專利名稱：煤低溫熱解反應器的給料器的制作方法
技術領域：
本發明屬于煤加熱裂解技術領域，具體是涉及一種煤低溫熱解反應器的給料器。
背景技術：
煤加熱裂解(煤干餾、煤熱解)是煤化工的重要過程之一。其是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤氣等產物的過程。按加熱終溫的不同，可分為三種900 1100°C為高溫熱解(高溫干餾)，即焦化；700 900°C為中溫熱解；500 600°C為低溫熱解。目前，煤低溫熱解一般采用固體熱載體內熱式的方法。該方法首先是將初步預熱的小塊原料煤同催化劑在給料器內混合。然后，從給料器出來的煤塊和催化劑進入反應器內，并且在500 600°C環境下進行氣固分離，得到半焦和揮發物。該揮發物占煤樣質量的分數稱為揮發份產率或簡稱為揮發份。半焦重新送入反應器進行熱解反應，以得到更高的油氣轉化率。揮發物在催化劑的作用下發生裂解，然后要分別經過除塵、冷凝和冷卻的處理，并最終回收得到油類和煤氣。最后，將回收到的油類送入分離塔中，經過加熱后，在100 600°C范圍內的不同溫度下進行分離處理，最終分別得到汽油、柴油等多種產物。上述技術方案中所采用的給料器和反應器中，其分別設有物料推送裝置，這種物料推送裝置可以為螺旋推送帶。于是，物料(原料煤塊和催化劑)可以由給料器推送到反應器中，在進行了熱解反應后，再由反應器的出料口排出。現有技術中的上述技術方案存在的技術問題是反應器中氣固分離生成的揮發物，脫離煤層上升至反應器中的上部空間。導致揮發物不能與摻混在原料煤塊中的催化劑充分的接觸，進而導致揮發物不能進行高效的熱解反應。
發明內容
為了解決現有煤低溫熱解設備熱解效率低下的問題，本發明提供一種具有可以使煤低溫熱解反應器進行高效熱解反應的，煤低溫熱解反應器的給料器。本發明解決技術問題所采用的技術方案如下煤低溫熱解反應器的給料器，包括罐體，所述罐體的上部設有進煤口 ；設在所述罐體一端的出料口與反應器的進料口相連；所述罐體內設有可將原料煤塊輸送至反應器中的送料裝置；所述罐體內還設有連通至所述反應器內部的，用來吹送催化劑的催化劑噴管。上述技術方案中，所述送料裝置包括推送葉片和旋轉軸；所述推送葉片設置在所述旋轉軸的外壁上，可隨所述旋轉軸轉動。上述技術方案中，所述催化劑噴管設置在所述旋轉軸內。上述技術方案中，所述催化劑噴管在反應器內部的多個位置分別設有催化劑噴出□。 上述技術方案中，所述催化劑噴出口的口徑滿足越靠近所述出料口，所述催化劑噴出口的口徑越大。
上述技術方案中，所述給料器與所述反應器之間的連接位置的連接方式分別為迷
宮密封。 上述技術方案中，所述給料器與所述反應器之間的連接位置的連接方式分別為微負壓密封。本發明的有益效果是本發明的煤低溫熱解反應器的給料器設有催化劑噴管，其可將納米級的催化劑直接吹送至反應器內部，使催化劑與揮發物在反應器內充分混合，進而可以大幅提高熱解效率。本發明的煤低溫熱解反應器的給料器，由于催化劑噴管設置在旋轉軸內，使該旋轉軸的旋轉不影響催化劑的吹送。本發明的煤低溫熱解反應器的給料器，催化劑噴管在反應器內部的多個位置分別設有催化劑噴出口，使得催化劑可以在反應器內的多個位置同時噴出，在整個反應器內與揮發物均勻混合。本發明的煤低溫熱解反應器的給料器，越靠近其出料口，催化劑噴出口的口徑越大，使得靠近出料口位置的催化劑噴出口可以快速、大量的噴出催化劑，避免催化劑在噴管中發生堵塞。
圖I是本發明的煤低溫熱解反應器的給料器一種具體實施方式
的結構示意圖。圖2是圖I所示的給料器的局部剖視放大示意圖。圖3是圖I所示的給料器和反應器的連接部分采用的迷宮密封方式的結構示意圖，箭頭所示為氣流趨勢流動方向。圖4是另外一種具體實施方式
中，給料器和反應器的連接部分采用的微負壓密封方式的結構示意圖,箭頭所示為氣流趨勢流動方向。圖中的附圖標記表示為I-罐體；2_進煤□ ;3_推送葉片；4_旋轉軸；5_催化劑噴管；6_出料□ ;7_催化劑噴出口 ；8_反應器。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述。圖1-3顯示了本發明的煤低溫熱解反應器的給料器一種具體實施方式
。如圖I所示，該給料器包括罐體1，所述罐體I的上部設有進煤口 2 ;設在所述罐體I 一端的出料口 6與反應器8的進料口相連；罐體I內設有可將原料煤塊輸送至反應器8中的送料裝置，如圖2所示，該送料裝置包括推送葉片3和旋轉軸4 ;所述推送葉片3設置在所述旋轉軸4的外壁上，可隨所述旋轉軸4轉動，推動原料煤塊，并向反應器2中輸送。罐體I內還設有連通至反應器8內部的，用來吹送催化劑的催化劑噴管5，該催化劑噴管5設置在所述旋轉軸4內。如圖2所示，催化劑噴管5不會影響到旋轉軸4的轉動。反應器8的內壁上設有推送原料煤塊前進的金屬葉片，圖I中未示出，因其屬于現有技術，故不在此贅述。所述催化劑噴管5在反應器8內部的多個位置分別設有催化劑噴出口 7，并且，所述催化劑噴出口 7的口徑滿足越靠近所述出料口 6，所述催化劑噴出口 7的口徑越大。即圖I中位于左側的催化劑噴出口 7的口徑要大于右側。催化劑噴管在反應器內部的多個位置分別設有催化劑噴出口，使得催化劑可以在反應器內的多個位置同時噴出，在整個反應器內與揮發物均勻混合。越靠近其出料口，催化劑噴出口的口徑越大，使得靠近出料口位置的催化劑噴出口可以快速、大量的噴出催化劑，避免催化劑在噴管中發生堵塞。本發明的煤低溫熱解反應器的給料器設有催化劑噴管，其可將納米級(粒徑為80納米左右)的催化劑直接吹送至反應器內部，使催化劑與揮發物在反應器內充分混合，進而可以大幅提高熱解效率，提高重油向輕油的轉化效率。本發明的煤低溫熱解反應器的給料器，其與 所述反應器之間的連接位置的連接方式分別為迷宮密封。反應器8與給料器的罐體I相互聯通，在反應器熱解原料煤塊過程中，如圖3所示，反應器8內部的氣壓要高于外部，所以內部的氣體有從反應器8與給料器相連的位置向外流出的趨勢。同時，由于反應器8外部的大氣與反應器8內部向聯通，所以大氣也可以向反應器8內部流入。于是，本發明的給料器與反應器之間相互連接的部分，設置了一組如圖3所示的，相互交錯的擋板，形成“迷宮”的形狀。這組“迷宮”起到了阻礙反應器8內外的氣體相互流通的作用，既很好的阻止了空氣進入反應器，以免空氣中的氮氣影響生成的煤氣的純度；同時也很好的阻止了反應器內部的氫氣擴散到空氣中，以免造成爆炸形成事故。在另外的一種實施方式中，其與圖I所示具體實施方式
不同的是給料器I與反應器8之間的連接位置的連接方式分別為微負壓密封。反應器8與給料器的罐體I相互聯通，在反應器熱解原料煤塊過程中，如圖4所示，反應器8內部的氣壓要高于外部，所以內部的氣體有從反應器8與給料器相連的位置向外流出的趨勢。同時，由于反應器8外部的大氣與反應器8內部向聯通，所以大氣也可以向反應器8內部流入。本發明的給料器與反應器之間相互連接的部分，采用的是相互配合光滑表面，給料器I與反應器8處于一個在小范圍內活動連接的狀態。通過調整相互之間的距離，使得內部的氣壓要稍小于外部的大氣壓，即所謂的“微負壓”。從而使反應器8內部的氣流不會向外部的大氣中擴散，同時外部的空氣也很少進入反應器8的內部。本具體實施方式
的“微負壓”連接，可以很好的滿足給料器I與反應器8之間的密封連接要求。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
權利要求
1.煤低溫熱解反應器的給料器，包括罐體(I)，所述罐體(I)的上部設有進煤口(2)；設在所述罐體(I) 一端的出料口(6)與反應器(8)的進料口相連；所述罐體(I)內設有可將原料煤塊輸送至反應器(8)中的送料裝置；其特征在于， 所述罐體(I)內還設有連通至所述反應器(8)內部的，用來吹送催化劑的催化劑噴管(5)。
2.如權利要求I所述的給料器，其特征在于，所述送料裝置包括推送葉片(3)和旋轉軸(4);所述推送葉片(3)設置在所述旋轉軸(4)的外壁上，可隨所述旋轉軸(4)轉動。
3.如權利要求I所述的給料器，其特征在于，所述催化劑噴管(5)設置在所述旋轉軸(4)內。
4.如權利要求1-3任意一項所述的給料器，其特征在于，所述催化劑噴管(5)在反應器 (8)內部的多個位置分別設有催化劑噴出口(7)。
5.如權利要求4所述的給料器，其特征在于，所述催化劑噴出口(7)的口徑滿足越靠近所述出料口出)，所述催化劑噴出口(7)的口徑越大。
6.如權利要求1-5任意一項所述的給料器，其特征在于，其與所述反應器之間的連接位置的連接方式分別為迷宮密封。
7.如權利要求1-5任意一項所述的給料器，其特征在于，其與所述反應器之間的連接位置的連接方式分別為微負壓密封。
全文摘要
煤低溫熱解反應器的給料器，包括罐體，所述罐體的上部設有進煤口；設在所述罐體一端的出料口與反應器的進料口相連；所述罐體內設有可將原料煤塊輸送至反應器中的送料裝置；所述罐體內還設有連通至所述反應器內部的，用來吹送催化劑的催化劑噴管。本發明的煤低溫熱解反應器的給料器設有催化劑噴管，其可將納米級的催化劑直接吹送至反應器內部，使催化劑與揮發物在反應器內充分混合，進而可以大幅提高熱解效率。
文檔編號C10B53/04GK102618307SQ20121008511
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者蘇忠 申請人:蘇忠