煅燒石油焦回轉窯的制作方法
【專利摘要】本發明提供煅燒石油焦回轉窯，包括干燥裝置和回轉窯，所述烘干裝置包括筒體、設置于所述筒體前端的加料口和后端的排料口、所述筒體前端還設置有高溫煙氣室，所述回轉窯包括回轉窯體、設置于所述回轉窯體進料端的進料溜槽和回轉引風機、設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在所述回轉窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機，所述筒體的排料口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。本發明的有益效果是產量大、煅燒石油焦的燒損小，正常生產時，不消耗額外的燃料，顯著降低石油焦的燒損，提高煅燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煅燒石油焦的質量。
【專利說明】煅燒石油焦回轉窯
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及碳素行業加工設備領域，尤其是涉及一種煅燒石油焦回轉窯。
【背景技術】
[0002]將炭質原料在高溫下進行熱處理，除去所含的揮發分，并相應地提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。煅燒的目的是:排出原料中的水分和揮發分，提高原料的密度和機械強度，提高原料的導電性能，提高原料的化學穩定性和抗氧化性能，煅燒是生產炭制品的第一道工序，煅后料的質量直接影響炭素產品的質量。
[0003]煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預焙陽極和陰極、冶金鋼鐵行業生產增炭劑、石墨電極、工業硅、黃磷以及鐵合金等。
[0004]現有的石油焦煅燒設備普遍采用回轉窯和煅燒窯，而現有的回轉窯內預熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導致炭質燒損嚴重，而為了強化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴重，同時石油焦含水量過高，石油焦燒損，煅燒焦真密度地，且產生的灰分大，導致煅燒石油焦的質量降低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是 克服以上缺點，提供一種煅燒石油焦回轉窯。
[0006]本發明的技術方案是:
[0007]煅燒石油焦回轉窯，包括干燥裝置和回轉窯，
[0008]所述烘干裝置包括筒體、設置于所述筒體前端的加料口和后端的排料口、所述筒體前端還設置有高溫煙氣室，
[0009]所述回轉窯包括回轉窯體、設置于所述回轉窯體進料端的進料溜槽和回轉引風機、設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在所述回轉窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機，
[0010]所述筒體的排料口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。
[0011]所述烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機的除塵器，所述除塵器進口與所述筒體后端連接，所述除塵器出口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。
[0012]所述窯體送風機為兩臺，一臺設置在所述回轉窯體中段，另一臺設置在所述回轉窯體中段和所述燃料燒嘴之間。
[0013]所述回轉窯體傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鐘。
[0014]所述進料溜槽為空氣冷卻溜槽。
[0015]所述回轉窯體的直徑為3-4m，長度為60-70m。
[0016]本發明具有的優點和積極效果是:產量大、煅燒石油焦的燒損小，正常生產時，不消耗額外的燃料，顯著降低石油焦的燒損，提高煅燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煅燒石油焦的質量。【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、筒體2、加料口3、排料口
[0020]4、高溫煙氣室5、回轉窯體6、進料溜槽
[0021]7、回轉引風機8、燃料燒嘴9、燃料送風機
[0022]10、窯體送風機11、除塵器12、烘干引風機
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發明包括干燥裝置和回轉窯，
[0024]所述烘干裝置包括筒體1、設置于所述筒體I前端的加料口 2和后端的排料口 3、所述筒體I前端還設置有高溫煙氣室4，
[0025]所述回轉窯包括回轉窯體5、設置于所述回轉窯體5進料端的進料溜槽6和回轉引風機7、設置其出料端的燃料燒嘴8和燃料送風機9、在所述回轉窯體5的中段設置有至少兩臺窯體送風機10，
[0026]所述筒體I`的排料口 3與所述回轉窯體5的進料溜槽6連接。
[0027]所述烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機12的除塵器11，所述除塵器11進口與所述筒體I后端連接，所述除塵器11的出口與所述回轉窯體5的進料溜槽6連接。
[0028]所述窯體送風機10為兩臺，一臺設置在所述回轉窯體5中段，另一臺設置在所述回轉窯體5中段和所述燃料燒嘴8之間。
[0029]所述回轉窯體5傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鐘，
[0030]所述進料溜槽6為空氣冷卻溜槽，
[0031]所述回轉窯體5的直徑為3-4m，長度為60_70m。
[0032]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.煅燒石油焦回轉窯，其特征在于:包括干燥裝置和回轉窯， 所述烘干裝置包括筒體、設置于所述筒體前端的加料口和后端的排料口、所述筒體前端還設置有高溫煙氣室， 所述回轉窯包括回轉窯體、設置于所述回轉窯體進料端的進料溜槽和回轉引風機、設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在所述回轉窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機， 所述筒體的排料口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。
2.根據權利要求1所述的煅燒石油焦回轉窯，其特征在于:所述烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機的除塵器，所述除塵器進口與所述筒體后端連接，所述除塵器出口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。
3.根據權利要求1所述的煅燒石油焦回轉窯，其特征在于:所述窯體送風機為兩臺，一臺設置在所述回轉窯體中段，另一臺設置在所述回轉窯體中段和所述燃料燒嘴之間。
4.根據權利要求1所述的煅燒石油焦回轉窯，其特征在于:所述回轉窯體的傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鐘。
5.根據權利要求1所述的煅燒石油焦回轉窯，其特征在于:所述進料溜槽為空氣冷卻溜槽。
6.根據權利要求1所述的煅燒石油焦回轉窯，其特征在于:所述回轉窯體的直徑為3-4m,長度為 60-70m。
【文檔編號】C10B57/10GK103627419SQ201210306596
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月27日 優先權日:2012年8月27日
【發明者】李鐘仕 申請人:天津格瑞超碳素制品有限公司