專利名稱：一種酸渣油脫酸方法
技術領域：
本發明涉及石油化工產品脫酸處理方法，特別是涉及一種酸渣油脫酸方法。
背景技術：
來源于石油化工精煉柴油、潤滑油以及煉焦廠排除的酸渣油，其數量龐大給自然 環境帶來嚴重威脅，我國對酸渣油的綜合處理非常重視。目前，國內處理酸渣油的方法是在 煉油過程中采用高溫高壓裂化酸渣油并加入催化劑和氫氣，該方法工藝較復雜，處理成本 很高，一般的小石油化工不具備這樣高端設備。但是通過酸渣油處理獲得浙青是國內小工 廠所熱衷采用的，低廉的酸渣油和高利潤浙青，促使采用落后的生產工藝處理酸油渣，其生 產過程中的酸性較強的廢水對土壤和河流及海洋造成極大的污染，并且排除的氣體含有大 量的二氧化硫及其他有害氣體，對空氣自然環境構成嚴重威脅，如果這種無節制的排放會 毀掉地球的文明，善待地球保護環境是我們每個公民應盡的義務，綜合治理當務之急。
發明內容
本發明要解決的技術問題，是提供一種能夠對酸渣油進行脫酸處理從而生產出有 用硫酸，大大降低了對環境污染，而且處理成本低的酸渣油脫酸方法。采用的技術方案是一種酸渣油脫酸方法，將酸渣油加入反應罐中，再按占酸渣油重量的百分比加入 0.5%的脂肪酸、0. 15%的硫酸鉀鋁、0. 的過氧化氫、0. 的乙二胺和1.5%的氫化鈉， 加熱至90度反應至少5個小時，將分離出70%濃度的硫酸及浙青再利用。本發明利用工業廢料酸渣油經脫酸處理轉化成有用的硫酸，對環境不造成污染， 設備簡單，成本低，產生了很大經濟效益和社會效益，可廣泛推廣應用。
實施例將100公斤的酸渣油加入反應罐中，再按占100公斤酸渣油重量的百分比加入0. 5 公斤的脂肪酸、0. 15公斤的硫酸鉀鋁、0. 1公斤的過氧化氫、0. 1公斤的乙二胺和1.5公斤的 氫化鈉，加熱至90度反應5個小時，將分離出70%濃度的硫酸和浙青回收利用。
權利要求
一種酸渣油脫酸方法，其特征在于將酸渣油加入反應罐中，再按占酸渣油重量的百分比加入0.5％的脂肪酸、0.15％的硫酸鉀鋁、0.1％的過氧化氫、0.1％的乙二胺和1.5％的氫化鈉，加熱至90度反應至少5個小時，將分離出70％濃度的硫酸及瀝青再利用。
全文摘要
一種酸渣油脫酸方法，將酸渣油加入反應罐中，再按占酸渣油重量的百分比加入0.5％的脂肪酸、0.15％的硫酸鉀鋁、0.1％的過氧化氫、0.1％的乙二胺和1.5％的氫化鈉，加熱至90度反應至少5個小時，將分離出70％濃度的硫酸及瀝青再利用，本發明利用工業廢料酸渣油經脫酸處理轉化成有用的硫酸，對環境不造成污染，設備簡單，成本低，產生了很大經濟效益和社會效益，可廣泛推廣應用。
文檔編號C10G17/02GK101798522SQ20101013812
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者王國慶 申請人:王國慶