專利名稱：一種環保型高清潔切削液及其制備方法
技術領域：
本發明涉及金屬加工中的切削液領域。尤其涉及是一種無需更換不排放的環保型高清潔切削液及其制備方法。
背景技術：
金屬切削液是切削加工的重要配套材料，為減少工具與加工件之間的磨擦，增加潤滑性和帶走因磨擦產生的熱量，需要在工具和被切削金屬材料之間注入潤滑冷卻液，在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，切削液除上述功能之外，還應有良好的防腐蝕性能，保證加工件潔凈、無繡蝕，從而提高加工工件的表面精度，產品尺寸精度，工具的使用壽命，生產效率和降低機器的能耗，降低成本。隨著汽車工業、航天工業等機械加工制造業的飛速發展，數控加工中心、數控磨床 的不斷普及，金屬切削液得到了廣泛的應用。目前，使用的切削液可分為二大類，即油溶性切削液和水溶性切削液。礦物油基切削液的降解能力差，能夠長期滯留于水和土壤中，而一般合成型水溶性切削液冷卻性能好，抗乳化性能優越，而且稀釋后成透明狀或透明乳液狀，這樣便于操作人員觀察等，水溶性切削液的使用比例正在不斷提高，同時水溶性切削液存在廢液的處理問題，因此，切削液是金屬加工的主要污染源，大多采用稀釋排放，但仍然對我們的土壤、湖泊、河流、海洋受到不同程度的污染，嚴重影響水生動植物的生長、農業灌溉和人們的生活用水。人們發現切削液使用一段時間后變質的廢液成了一個很棘手的問題。因此，研制出一種無需更換不排放的環保型切削液至關重要。由于機械設備在運轉過程中潤滑系統的油和導軌油會有少量漏到冷卻系統的水箱內，同時礦物油和動植物油內的脂肪又是細菌最好的培養基，切削液因而會變質，人們首先要解決外來雜油不允許溶解到切削液內的問題，機器設備防漏油可以盡量避免的，但不可能做到完全排除漏油發生。金屬加工過程中，長期使用的切削液工作液變臟、發黑的問題是顯而易見的，人們試圖要解決切削液能夠不更換不排放長期使用而且不變質，使切削工作液保持長期清澈透明，能夠保持高清潔度，那么有效解決切削液抗外來雜油、雜質的回收利用，切削液工作液始終清澈透明，只須補充自然損耗部分，長期使用不更換，以致真正達到了節能、環保的真正目的，是急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的問題，提供一種金屬加工過程中無需更換不排放的環保型切削液，不含礦物油、動植物油的合成型切削液，長期使用不變質，切削液保持長期清澈透明高清潔度，有效解決切削液抗外來雜油和鐵粉磨泥、磨渣等雜質的沉降回收，切削液具有較好的潤滑性、防腐防銹能性能的同時，真正達到節能、環保作用。本發明的另一個目的是提供一種環保型高清潔切削液的制備方法。
本發明解決其技術問題采用以下技術方案一種環保型高清潔切削液，按重量份數計，主要由下述組分組成
三乙醇胺20 30份
二乙醇胺5 10份
二元酸3 8份
硼酸5 10份
辛癸酸4 6份
聚醚6 14份
苯甲酸鈉2 4份
苯駢三氮唑O. 5 I份
水54. 5 17份一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下I)取20 30份的三乙醇胺、5 10份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5 10份的硼酸、3 8份的二元酸邊加邊攪拌，升至100°C左右使溶液變得清澈透明即可。2)取54. 5 17份水，加入2 4份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑6 14份的聚醚、4 6份的辛癸酸、O. 5 I份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型切削液。本發明優選的技術方案是一種環保型高清潔切削液，按重量份數計，由下述組分組成
三乙醇胺30份
二乙醇胺6份
二元酸6份
硼酸5份
辛癸酸6份
聚醚12份
苯甲酸鈉3份
苯駢三氮唑O. 5份
水31. 5份本發明優選的一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下I)取30份的三乙醇胺、6份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5份的硼酸、6份的二元酸邊加邊攪拌，升至100°c左右使溶液變得清澈透明即可。2)取31. 5份的水，加入3份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑12份的聚醚、6份的辛癸酸、O. 5份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型切削液。本發明與現有技術相比具有以下優點
I、由于本發明是全合成型水溶性切削液，不含硫、氯、磷、亞硝酸鹽，不含礦物油、動植物油，具備較好的潤滑效果，不含礦物油和動植物油內的脂肪避免細菌產生的培養基，也可以長期使用不易變質，加入一定量聚醚，增加潤滑性的同時，有清洗作用，抗雜油作用；在加工過程中設備漏油不會溶解到切削液工作液內，不會讓細菌繁殖；2、由于本發明不含甲醛類殺菌劑，加入一定量苯甲酸鈉既有防銹作用，又同時具備很好的抗菌、抗腐敗的能力，長期使用不需更換和排放切削液；3、由于本發明加入一定量的聚醚和苯甲酸鈉，具有極佳的抗雜油能力和增加鐵粉、磨泥、磨渣的沉降性，在金屬加工球墨鑄鐵工件時，由干球墨鑄鐵內含石墨切削工作液變黑，本發明能夠促進鐵粉、磨泥、磨渣與切削液分離性能，能長期保持切削工作液的清澈透明，不更換和排放長期使用；4、由于本發明加入一定量組分的三乙醇胺、二乙醇胺、二元酸、硼酸，使切削液具有更強的防銹、防腐作用； 5、本發明具有較好的沖洗性能，一定量的聚醚和水能保持刀具及砂輪的清潔，具有較低的泡沫性，適應高速加工工藝；6、本發明極少的切削液帶出量，不排放，消耗少，只須補充自然損耗部分，長期使用不更換，真正達到了節能、環保的目的。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。實施例I :本發明一種環保型高清潔切削液，按重量份數計，由下述組分組成
三乙醇胺20份
二乙醇胺2份
二元酸8份
硼酸5份
辛癸酸4份
聚醚8份
苯甲酸鈉2份
苯駢三氮唑O. 5份
水50.5份一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下I)取20份的三乙醇胺、2份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5份的硼酸、8份的
二元酸邊加邊攪拌，升至100°c左右使溶液變得清澈透明即可。2)取50. 5份的水，加入2份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑8份的聚醚、4份的辛癸酸、O. 5份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型切削液。該組方PH值略低，環保型切削液偏酸性，易對金屬加工件表面產生輕度腐蝕性。實施例2
本發明一種環保型高清潔切削液，按重量份數計，由下述組分組成
三乙醇胺30份
二乙醇胺8份
二元酸3份
硼酸5份
辛癸酸5份
聚醚14份
苯甲酸鈉2份
苯駢三氮唑I份
水32份一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下I)取30份的三乙醇胺、8份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5份的硼酸、8份的
二元酸邊加邊攪拌，升至100°c左右使溶液變得清澈透明即可。2)取32份的水，加入2份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑14份的聚醚、5份的辛癸酸、I份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型切削液。該組分中辛癸酸、聚醚重量配比不是很合理，聚醚在切削液中的溶解性差些，辛癸酸配比量相對低些，溶液中沉降性差些。實施例3:本發明一種環保型高清潔切削液，按重量份數計，由下述組分組成
三乙醇胺30份
二乙醇胺6份
二元酸6份
硼酸5份
辛癸酸6份
聚醚12份
苯甲酸鈉3份
苯駢三氮唑O. 5份
水31. 5份本發明優選的一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下I)取30份的三乙醇胺、6份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5份的硼酸、6份的二元酸邊加邊攪拌，升至100°C左右使溶液變得清澈透明即可。2)取31. 5份的水，加入3份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑12份的聚醚、6份的辛癸酸、O. 5份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型切削液。該組分配方比較合理。
權利要求
1.一種環保型高清潔切削液，其特征在于按重量份數計，由下述組分組成三乙醇胺20 30份二乙醇胺5 10份二元酸3 8份硼酸5 10份辛癸酸4 6份聚醚6 14份苯甲酸鈉2 4份苯駢三氮唑O. 5 1份水54. 5 17份
2.根據權利1所述一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下 . 1)取20 30份的三乙醇胺、5 10份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5 10份的硼酸、3 8份的二元酸邊加邊攪拌，升至100°C左右使溶液變得清澈透明即可。 . 2)取54.5 17份的水，加入2 4份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑6 14份的聚醚、4 6份的辛癸酸、O. 5 I份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型高清潔切削液。
3.根據權利要求I所述一種環保型高清潔切削液，其特征在于按重量份數計，由下述組分組成三乙醇胺30份二乙醇胺6份二元酸6份硼酸5份辛癸酸6份聚醚12份苯甲酸鈉3份苯駢三氮唑O. 5份水31. 5份
4.根據權利要求3所述一種環保型高清潔切削液的制備方法，其步驟如下 . 1)取30份的三乙醇胺、6份的二乙醇胺加熱到60°C左右，加入5份的硼酸、6份的二元酸邊加邊攪拌，升至100°C左右使溶液變得清澈透明即可。 . 2)取31.5份的水，加入3份的苯甲酸鈉充分溶解后依次加入防銹劑12份的聚醚、6份的辛癸酸、O. 5份的苯駢三氮唑，邊加邊攪拌至溶液清澈透明即可得到環保型高清潔切削液。
全文摘要
本發明涉及一種環保型高清潔切削液及其制備方法，由下述重量份的組分組成三乙醇胺20～30份、二乙醇胺5～10份、二元酸3～8份、硼酸5～10份、辛癸酸4～6份、聚醚6～14份、苯甲酸鈉2～4份、苯駢三氮唑0.5～1份、水54.5～17份。該環保型高清潔切削液有較好的潤滑效果，金屬加工過程中無需更換不排放切削液，長期使用不變質，切削液保持長期清澈透明，有效解決切削液抗外來雜油和鐵粉磨泥、磨渣等雜質的沉降回收，切削液防腐防銹的同時，真正達到節能、環保作用。
文檔編號C10N40/22GK102888272SQ201110251180
公開日2013年1月23日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者譚小燕, 肖穎 申請人:孝感市江雁化工有限公司