專利名稱：Cpp中的裂解氣急冷結構單元的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高溫裂解氣冷卻技術領域，具體地說是一種CPP中的裂解氣急冷結構單元。
背景技術：
催化熱裂解制乙烯(CPP)裝置是在催化裂解(DCC)工藝的基礎上開發出來的新技術，該技術以常壓渣油為原料，采用兩器并聯式催化熱裂解技術，其目的產品由丙烯轉變為兼產乙烯和丙烯。由于從反應器頂部出來的裂解氣溫度達600°C左右易發生二次反應，目前利用分餾塔底的油漿及少量原料油作為急冷油進行快速冷卻以減少二次反應的發生，但是由于油漿中膠質含量較高，與高溫油氣接觸極易結焦，嚴重影響裝置的運轉周期。具體工藝如下由反應器出來的高溫油氣進入急冷器，冷卻后由急冷器頂部出來進入分餾塔，在分餾塔內氣液接觸進行熱交換。由分餾塔底出來的油漿部分返回分餾塔進行塔內循環，部分進入反應器回煉，其余經蒸汽發生器發汽、與原料油換熱之后冷卻至23(T250°C，除少量再次冷卻后外甩出裝置以控制分餾塔底油漿的固體含量及油漿密度外，全部進入油氣急冷器與部分原料油混合作為急冷油同600°C左右的高溫油氣接觸換熱，換熱后油氣從急冷器頂部出來，進入分餾塔的下部，急冷器底部出來的油漿返回分餾塔。由于油漿的膠質含量和粘度較大，接觸高溫油氣換熱不均勻，膠質極易結焦，并在很短時間內造成油氣急冷器堵塞，導致全裝置停車被迫清焦，整個裝置運轉周期極短，每次給企業造成500多萬元的經濟損失。 另外，在運行期間，由于油漿膠質含量高，加上油漿中含有一定量的催化劑，導致油漿密度較大，容易造成油漿管道堵塞，為延長運行時間，一方面需要加大原料油入急冷器的量以稀釋油漿，另一方面需要增加分餾塔底油漿外甩量，從而降低油漿密度，導致原料油的利用率大為降低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種抑制急冷器內結焦、延長裝置運轉周期的CPP中的裂解氣急冷結構單元。本實用新型的目的是這樣實現的它包括有油氣急冷器，分餾塔，換熱器，其特征是所述的分餾塔連接有回煉油罐，該回煉油罐通過回煉油泵并聯分餾塔和油氣急冷器，在過回煉油泵與油氣急冷器支管上設置有回煉油換熱器；分餾塔的底部出口通過油漿換熱器和蒸汽發生器連接油氣急冷器。分餾塔連接回煉油罐的出油口設置在分餾塔的中下部。本實用新型采用回煉油入油氣急冷器作為高溫油氣的急冷油，由于回煉油是在分餾塔的中下部抽出，并且回煉油在回煉油罐和分餾塔間循環，在分餾塔內得到充分洗滌，使得回煉油的膠質含量和粘度不但低于油漿的膠質含量和粘度，且較為穩定，從而降低了急冷器內的混合急冷油的膠質含量和粘度，有效控制了急冷器內的結焦問題，使急冷器的運轉周期由原來的不足3個月增加到1年以上，從而避免了因頻繁停車清焦所造成的巨大經濟損失，且減少了油漿外甩造成的原料損失，極大提高了整個裝置的經濟效益。
圖1是本實用新型的結構布置圖。下面將結合附圖通過實例對本實用新型作業進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權利保護范圍，本實用新型的權利保護范圍以權利要求書為準。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的主要結構包括有油氣急冷器1，分餾塔4，油漿換熱器5， 蒸汽發生器6，分餾塔4連接有回煉油罐2，分餾塔4連接回煉油罐2的出油口設置在分餾塔的中下部。該回煉油罐2通過回煉油泵3并聯分餾塔4和油氣急冷器1，在過回煉油泵3 與油氣急冷器1的支管上設置有回煉油換熱器7。油氣急冷器1頂部的油氣出口和底部的油體出口均連接分餾塔4的下部，分餾塔4的底部出口通過油漿換熱器5和蒸汽發生器6 連接油氣急冷器1。工作流程590 610°C裂解氣以80 100t/h的進入量如圖所示由油氣急冷器1 的底部進入，由分餾塔底出來的密度< 1. 07g/cm3、進入量30(T360t/h的油漿與進入量4 7t/h的原料油經蒸汽發生器6發汽、油漿換熱器5換熱之后冷卻達到220 260°C以80 150t/h的進入量與分餾塔至230 250°C進入油氣急冷器1，從回煉油泵將回煉油從回煉油罐內引出，經回煉油換熱器換熱后達到220 260°C以80 150t/h的進入量與分餾塔底出來的油氣同時打入油氣急冷器對裂解氣冷卻至300 330°C，該冷卻至300 330°C的裂解氣以80 105t/h的排出量從油氣急冷器頂部油氣出口經分餾塔分餾后從分餾塔頂部出口排出。如此循環，實現了本實用新型的目的。
權利要求1.一種CPP中的裂解氣急冷結構單元，它包括有油氣急冷器，分餾塔，油漿換熱器，蒸汽發生器，其特征是所述的分餾塔連接有回煉油罐，該回煉油罐通過回煉油泵并聯分餾塔和油氣急冷器，在過回煉油泵與油氣急冷器支管上設置有回煉油換熱器；分餾塔的底部出口通過油漿換熱器和蒸汽發生器連接油氣急冷器。
2.根據權利要求1所述的CPP中的裂解氣急冷結構單元，其特征是分餾塔連接回煉油罐的出油口設置在分餾塔的中下部。
專利摘要一種CPP中的裂解氣急冷結構單元，它包括有油氣急冷器，分餾塔，換熱器，蒸汽發生器，其技術要點是所述的分餾塔連接有回煉油罐，該回煉油罐通過回煉油泵并聯分餾塔和油氣急冷器，在過回煉油泵與油氣急冷器支管上設置有換熱器。本實用新型采用回煉油入油氣急冷器作為高溫油氣的急冷油，從而降低了急冷器內的混合急冷油的膠質含量和粘度，有效控制了急冷器內的結焦問題，使急冷器的運轉周期由原來的不足3個月增加到1年以上，從而避免了因頻繁停車清焦所造成的巨大經濟損失，且減少了油漿外甩造成的原料損失，極大提高了整個裝置的經濟效益。
文檔編號C10G70/04GK202072671SQ20112014451
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者吳小平, 王明偉, 田勝利 申請人:沈陽石蠟化工有限公司