專利名稱：以水生植物為原料制備烷烴類碳氫化合物燃油的方法
技術領域：
本發明是關于生物質綜合利用技術領域，特別涉及以水生植物(生物質)為原料， 在相對低溫下制備以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油的方法。
背景技術：
隨著能源短缺與環境保護問題的日益加重，生物質作為一種來源廣泛、可再生的 清潔能源，越來越受到人們的重視。水生植物作為生物質中的一大類，在生物質的應用 中起著重要的作用。水生植物通過直接液化過程可轉化成液體燃料，可有效的提高水生 植物的利用率，但是其中大量的含氧物質使得生物燃油的熱值相對較低，羧酸的成分使 液體燃油不易保存而且精煉成本高，精煉工藝復雜化。Funda A. , Ayse E. Putun, Ersan Putun, $ 《J. Anal. Appl. Pyrolysis》(73(2005)299—304) "Catalytic pyrolysis of prennial shrub, Euphorbiarigida in the water vapour atmosphere"一t中:iV紹了$ 飽和水蒸氣條件下催化熱解Euphorbia rigida ( 一種大戟屬植物)，當使用的Co-Mo催化 劑的含量達到20%時，得到最大產量為42. 56%的生物油，生物油中含較多的極性物質。 Sevgi §ens6za，*，ilknur Demirala, Hasan Ferdi Gerpelb，在《Bioresource Technology》 (97(2006)429-436) "Olive bagasse (Olea europea L. )pyrolysis” 一文中介紹了高溫分 解橄欖渣，在500°C時，得到最大產量為37. 7%的生物油，但是其熱值僅31. 8MJ/kg，并且 胃中的fU Hans L. ， Lea L. ， Laine T. ， Natalia V. ^"Parallels between slow pyrolysis of Estonian oil shale and forest biomassresidues" (Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 2007，79，205 209) 一文中介紹了在轉化生物質為 液體燃料的過程中，得到的油的最大產量為26%，但其中的氧含量高達23%。而用水生植 物制備低含氧量高熱值的烷烴類碳氫化合物燃油在國內外還未見報道。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有生物質直接液化過程中所得到的液體燃油中的氧 含量高，進一步分離較困難的不足，提供一種以水生植物作為生物質原料制備烷烴、環烷 烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油的方法，尤其利用半干法，在較低溫度下，在對生 物質進行脫氧液化的過程中，采用堿金屬、堿土金屬、金屬氧化物、過渡金屬鹽類催化劑制 備出以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油。本發明的以水生植物為原料制備烷烴類碳氫化合物燃油的方法向水生植物原料 中加入催化劑，再加入是水生植物原料重量10 50%的水，攪拌混合均勻后加入到密閉的 反應釜(反應器)中，對反應釜(反應器)進行加熱，升溫速率2 100°C /min,反應溫度為 300 600°C之間，對反應后的水生植物渣滓進行常壓蒸餾處理，收集60 550°C的餾份，分 離餾份中的水后得到以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的烷烴類碳氫化合物燃油。所述的以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的烷烴類碳氫化合物燃油包含汽油、柴 油、煤油成份，熱值彡40MJ/kg (較佳的為40 46MJ/kg)，H與C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。所述的在反應溫度為300 600°C下的反應時間為5 60分鐘。所述的催化劑的加入量是水生植物原料重量的0. 05 10% ；催化劑是堿金屬鹽、 堿土金屬鹽、過渡金屬鹽、金屬氧化物、金屬等所組成的組中的至少一種。所述的金屬的粒徑為100目以下，選自鐵、鋁、鎳、錳、鋅、鈀、鈷、釩、銅等所組成的 組中的至少一種。所述的堿金屬鹽選自堿金屬的鹽酸鹽、堿金屬的硫酸鹽、堿金屬的硝酸鹽、堿金屬 的碳酸鹽等所組成的組中的至少一種。所述的堿金屬的鹽酸鹽是氯化鈉、氯化鉀或它們的混合物等。
所述的堿金屬的硫酸鹽是硫酸鈉、硫酸鉀或它們的混合物等。所述的堿金屬的硝酸鹽是硝酸鈉、硝酸鉀或它們的混合物等。所述的堿金屬的碳酸鹽是碳酸鈉、碳酸鉀或它們的混合物等。所述的堿土金屬鹽選自堿土金屬的鹽酸鹽、堿土金屬的硫酸鹽、堿土金屬的硝酸 鹽、堿土金屬的碳酸鹽等所組成的組中的至少一種。所述的堿土金屬的鹽酸鹽選自氯化鎂、氯化鈣、氯化鋇等所組成的組中的至少一 種。所述的堿土金屬的硫酸鹽選自硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸鋇等所組成的組中的至少一 種。所述的堿土金屬的硝酸鹽選自硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋇等所組成的組中的至少一 種。所述的堿土金屬的碳酸鹽選自碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇等所組成的組中的至少一 種。所述的過渡金屬鹽選自過渡金屬的鹽酸鹽、過渡金屬的硫酸鹽、過渡金屬的硝酸 鹽等所組成的組中的至少一種。所述的過渡金屬的鹽酸鹽選自氯化銀、氯化銅、氯化鎳、氯化錳、氯化鐵、氯化釩、 氯化鈷等所組成的組中的至少一種。所述的過渡金屬的硫酸鹽選自硫酸銀、硫酸銅、硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鐵、硫酸釩、 硫酸鈷等所組成的組中的至少一種。所述的過渡金屬的硝酸鹽選自硝酸銀、硝酸銅、硝酸鎳、硝酸錳、硝酸鐵、硝酸釩、 硝酸鈷等所組成的組中的至少一種。所述的金屬氧化物選自氧化鐵、氧化鈣、氧化銅、氧化鎂等所組成的組中的至少一 種。所述的水生植物原料是經采集、晾干、粉碎、篩選的目數小于20目的水生植物。所述的水生植物原料選自水藻，水草，水葫蘆，水生蘆竹，菖蒲，荷花，睡蓮，千屈 菜，芡實，水生美人蕉，黃花鳶尾等所組成的組中的至少一種。本發明主要是以水生植物作為生物質制備以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的 碳氫化合物燃油的原料，在堿金屬鹽、堿土金屬鹽、過渡金屬鹽、金屬氧化物等催化劑的催 化下，以少量水作為介質，在相對較低的溫度條件下由水生植物制備出與石油性質和組分 極其類似的液體以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油及可燃氣。通過對催化劑量和種類的控制可以大大提高以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油 產率，并增加了烷烴及環烷烴的種類。下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
圖1為本發明實施例1得到的液體燃油的GC-MS總離子流圖。
具體實施例方式實施例1向3g荷葉(粒徑小于20目)中加入0.03g粒徑小于100目的金屬錳作催化劑，攪 拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中無額 外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時間為 10分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C 之間的餾分，分離餾份中的水后得到燃油液體。熱值為45. lMJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧 含量< 6%。圖1為所得到的液體燃油的GC-MS總離子流圖。通過質譜峰分析的結果，所得到 的液體燃油的主要成份是(1)碳氫化合物主要有甲苯、辛烷、已苯、葵烷、十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、 十五烷、十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、二十一烷、二十七烷、二十八烷。(2)含氧化合物主要有苯酚、甲基苯酚、已基苯酚、二甲基苯酚、三甲基苯酚、麝 香草酚等。從而證明以水生植物為原料，在上述錳粉催化作用下，脫氧液化所得到的液體燃 油是烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油。實施例2向3g睡蓮(粒徑小于20目)中加入0. 03g粒徑小于100目的金屬鐵作催化劑， 攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中無 額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時間 為7分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C 之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為 45. 7MJ/kg，H/C 的摩爾比> 1.6，氧含量<6%。實施例3向3g芡實(粒徑小于20目)中加入0. 03g粒徑小于100目的氯化鈉作催化劑， 攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中 無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時 間為15分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值 為43. 7MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。實施例4向3g水生美人蕉(粒徑小于20目)中加入0. 03g粒徑小于100目的金屬錳作
6催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應 過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C， 反應時間為15分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集 60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。 熱值為44. 5MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。實施例5向3g千屈菜(粒徑小于20目)中加入0. 015g粒徑小于100目的金屬錳和0. 015g 氯化鈉作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜 中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫 至400°C，反應時間為20分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓 蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物 燃油液體。熱值為44. 82MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。實施例6向3g荻蘆(粒徑小于20目)中加入0. 015g氯化鈉和0. 015g氯化鉀作催化劑， 攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中 無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時 間為20分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值 為44. lMJ/kg，H/C的摩爾比> 1.6，氧含量<6%。實施例7向3g水草(粒徑小于20目)中加入0. 015g氯化鈉和0. 015g無水硫酸銅作催化 劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程 中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應 時間為10分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值 為43. 39MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%0實施例8向3g菖蒲(粒徑小于20目)中加入0. 015g硝酸銀和0. 015g氯化鈉作催化劑， 攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中 無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時 間為40分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值 為44. 85MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%0實施例9向3g黃花鳶尾(粒徑小于20目)中加入0. 015g硝酸銀和0. 015g粒徑小于100 目的金屬鐵以及0. 15g氯化鈉作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實 入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以 10°C /min的升溫速率升溫至350°C，反應時間為30分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后， 將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為44. 95MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量 < 6%。實施例103g水生蘆竹(粒徑小于20目)加入0. 030g粒徑小于100目的氧化鐵作催化劑，攪 拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中無額 外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時間為 50分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C 之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的燃油液體。熱值為43. 13MJ/kg，H/C的摩 爾比> 1. 6，氧含量< 6%。實施例11向3g水蔥(粒徑小于20目)中加入0. 030g粒徑小于100目的氧化銅作催化劑， 攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中 無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C/min的升溫速率升溫至400°C，反應時 間為20分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值 為43. 39MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%0實施例12向3g睡蓮(粒徑小于20目)中加入0. 030g粒徑小于100目的氧化鎂作催化劑， 攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中 無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以80°C /min的升溫速率升溫至450°C，反應時 間為15分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值 為44. 78MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%0實施例13向3g水葫蘆(粒徑小于20目)中加入0.030g粒徑小于100目的鎳作催化劑，攪 拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中無額 外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以80°C /min的升溫速率升溫至400°C，反應時間為 15分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C 之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為 42. 47MJ/kg，H/C 的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%0實施例14向3g水生美人蕉(粒徑小于60目)中加入0. 015g硝酸銀和0. 015g粒徑小于 100目的金屬鐵以及0. 030g氯化鈉作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓 實入10ml微型密閉反應釜中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以 10°C /min的升溫速率升溫至350°C，反應時間為10分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后， 將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實 施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為44. 18MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量 < 6%實施例15向3g水草(粒徑小于60目)中加入0. 015g碳酸鈉和0. 015g粒徑小于100目的金屬鐵以及0. 15g氯化鈉作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml 微型密閉反應釜中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min 的升溫速率升溫至500°C，反應時間為60分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固 液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷 烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為45. 12MJ/kg，H/°C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。實施例16向3g千屈菜(粒徑小于60目)中加入0.015g硝酸銀和0.015g粒徑小于100目的 金屬鐵以及0. 15g氯化鈉作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml 微型密閉反應釜中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以80°C /min 的升溫速率升溫至300°C，將反應器放入加熱容器，反應時間為20分鐘，結束反應，在空氣 中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的 水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為44. 29MJ/kg，H/C的摩爾比> 1.6，氧含量< 6%實施例17向3g水藻(粒徑小于60目)中加入0. 015g硝酸銀和0. 015g粒徑小于100目的 金屬鐵以及0. 15g氯化鈉作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml 微型密閉反應釜中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以80°C /min 的升溫速率升溫至400°C，將反應器放入加熱容器，反應時間為10分鐘，結束反應，在空氣 中自然冷卻后，將反應固液產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的 水后得到如實施例1的烷烴類碳氫化合物燃油液體。熱值為45. 53MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。實施例18向3g水蔥(粒徑小于60目)中加入0. 030g氯化鈉、0. 030g氯化鉀和0. 015g粒 徑小于100目的金屬鐵作催化劑，攪拌混合均勻，與0. 6ml水攪拌混合均勻，壓實入10ml微 型密閉反應釜中，在反應過程中無額外氣化介質或預熱氣體補充的條件下，以10°C /min的 升溫速率升溫至350°C，反應時間為20分鐘，結束反應，在空氣中自然冷卻后，將反應固液 產物進行常壓蒸餾，收集60 550°C之間的餾分，分離餾份中的水后得到如實施例1的烷烴 類碳氫化合物燃油液體。熱值為42. 17MJ/kg，H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。
權利要求
一種以水生植物為原料制備烷烴類碳氫化合物燃油的方法，其特征是向水生植物原料中加入催化劑，再加入是水生植物原料重量10～50％的水，攪拌混合均勻后加入到密閉的反應釜中，對反應釜進行加熱，升溫速率2～100℃/min，反應溫度為300～600℃之間，對反應后的水生植物渣滓進行常壓蒸餾處理，收集60～550℃的餾份，分離餾份中的水后得到烷烴類碳氫化合物燃油；所述的催化劑是堿金屬鹽、堿土金屬鹽、過渡金屬鹽、金屬氧化物、金屬所組成的組中的至少一種；所述的金屬的粒徑為100目以下，選自鐵、鋁、鎳、錳、鋅、鈀、鈷、釩、銅所組成的組中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的烷烴類碳氫化合物燃油包含汽油、柴 油、煤油成份，熱值彡40MJ/kg, H/C的摩爾比> 1. 6，氧含量< 6%。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征是所述的熱值為40 46MJ/kg。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的反應溫度為300 600°C的反應時間 為5 60分鐘。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的催化劑的加入量是水生植物原料重 量的0. 05 10% ；所述的催化劑是堿金屬鹽、堿土金屬鹽、過渡金屬鹽、金屬氧化物、金屬所組成的組中 的至少一種。
6.根據權利要求1或5所述的方法，其特征是所述的堿金屬鹽選自堿金屬的鹽酸鹽、 堿金屬的硫酸鹽、堿金屬的硝酸鹽、堿金屬的碳酸鹽所組成的組中的至少一種；所述的堿土金屬鹽選自堿土金屬的鹽酸鹽、堿土金屬的硫酸鹽、堿土金屬的硝酸鹽、堿 土金屬的碳酸鹽所組成的組中的至少一種；所述的過渡金屬鹽選自過渡金屬的鹽酸鹽、過渡金屬的硫酸鹽、過渡金屬的硝酸鹽所 組成的組中的至少一種；所述的金屬氧化物選自氧化鐵、氧化鈣、氧化銅、氧化鎂所組成的組中的至少一種。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征是所述的堿金屬的鹽酸鹽是氯化鈉、氯化鉀或 它們的混合物；所述的堿金屬的硫酸鹽是硫酸鈉、硫酸鉀或它們的混合物；所述的堿金屬 的硝酸鹽是硝酸鈉、硝酸鉀或它們的混合物；所述的堿金屬的碳酸鹽是碳酸鈉、碳酸鉀或它 們的混合物。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征是所述的堿土金屬的鹽酸鹽選自氯化鎂、氯化 鈣、氯化鋇所組成的組中的至少一種；所述的堿土金屬的硫酸鹽選自硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸 鋇所組成的組中的至少一種；所述的堿土金屬的硝酸鹽選自硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋇所組成 的組中的至少一種；所述的堿土金屬的碳酸鹽選自碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇所組成的組中的 至少一種。
9.根據權利要求6所述的方法，其特征是所述的過渡金屬的鹽酸鹽選自氯化銀、氯化 銅、氯化鎳、氯化錳、氯化鐵、氯化釩、氯化鈷所組成的組中的至少一種；所述的過渡金屬的 硫酸鹽選自硫酸銀、硫酸銅、硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鐵、硫酸釩、硫酸鈷所組成的組中的至少 一種；所述的過渡金屬的硝酸鹽選自硝酸銀、硝酸銅、硝酸鎳、硝酸錳、硝酸鐵、硝酸釩、硝酸 鈷所組成的組中的至少一種。
10.根據權利要求1或5所述的方法，其特征是所述的水生植物原料是經采集、晾干、 粉碎、篩選的目數小于20目的水生植物。
全文摘要
本發明是關于生物質綜合利用技術領域，特別涉及以水生植物為原料制備烷烴類碳氫化合物燃油的方法。向水生植物原料中加入催化劑，再加入是水生植物原料重量10～50％的水，攪拌混合均勻后加入到密閉的反應釜中，對反應釜進行加熱，反應溫度為300～600℃之間，收集所產生的氣體；對反應后的水生植物的渣滓進行常壓蒸餾處理，收集60～550℃的餾份，分離餾份中的水后得到以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油。所述的以烷烴、環烷烴、芳香烴為主要產物的碳氫化合物燃油包含汽油、柴油、煤油成份，熱值≥40MJ/kg，H/C的摩爾比＞1.6，氧含量＜6％。
文檔編號C10G1/00GK101875846SQ200910082989
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優先權日2009年4月28日
發明者盧偉鵬, 楊正宇, 武立斌, 王超, 郭仕鵬, 陳義剛 申請人:北京瑞增蘭宇新能源有限公司