專利名稱：一種生物質氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質氣化爐。
技術背景生物質氣化爐是種能將生物質能有效提取的轉換裝置，它可以利用廢棄的 秸稈、竹木草藤、食用菌廢菌棒等作為原料生產出可供生活生產用的燃氣，因 此具有保護環境、提供可再生資源和實施可持續發展的現實意義。生物質氣化 爐工作時要經過不充分燃燒的過程，在此過程中需要由進風機構提供空氣，以 補充不斷消耗的氧氣。現有生物質氣化爐的進風機構只是將空氣送往生物質氣 化爐一側，在該側的燃料得以氧化，而在相反一側由于空氣被密實的燃料擋住 或者被消耗殆盡燃料未能參與氧化，所以往往在生物質氣化爐的生產出的灰燼 中包括了很多沒有燃燒完全的燃料。如果將這些夾雜著燃料的灰燼倒掉結果只 會污染環境，而采取分揀再利用則需要花很大人力物力。這一過程還伴隨著較 為強勁的震動，因為燃料的氧化過程中產生可燃燒的氣體，氣體在生物質氣化 爐內達到一定量后沒有及時輸送出去就有可能急速氧化進而帶來震動。震動會 使生物質氣化爐內的氣體回流進入進風機構，長久過后就嚴重影響進風機構的 送風能力。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生物質氣化爐，其進風機構送風 均勻，能使生物質氣化爐內的所有燃料得到氧化，并且設有防回流結構。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案該生物質氣化爐包 括清灰體、進風機構、爐體，所述清灰體設在爐體底部，所述爐體下部靠近所述清灰體的地方設有所述進風機構，所述爐體內設有燃燒室，所述燃燒室底部 設有環狀耐火墻，所述爐體頂部設有進料口，所述爐體在所述進料口的下方設 有出氣管，所述進風機構包括環形管道、直管道，所述直管道呈水平環狀設置 在爐體上，所述直管道一端與燃燒室連通，另一端設置在爐體外部，所述直管 道設置在爐體外部的一端與所述環形管道連通，所述環形管道上設有進風口， 所述進風口內部傾斜設有防回火板，所述防回火板遠離環形管道的一端活動連 接在進風口內壁上。作為本實用新型的一種改進，所述爐體內部在對應出氣管的位置設有錐斗， 所述錐斗設有開口方向相反的上錐面和下錐面，所述上錐面正對進料口，所述 下錐面位于燃燒室內，所述錐斗與爐體之間設有腔室A，所述下錐面上設有通孔， 所述燃燒室通過通孔與腔室A連通，所述腔室A與出氣管連通。作為本實用新型的一種優選，所述環狀耐火墻的橫截面呈一個由上部為梯 形下部為矩形的形狀，所述直管道穿過環狀耐火墻橫截面呈矩形的部分。本實用新型采用上述技術方案，生物質氣化爐的進風機構設計合理簡單具 有多方位供氣的能力，從而燃燒室內的燃料可以全部得到氧化，并且在進風機 構上設置了單向輸氣功能的防回火板，保證進風機構在生物質氣化爐震動時主 動抗回流，延長進風機構使用壽命；改進的氣體收集機構減少了進料時溢出的氣體，提高生物質氣化爐的可操作性。
下面結合具體附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步具體說明。圖1為本實用新型一種生物質氣化爐的結構示意圖； 圖2為圖1的A-A圖。
具體實施方式
如圖1所示，該生物質氣化爐設有清灰體1，在清灰體1上部設有爐體2， 爐體2下部靠近清灰體1的地方設有進風機構，爐體2上部設有進料口 5，爐體2在進料口 5的下方設有出氣管8。進料口 5上設有密封蓋6和固定密封蓋6的 緊固件7，燃料從進料口 5裝入，而最終的產生的可燃性氣體通過出氣管8輸出。 進風機構包括環形管道9、直管道10。清灰體1是用來收集生物質氣化爐產生 的灰燼，也是燃料的點火口。它由灰膛體18即收集灰燼的主要部件、在灰膛體 18外的出灰口 19和灰口蓋20組成。出灰口 19底部與灰膛體18底部持平，這 樣可以將灰膛體18內的所有灰燼處理干凈；灰口蓋20是活動連接在出灰口 19 處，它在自身重力的作用下與出灰口 19保持一定程度的密封狀態。爐體2與清灰體1焊接在一起，爐體2內部有個可以供燃料氧化的燃燒室3， 該燃燒室3與灰膛體18相通，并在燃燒室3與灰膛體18之間設有網狀的爐柵 21，爐柵21是用來承載燃料同時分離氧化后產生的灰燼。在燃燒室3底部有一 圈緊靠爐體2的用耐火磚砌成的環狀耐火墻4，環狀耐火墻4上部開口逐漸減小， 下部成均勻的圓筒狀，閔此環狀耐火墻4的橫截面呈一個由上部為梯形下部為 矩形的形狀。如圖2所示，四根直管道10呈水平環狀設置在爐體2上，分四個 方向均勻排列且各個直管道10都是對應爐體2徑向設置，因而直管道10穿插 在爐體2和環狀耐火墻4上，其一端與燃燒室3連通，另一端設置在爐體2外 部。如圖1所示，直管道10是穿過環狀耐火墻4橫截面呈矩形的部分，直管道 10的這一位置與承載在路柵上的燃料高度對應。直管道10設置在爐體2外部的 一端與環形管道9連通，環形管道9上設有管狀的進風口 11，至此外部裝置就 可以通過進風機構將空氣源源不斷地輸送至燃燒室3，與以往的單側送風相比， 本實用新型的四根直管道10將外部輸送進來的空氣均勻分成四個方向輸送至燃 燒室3，保證燃料四周都有足夠的空氣，使得燃料全都氧化充分。在進風口 11內部傾斜設有防回火板12，在自身重力的作用下它將進風口11隔為內外兩個空間，但防回火板12遠離環形管道9的一端活動連接在進風口 11內壁上，因此只有當外部輸送空氣時空氣推動防回火板12進風口 11才連通， 從而防回火板12起到單項輸氣功能。在生物質氣化爐震動時進風機構能主動抗 回流，避免生物質氣化爐內的氣體回流進入進風機構。如圖1所示，爐體2內部在對應出氣管8的位置焊接有一個錐斗13，該錐 斗13設有開口方向相反的上錐面14和下錐面15。上錐面14正對進料口5，下 錐面15位于燃燒室3內。當打開密封蓋6加料時，從進料口 5落下的燃料隨著 上錐面14從錐斗13中間落入燃燒室3并堆積在爐柵21中間的位置上，這樣有 利于燃料在該位置得到充分的氧化。錐斗13與爐體2之間設有腔室A16，下錐 面15上布滿通孔17，燃燒室3通過通孔17與腔室A16連通，而腔室A16與出 氣管8連通。當燃料氧化產生可燃性氣體后，這些氣體上升就會順著下錐面15 進入通孔17，收集到腔室A16，再通過出氣管8輸送出去。由下墜面和腔室A16 組成的氣體收集機構將產生的可燃性氣體最大限度的收集起來，因此在生物質 氣化爐工作時添加燃料可以減少溢出的氣體，方便工人操作，提高生物質氣化 爐的可操作性。
權利要求1、一種生物質氣化爐，包括清灰體(1)、進風機構、爐體(2)，所述清灰體(1)設在爐體(2)底部，所述爐體(2)下部靠近所述清灰體(1)的地方設有所述進風機構，所述爐體(2)內設有燃燒室(3)，所述燃燒室(3)底部設有環狀耐火墻(4)，所述爐體(2)頂部設有進料口(5)，所述爐體(2)在所述進料口(5)的下方設有出氣管(8)，其特征在于所述進風機構包括環形管道(9)、直管道(10)，所述直管道(10)呈水平環狀設置在爐體(2)上，所述直管道(10)一端與燃燒室(3)連通，另一端設置在爐體(2)外部，所述直管道(10)設置在爐體(2)外部的一端與所述環形管道(9)連通，所述環形管道(9)上設有進風口(11)，所述進風口(11)內部傾斜設有防回火板(12)，所述防回火板(12)遠離環形管道(9)的一端活動連接在進風口(11)內壁上。
2、 根據權利要求1所述生物質氣化爐，其特征在于所述爐體(2)內部在 對應出氣管(8)的位置設有錐斗(13)，所述錐斗(13)設有開口方向相反的上錐面 (14)和下錐面(15)，所述上錐面(14)正對進料口(5)，所述下錐面(15)位于燃燒 室(3)內，所述錐斗(13)與爐體(2)之間設有腔室A(16)，所述下錐面(15)上設有 通孔(17)，所述燃燒室(3)通過通孔(17)與腔室A(16)連通，所述腔室A(16)與 出氣管(8)連通。
3、 根據權利要求1所述生物質氣化爐，其特征在于所述環狀耐火墻(4) 的橫截面呈一個由上部為梯形下部為矩形的形狀，所述直管道(10)穿過環狀耐 火墻(4)橫截面呈矩形的部分。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質氣化爐，該生物質氣化爐包括清灰體、進風機構、爐體，所述進風機構包括環形管道、直管道，所述直管道呈水平環狀設置在爐體上，所述環形管道上設有進風口，所述進風口內部傾斜設有防回火板，所述防回火板遠離環形管道的一端活動連接在進風口內壁上。生物質氣化爐的進風機構設計合理簡單具有多方位供氣的能力，從而燃燒室內的燃料可以全部得到氧化，并且在進風機構上設置了單向輸氣功能的防回火板，保證進風機構在生物質氣化爐震動時主動抗回流，延長進風機構使用壽命；改進的氣體收集機構減少了進料時溢出的氣體，提高生物質氣化爐的可操作性。
文檔編號C10B53/02GK201093531SQ200720112999
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月9日 優先權日2007年8月9日
發明者徐錦大, 鈄一土, 亮 陳, 馬順水 申請人:馬順水