專利名稱：多管外熱式煤物質分解設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及一種多管外熱式煤物 質分解設備。
背景技術：
在公知技術中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、 中溫、低溫煉焦、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產氣熱值不高，附加值不大，經濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內熱式及內熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內熱式爐的加熱介質與原料直接接觸，因加熱介質的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。當前，常用的煤分解設備主要是有兩種，有一種是豎窯結構，該結構燃燒煙氣和煤 產生的可燃性氣體，使得可燃氣的純度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費 和環境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤 塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環加熱、分解，更為重 要的是，因為煤隔板上循環通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入 立窯時先需要將煤粉加工成煤團，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應地增加了煤 粉分解的成本，降低了經濟效益。有一種煤物質分解設備，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內 設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體內壁之間形成的煤物質推進分解通 道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管。盡管也實現了煤物質 的較純凈分解分離，但是其回轉的窯體限制了產品的產出量，而且內部加熱管道來加熱管 道外煤粉的效果不夠理想，不能滿足快速分解分離的生產需要。
發明內容
本發明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種更為快速地將煤粉物質 分離、提高其綜合利用價值、節能減排，從而提高經濟效益和社會效益的多管外熱式煤物質 分解設備。一種多管外熱式煤物質分解設備，包括一個密封窯體，所述窯體內設置煤物質推 進分解管道，所述煤物質推進分解管道設置進煤口、出煤口和分解氣收集管，并與設置在窯 體外的支撐轉動機構連接，所述煤物質推進分解管道與窯體內壁之間形成熱交換倉，所述 熱交換倉與高溫氣體加熱機構連接，所述熱交換倉上設置加熱氣導出口。所述高溫氣體加熱機構包括燃料供應管、空氣供應管和燃燒室。所述高溫氣體加熱機構為電加熱機構。所述高溫氣體加熱機構設置在窯體外部。所述煤物質推進分解管道由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端
3設置進料柜，所述進料柜與所述進煤口連通，另一端設置出料柜，所述出料柜與出煤口連
ο所述加熱氣導出口通過管道對物料進行預熱。由于本發明將在高溫窯體內設置煤物質推進分解管道，高溫窯體內大量的熱空氣 包圍著煤物質推進分解管道并傳導、輻射到煤物質推進分解管道內的煤粉上，煤粉充分地 吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質推進分離管道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤。本 發明窯體不再轉動，不再受窯體直徑和難以旋轉的限制，以煤物質推進分解管道的低速轉 動實現煤物質在管道內的推進，提高了投料量和出料速率，另外底部加熱和頂部出熱結構 使得熱量的產生傳導更符合燃料燃燒規律，加熱效果更理想。產生的焰氣通過加熱氣出口 和管道對物料進行預熱，提高了熱量的利用率，降低了熱損耗。本發明公開的裝置將粉煤快 速高效地分解分離，充分節約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將 為整個社會帶來了大量的經濟效益和社會效益。
下面結合附圖對本發明做進一步的說明圖1是本發明的的結構示意圖。圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2所示一種多管外熱式煤物質分解設備，包括一個密封窯體1，所述窯 體1內設置煤物質推進分解管道4，所述煤物質推進分解管道4設置進煤口 2、出煤口 3和 分解氣收集管14，內部設置推進板7，并與設置在窯體1外的支撐轉動機構6連接，所述支 撐轉動機構與伸出窯體外的煤物質推進分解管道4的兩端機械連接，連接方式可以齒輪連 接，也可以是鏈條連接，用于帶動煤物質推進分解管道4轉動，所述煤物質推進分解管道4 與窯體1內壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與高溫氣體加熱機構連接，所述熱交換 倉5遠離高溫氣體加熱機構一側設置加熱氣導出口 12。所述高溫氣體加熱機構包括燃料供 應管9、空氣供應管10和燃燒室8。所述高溫氣體加熱機構設置在窯體外部。所述煤物質 推進分解管道4由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端設置進料柜11，所 述進料柜11與所述進煤口 2連通，另一端設置出料柜13，所述出料柜13與出煤口 3連通。 所述加熱氣導出口 12通過管道對物料進行預熱。在工作的過程中，窯體1外的支撐轉動機 構6支援轉動帶動煤物質推進分解管道4轉動，煤物質推進分解管道4內的推進板7驅動 煤物質往前推進，燃料供應管9、空氣供應管10提供的混合氣在燃燒室8內燃燒，變成高溫 焰氣，在熱交換倉5內將熱量傳導輻射給煤物質推進分解管道4內的煤物質，使得煤物質分 解，變成煤分解氣和優質煤，煤分解氣從收集管進入下游設備處理程序，優質煤由出煤口收 集。所述煤物質推進分解管道4外可以增設導熱板以提高其熱傳導能力。實施例二一種多管外熱式煤物質分解設備，包括一個密封窯體1，所述窯體1內設置煤物質 推進分解管道4，所述煤物質推進分解管道4設置進煤口 2、出煤口 3和分解氣收集管14，內部設置推進板7，并與設置在窯體1外的支撐轉動機構6連接，所述支撐轉動機構與伸出窯 體外的煤物質推進分解管道4的兩端機械連接，連接方式可以齒輪連接，所述煤物質推進 分解管道4與窯體1內壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與高溫氣體加熱機構連接， 所述熱交換倉5遠離高溫氣體加熱機構一側設置加熱氣導出口 12。所述高溫氣體加熱機構 設置在窯體外部，為電熱加熱空氣管道，所述空氣管道與加熱倉5連通。所述煤物質推進分 解管道4由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端設置進料柜11，所述進料 柜11與所述進煤口 2連通，另一端設置出料柜13，所述出料柜13與出煤口 3連通。所述加 熱氣導出口 12通過管道對物料進行預熱。在工作的過程中，窯體1外的支撐轉動機構6支 援轉動帶動煤物質推進分解管道4轉動，煤物質推進分解管道4內的推進板7驅動煤物質 往前推進，燃料供應管9、空氣供應管10提供的混合氣在燃燒室8內燃燒，變成高溫焰氣，在 熱交換倉5內將熱量傳導輻射給煤物質推進分解管道4內的煤物質，使得煤物質分解，變成 煤分解氣和優質煤，煤分解氣從收集管進入下游設備處理程序。所述煤物質推進分解管道 4外可以增設導熱板以提高其熱傳導能力。
權利要求
一種多管外熱式煤物質分解設備，包括一個密封窯體，其特征在于所述窯體內設置煤物質推進分解管道，所述煤物質推進分解管道設置進煤口、出煤口和分解氣收集管，并與設置在窯體外的支撐轉動機構連接，所述煤物質推進分解管道與窯體內壁之間形成熱交換倉，所述熱交換倉與高溫氣體加熱機構連接，所述熱交換倉設置加熱氣導出口。
2 .如權利要求1所述的多管外熱式煤物質分解設備，其特征在于所述高溫氣體加熱 機構包括燃料供應管、空氣供應管和燃燒室。
3.如權利要求1所述的多管外熱式煤物質分解設備，其特征在于所述高溫氣體加熱 機構為電加熱機構。
4.如權利要求1、2或3所述的多管外熱式煤物質分解設備，其特征在于所述高溫氣 體加熱機構設置在窯體外部。
5.如權利要求1、2或3所述的多管外熱式煤物質分解設備，其特征在于所述煤物質 推進分解管道由多根平行密排管道組成，所述多根平行密排管道一端設置進料柜，所述進 料柜與所述進煤口連通，另一端設置出料柜，所述出料柜與出煤口連通。
6.如權利要求1、2或3所述的多管外熱式煤物質分解設備，其特征在于所述加熱氣 導出口通過管道對物料進行預熱。
7.如權利要求4所述的多管外熱式煤物質分解設備，其特征在于所述加熱氣導出口 通過管道對物料進行預熱。
全文摘要
本發明公開了一種多管外熱式煤物質分解設備，包括一個密封窯體，所述窯體內設置煤物質推進分解管道，所述煤物質推進分解管道設置進煤口、出煤口和分解氣收集管，所述煤物質推進分解管道與窯體內壁之間設置熱交換倉，所述熱交換倉通過進氣管與高溫氣體加熱機構連接，所述熱交換倉設置加熱氣導出管。由于本發明將在高溫窯體內設置煤物質推進分解管道，高溫窯體內大量的熱空氣包圍著煤物質推進分解管道并傳導、輻射到煤物質推進分解管道內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質推進分離管道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤。
文檔編號C10B57/00GK101984022SQ20101052782
公開日2011年3月9日 申請日期2010年10月26日 優先權日2010年10月26日
發明者曹國超, 朱書成, 李仿, 李文生, 李金峰, 王希彬 申請人:西峽龍成特種材料有限公司