專利名稱：側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焦爐裝煤和出焦的除塵工藝，特別涉及一種側裝煤焦爐裝煤出焦 煙氣合一除塵裝置。
背景技術：
目前，國內側裝煤焦爐采用的焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵工藝，存在以下問題
1. 焦爐出焦除塵與裝煤除塵分別用自己的煙氣接口閥，使得環保投資居高不下，其中僅 為煙氣接口閥安裝的土建費用約占300萬元；
2. 現行的濾袋予噴涂粉方法使得予噴涂的活性粉不能充分利用，煙氣中的焦油被活性粉 吸附率不高，導致過濾式煙氣除塵設備的濾袋被焦油黏結，至使濾袋對流體的阻力過大， 焦爐除塵系統對裝煤出焦煙氣撲集能力下降、不能正常運行；
3. 焦爐出焦除塵與裝煤除塵分別用自己的煙氣接口閥，再將這兩套煙氣接口閥引入一條 共用的管道。由于焦爐裝煤除塵的煙氣量比焦爐出焦除塵的煙氣量小幾倍，造成焦爐裝煤 除塵時共用的管道內粉塵沉積；
4. 現行的濾袋予噴涂粉吸附煙氣中的焦油的方法，為了使濾袋上予噴涂的活性粉可以吸 附裝煤煙氣中的焦油，過濾式煙氣除塵設備的濾袋清灰、再生過程，只能放在焦爐出焦與 裝煤結束以后進行。由于焦爐一個操作周期時間不超過10分鐘，出焦與裝煤占去5分鐘， 余下時間要完成有8到12個濾袋室清灰再生其效果很差，焦爐除塵系統不能正常運行；
5. 焦爐裝煤煙氣中含有大量物理水、燃燒產生的化學水。它們進入煙氣冷卻器以后達到 露點，這些水不斷地黏結煙氣中的粉塵，致使煙氣冷卻器堵塞，需要花費數十萬元更換煙 氣冷卻設備。
鑒于上述原因，國內之前花費近2000萬元投產的側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵 裝置，沒有一套可以穩定運行三個月以上。 '
實用新型內容
本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種工程投資少、焦爐除塵系統運行可 靠、效果好的側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置。本實用新型采用以下技術方案
一種側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置，在焦爐爐柱上設置雙向接口閥，雙向接 口閥連接焦爐裝煤時和焦爐出焦時的共用煙氣管道，煙氣管道連接過濾凈化式煙氣設備； 在煙氣管道內噴有活性粉吸附劑。
所述的雙向接口閥末端設有自動開啟空氣吸入閥。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是
1、 焦爐爐柱上設有雙向接口閥，用它對裝煤煙氣和出焦煙氣進行撲集，顯著地節省 了工程土建費用、設備費用及設備空間。
2、 雙向接口閥末端安裝自動開啟空氣吸入閥，可有效防止煙塵在共用的管道內沉積， 并達到降低煙氣溫度、使煙氣露點溫度下降的目的，使除塵系統運行可靠。
3、 在共用的煙氣管道內用活性粉吸附焦油的方法，使得煙氣中的焦油被活性粉吸附 效果大大提高，有效地防止了濾袋被焦油黏結，保護了煙氣除塵設備。
4、 出焦結束后立即開始的對全部濾袋室的濾袋進行延長時間離線清灰再生方法，給 過濾式煙氣除塵設備運行參數穩定提供了保證。
圖1為側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置的結構示意圖 圖2為本裝置使用時的工藝框圖
圖中1、焦爐2、裝煤導煙車3、自動丌啟空氣吸入閥4、過濾式煙氣除塵設備 5、煙氣管道6、雙向接口閥7、出焦吸氣罩8、活性粉設備
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本裝置采用一套系統對焦爐1裝煤時產生的煙氣和焦爐1出焦時 產生的煙氣進行除塵凈化。焦爐1的爐柱上設有雙向接口閥6，在雙向接口閥6的兩側分 別可以與攔焦機排煙罩7、裝煤導煙車2的排氣口連接，雙向接口閥6末端設自動開啟空 氣吸入閥3。雙向接口閥6每個2—3噸，最多兩個雙向接口閥6共一個托架固定在一個 焦爐1的爐柱上端，由于焦爐1的爐柱上每隔1個或兩個要設一個焦側操作平臺托架，操 作平臺托架的承載荷重遠大于3噸。本實用新型工藝中將雙向接口閥6的托架固定在沒有 焦側操作平臺托架的爐柱上，可以有效地承擔雙向接口閥6的荷重。
在焦爐1出焦時，攔焦機排煙罩7與雙向接口閥6的焦側閥門連通，出焦煙氣經過煙 氣管道5輸入過濾式煙氣除塵設備4，煙氣被凈化后排入大氣。焦爐1出焦時通風機全速
4運轉，自動開啟空氣吸入閥3在焦爐1出焦除塵時間內關閉。焦爐l出焦結束時，過濾式 煙氣除塵設備4開始以1-2個濾袋室為一組進行延長時間離線清灰再生，直至下次焦爐1 出焦開始。在這期間，過濾式煙氣除塵設備4的每個濾袋室需完成一次長時間離線清灰。 在焦爐l裝煤時，裝煤導煙車2的排氣口與雙向接口閥6的煤側閥門連通，裝煤煙氣 經過煙氣管道5時被吸附劑吸附其中的煤焦油、水蒸汽，而后由過濾式煙氣除塵設備4 進行凈化，煙氣被凈化后排入大氣。焦爐l裝煤時為了保持通風機的一定壓力，通風機的 轉速僅可以減少到全速時的80%至85%。由于裝煤導煙車2排出的煙氣量遠小于通風機轉 速80% 100%時的煙氣量，會導致管道內的煙氣流速下降比較大，引起粉塵沉積。還有， 過濾式煙氣除塵設備的濾袋不能在高溫下使用，需要配置煙氣冷卻措施，煙氣冷卻又會引 起發生露點而黏結粉塵，產生故障。為了保證用于管道吸附的噴粉在焦爐l裝煤期間不 會因為除塵系統內風量下降而沉積，在煙氣管道5的水端設置自動丌啟空氣吸入閥3。開 啟在煙氣管道5末端的自動開啟空氣吸入閥3,使管道內達到通風機轉速80% 100%時的 煙氣量，同時也達到了使煙氣露點溫度下降、不會黏結粉塵的目的。自動開啟空氣吸入閥 3前或后串聯一個相同直徑的手動調節閥門，在側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵系統初 次調試時使用。
在焦爐1裝煤結束以后，在雙向接口閥6的兩側閥門全部關閉，通風機進行低速運轉， 自動開啟空氣吸入閥3保持開啟狀態，防止通風機發生喘震。自動開啟空氣吸入閥3在焦 爐1出焦除塵時間內關閉、以及在通風機停止運行時關閉，其它時間均是開啟的。焦爐檢 修期間，通風機進行低速運轉以達到節能的目的，在這期間出于防止通風機發生喘震的要 求，自動開啟空氣吸入閥3保持丌啟狀態。
本裝置對煙氣中的焦油的脫除，不是采用當前國內外對濾袋予噴涂粉的方法，而是采 用管道內吸附的方法。通過在煙氣管道內噴入活性粉(吸附劑)的方法吸附裝煤煙氣的煤 焦油。活性粉(吸附劑)于管道內吸附煤焦油的時間不宜小于2秒鐘。吸附劑的要求如下 溫度應低于或等于常溫，比表面積大于每克8平方米。吸附劑可以使用焦粉、石灰石粉、 白土粉、電站鍋爐電除塵器的排灰或其它比表面積大的粉塵。
本裝置對過濾式煙氣除塵設備4中被污染的濾袋采用以下的延長時間的離線再生方 法離線再生是在每次出焦停止以后即行開始，以1至2個濾袋室為一組進行離線清灰再 生；這種離線清灰再生要求對每一組濾袋室進行的脈沖清灰時間不宜超過30秒；保證最 后一排濾袋脈沖清灰以后其粉塵自然沉降時間不少于20—30秒鐘，也就是每一組濾袋室進行離線脈沖清灰的時間不少于50--60秒鐘；在每一個焦爐l操作周期時間內，過濾式 煙氣除塵設備4的每個濾袋室需完成一次離線清灰。為此，要有足夠脈沖用的壓縮空氣氣 量供給能力。如果焦爐1操作周期的時間足夠長，被污染的濾袋離線再生也可以放在裝煤 停止以后開始。
焦爐裝煤煙氣和出焦煙氣撲集、凈化過程，在每次焦爐裝煤、出焦過程中進行一次。
權利要求1、一種側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置，其特征在于，在焦爐(1)爐柱上設置雙向接口閥(6)，雙向接口閥(6)連接焦爐裝煤時和焦爐出焦時的共用煙氣管道(5)，煙氣管道(5)連接過濾凈化式煙氣設備(4)；在煙氣管道(5)內噴有活性粉吸附劑。
2、 根據權利要求1所述的側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置，其特征在于，所 述的雙向接口閥(6)末端設有自動開啟空氣吸入閥(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種側裝煤焦爐裝煤出焦煙氣合一除塵裝置，在焦爐爐柱上設置雙向接口閥，雙向接口閥連接焦爐裝煤時和焦爐出焦時的共用煙氣管道，煙氣管道連接過濾凈化式煙氣設備；在煙氣管道內噴有活性粉吸附劑。所述的雙向接口閥末端設有自動開啟空氣吸入閥。該裝置管道內不會粉塵沉積、吸附焦油徹底、不會達到露點、濾袋清灰再生良好、系統可靠穩定，有效地保證了焦爐煙氣除塵的正常運行。
文檔編號C10B43/00GK201264982SQ200820013400
公開日2009年7月1日 申請日期2008年6月11日 優先權日2008年6月11日
發明者賀儒樑 申請人:賀儒樑