專利名稱：一種光整液及其制備方法
技術領域：
本發明涉及金屬加工領域。尤其是涉及一種光整機用光整液及其制備方法。
背景技術：
目前，隨著我國金屬加工領域的發展，特別是汽車工業的飛速發展和出口汽車零部件的不斷增加，對鋼及鑄鐵件等金屬加工的質量要求也有很大提高，光整機作為曲軸整形、美容的一種設備，應運而生，特別是為滿足汽車曲軸這一零部件高質量要求，光整機液在去氧化層和去浮銹上起到一定作用。經專利查新檢索，申請(專利)號CN201020118215. O公開了一種鍍鋅線光整液過濾循環利用裝置，包括光整液回收箱、光整液工作箱、過濾器、紙帶過濾機、接液槽和噴 頭，軋機工作輥兩側分別設有光整液噴頭和高壓水噴頭，光整液噴頭和高壓水噴頭分別與光整液工作箱連接，高壓水噴頭和光整液工作箱之間的管路上設有高壓水沖洗泵、紙帶過濾機和過濾器，光整液工作箱出口側設有光整液大流量泵，光整液工作箱與光整液回收箱連接，光整液回收箱出口側設有補液泵，工作輥下方設有接液槽，接液槽與其下方的光整液回收箱連接。該專利試圖利用裝置結構節省能源，從而提高了企業效益。光整機出來了，同時工作液體又是一個問題。現有光整機利用陶瓷珠丸與曲軸表面磨擦，以去除曲軸表面黑色氧化皮及浮銹等，并配備水劑清洗。光整工作過程中出現配套輔料陶瓷珠丸的大量破損，由于是金屬零件，曲軸有很多的油孔和螺紋孔，光整過程中從光整機內拿出來的曲軸就有生銹等問題，時有出現光整機工作泡沫四溢，影響工作環境的清洗問題，因此，光整過程中潤滑、防銹、抗腐等問題更顯突出。因此，研制用于光整機上幫助曲軸和陶瓷珠丸起潤滑作用的一種光整液，在曲軸整形、美容過程中能夠有效去除氧化層和去除浮銹的光整液是現金屬光整加工所需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的問題，提供一種用于光整機的金屬和陶瓷珠丸磨擦中起潤滑作用，有效去除氧化層和去除浮銹，使曲軸變得光亮如新的一種光整液。該光整液具有良好的防銹、潤滑、清洗、低泡、抗腐性能。本發明的另一個目的是提供一種光整液的制備方法。本發明解決其技術問題采用以下技術方案一種光整液，主要是由下述重量份的組分組成三乙醇胺 22 30份二乙醇胺3 5份
硼酸5 10份
癸二酸3 6份
表面活性劑 3 6份 太古油8 12份
新癸酸4 6份
三嗪化合物 2 4份乳化硅油 0.2 0.5份 水49.8 20.5份一種光整液的制備方法，其步驟如下a)取22 30份的三乙醇胺、3 5份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右；b)加入5 10份的硼酸、3 6份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C
左右，讓液體變得完全清澈透明；c)依次按比例加入49. 8 20. 5份的水、3 6份的表面活性劑、8 12份的太古油、4 6份的新癸酸、2 4份的三嗪化合物、O. 2 O. 5份乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可制成光整液。本發明一種光整液優選的技術方案，由下述重量份的組分組成
三乙醇胺25份
二乙醇胺5份
硼酸7份
癸二酸5份
表面活性劑3份
太古油10份
新癸酸4份
三嗪化合物4份
乳化桂油0.5份
水36.5份一種光整液的制備方法，其步驟如下a)取25份的三乙醇胺、5份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右；b)加入7份的硼酸、5份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C左右，讓液體變得完全清澈透明；c)依次按比例加入36. 5份的水、3份的表面活性劑、10份的太古油、4份的新癸酸、4份的三嗪化合物、O. 5份乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即制成光整液。本發明由于采用上述技術方案，具有以下優點I、由于本發明光整液有很好潤滑效果，所采用的光整液用于光整機上在金屬部件和陶瓷珠丸磨擦之間起潤滑作用，在光整液中加入太古油油性劑，在金屬件和陶瓷珠丸磨擦面之間，被一定粘度的潤滑油潤滑作相對運動，磨擦力也相應變得很大，就產生了磨損，依靠一定比例的太古油油性劑的表面活性劑的吸附膜來維持，有效減少金屬間的接觸部分；在光整液中加入硼酸等有機金屬化合物，在光整磨擦熱或磨擦面上與金屬表面起化學反應，在金屬表面上生成一種低剪切強度和低于被切金屬熔點的固體化學膜，起到有效的潤滑作用；為了加強曲軸表面的硬度，曲軸加工之前進行了淬火或氮化處理，使得曲軸平衡塊上產生較厚的黑色氧化皮，通過金屬件和陶瓷珠丸之間磨擦，光整液能夠有效去除金屬件如曲軸表面的浮銹和氧化皮，使金屬件在光整加工過程中變得光亮如新。
2、由于本發明光整液有很好的防銹效果，針對金屬件，特別是曲軸有很多的油孔和螺紋孔，如汽車曲軸，光整液有很好的防銹效果，光整液中使用三乙醇胺、二乙醇胺水溶性防銹組分，無機物緩蝕劑能使金屬表面生成不溶性鈍化膜層，吸附在金屬表面，改變金屬表面狀態而起防銹作用，解決了工件過夜時需要用煤油浸泡的防銹工藝，簡化工藝過程；力口入一定比例的癸二酸、新癸酸起防銹作用。3、由于本發明光整液有較特殊的清洗性能，在曲軸加工過程中，曲軸表面又含有較多的油污，所以要求有較特殊的清洗性能的光整液，去除浮銹和氧化皮工藝同時，加入水溶性表面活性劑進行清洗與乳化，以增強潤濕滲透性、降低表面張力，提高清洗能力，使光整過的曲軸變得光澤如新，同時，加入一定量乳化硅油，有較好的消泡能力，避免泡沫四溢，影響工作環境。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。實施例I :本發明一種光整液是由下述重量份的組分組成
三乙醇胺 22份 二乙醇胺3份
硼酸7份
癸二酸4份
表面活性劑 6份 太古油8份
新癸酸3份
三嗪化合物 3份 乳化硅油 0.5份 水43.5份本發明一種光整液的制備方法，其步驟如下a)取22份的三乙醇胺、3份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右；b)加入7份的硼酸、4份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C左右，讓液體變得完全清澈透明；c)依次按比例加入43. 5份的水、6份的表面活性劑、8份的太古油、3份的新癸酸、3份的三嗪化合物、O. 5份乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可制成光整液。該組分制成的光整液清洗性能較好，成本較低，防銹性略差，泡沫略多。實施例2 本發明一種光整液是由下述重量份的組分組成
三乙醇胺 30份二乙醇胺 5份硼酸8份
癸二酸6份
表面活性劑 4份太古油12份
新癸酸5份
三嗪化合物 4份乳化硅油 0.5份水25.5份本發明一種光整液的制備方法，其步驟如下a)取30份的三乙醇胺、5份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右；b)加入8份的硼酸、6份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C左右，讓液 體變得完全清澈透明；c)依次按比例加入25. 5份的水、4份的表面活性劑、12份的太古油、5份的新癸酸、4份的三嗪化合物、O. 5份乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可制成光整液。該組分制成的光整液防銹性好，潤滑性好，但成本比較高。實施例3 本發明一種光整液是由下述重量份的組分組成
三乙醇胺 25份 二乙醇胺5份
硼酸7份
癸二酸5份
表面活性劑 3份 太古油10份
新癸酸4份
三嗪化合物 4份 乳化硅油 0.5份 水36.5份本發明一種光整液的制備方法，其步驟如下a)取25份的三乙醇胺、5份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右；
b)加入7份的硼酸、5份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C左右，讓液體變得完全清澈透明；c)依次按比例加入36. 5份的水、3份的表面活性劑、10份的太古油、4份的新癸 酸、4份的三嗪化合物、O. 5份乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可制成光整液。該組分制成的光整液防銹性、潤滑性、清洗性、抗腐敗能力、消泡性都較好，成本合理。
權利要求
1.一種光整液，其特征在于由下述重量份的組分組成三乙醇胺 22 30份二乙醇胺3 5份硼酸5 10份癸二酸3 6份表面活性劑3 6份太古油8 12份新癸酸4 6份三嗪化合物2 4份乳化硅油0.2 0.5份水49.8 20.5份
2.根據權利要求I所述一種光整液的制備方法，其步驟如下 a)取22 30份份的三乙醇胺、3 5份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右； b)加入5 10份的硼酸、3 6份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C左右，讓液體變得完全清澈透明； c)依次按比例加入49.8 20. 5份的水、3 6份的表面活性劑、8 12份的太古油、4 6份的新癸酸、2 4份的三嗪化合物、O. 2 O. 5份的乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即制成光整液。
3.根據權利要求I所述一種光整液，其特征在于由下述重量份的組分組成三乙醇胺25份二乙醇胺5份硼酸7份癸二酸5份表面活性劑3份太古油10份新癸酸4份三嗪化合物4份乳化硅油0.5份水36.5份
4.根據權利要求3所述一種光整液的制備方法，其步驟如下 a)取25份的三乙醇胺、5份的二乙醇胺放入反應釜內升溫至60°C左右； b)加入7份的硼酸、5份的癸二酸，邊加邊攪拌約40分鐘、升溫至100°C左右，讓液體變得完全清澈透明； c)依次按比例加入36.5份的水、3份的表面活性劑、10份的太古油、4份的新癸酸、4份的三嗪化合物、O. 5份乳化硅油，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即制成光整液。
全文摘要
本發明涉及一種光整液及其制備方法，由下述重量份的組分組成三乙醇胺22～30份，二乙醇胺3～5份，硼酸5～10份，癸二酸3～6份，表面活性劑3～6份，太古油8～12份，新癸酸4～6份，三嗪化合物2～4份，乳化硅油0.2～0.5份，水49.8～20.5份，該光整液有很好潤滑效果，能夠有效地去除金屬件表面的浮銹和氧化皮，使金屬件變得光亮如新，同時有較好的防銹效果，解決了防銹工藝程序，有較好的消泡能力，避免泡沫四溢，影響工作環境。
文檔編號C10N30/12GK102876438SQ201110251200
公開日2013年1月16日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者譚小燕, 肖穎 申請人:孝感市江雁化工有限公司