐門煙塵導通接口9是用于將機側爐門煙塵通過對接后的伸縮對接導套4和在 伸縮對接導套4內設置的煙塵導流板5導入合流煙塵導通接口8;
10. 連接管道10是用于將機側爐門頂部吸氣罩捕集的煙塵導入機側爐門煙塵導通接口 9;
11. 調節閥ll是用于風量調節，以達到最佳的煙塵捕集效果且不造成風量的浪費。
12. 隔板12是用于雙接口翻板閥7上下分隔，實現用一個閥門對兩路煙塵的控制。
13. 翻板13是用于雙接口翻板閥上合流煙塵導通接口的開啟及關閉，該閥板的開啟由 導煙車上的液壓推桿控制，該閥板靠自重關閉，起到密封作用。
權利要求
1、一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法，其特征在于該方法通過機側爐門煙塵控制組件和爐頂煙塵控制組件將兩股煙塵在雙接口翻板閥內合流，并通過雙接口翻板閥將合流后的煙塵導入地面除塵站。
2、 根據權利要求1所述的搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法所涉及的裝置，其特征 在于該方法所涉及的裝置包括機側爐門煙塵控制組件和爐頂煙塵控制組件兩部分，機側爐 門煙塵控制組件由吸氣罩、連接管道、雙接口翻板閥、伸縮對接導套組成，吸氣罩設置在機側爐門上方，通過連接管道連接雙接口翻板閩，在雙接n翻板閥上設有用于在裝煤操作時與伸縮對接導套對接的機側爐門煙塵導通接口和合流煙塵導通接口；爐頂煙塵控制組件由設置 在爐頂可移動的導煙車、爐頂煙塵捕集升降套筒、燃燒室或煙塵導管、伸縮對接導套、雙接 口翻板閥組成，爐頂煙塵捕集升降套筒、燃燒室或煙塵導管、伸縮對接導套依次相連接，設 置在導煙車上，伸縮對接導套與雙接口翻板閥上的機側爐門煙塵導通接口和合流煙塵導通接口在裝煤時相對接。
3、 根據權利要求1或2所述的搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法所涉及的裝置，其特 征在于在伸縮對接導套內設有煙塵導流板。
4、 根據權利要求1或2所述的搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法所涉及的裝置，其特 征在于在雙接口翻板閥內設有隔板。
5、 根據權利要求1或2所述的搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法所涉及的裝置，其特 征在于在連接管道上設置調節閥或流量調節孔板。
6、 根據權利要求1或2所述的搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法所涉及的裝置，其特征在于在合流煙塵導通接口上部設置常閉型翻板。
全文摘要
本發明涉及一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法及裝置，該方法及裝置通過機側爐門煙塵控制組件和爐頂煙塵控制組件將兩股煙塵在雙接口翻板閥內合流，并通過雙接口翻板閥將合流后的煙塵導入地面除塵站。與現有技術相比，本發明的有益效果是該方法通過設在機側頂部的爐門煙塵控制組件和設在爐頂可移動的導煙車爐頂煙塵控制組件實現對搗固焦爐機側爐門及爐頂的煙塵進行捕集，并將煙塵導入除塵地面站，可最大限度地控制污染的擴散。
文檔編號C10B43/02GK101186832SQ20071015881
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月12日 優先權日2007年12月12日
發明者充 王, 陳仲穎, 霍延中 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司