專利名稱：一種電子保護油及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬表面保護油，具體涉及一種電接觸金屬表面保護油。
背景技術：
電接觸是靠金屬表面的接觸導通線路，常被運用于印刷線路板中。金屬與金屬間接觸會產生摩擦，電接觸元器件長期使用容易被磨損；且由于金屬本身的熱力學不穩定性，易受高溫，高濕，鹽霧以及大氣中的S02、N02、H2S、C12等物質的作用而形成硫化物、氧化物等腐蝕物質，這樣表面的腐蝕物質增大了接觸電阻，會導致開關不靈，電子控制系統失靈，造成工業生產過程停止，嚴重的甚至會導引發安全事故，造成不必要的損失。為了解決上述問題，現有技術主要采用了以下兩類方式來提高電接觸部位金屬的耐腐蝕性:1、當電接觸表面發生故障時，用易揮發的清洗劑對接觸表面進行清洗，洗掉腐蝕物質。此種方法屬于治標不治本，在清洗掉腐蝕物質后，電接觸表面仍然會繼續被腐蝕；并且這種方法也不能提高金屬表面的耐磨性能。2、在接觸件投入使用之前浸涂油脂。機械上兩個相對摩擦的表面之間加入潤滑齊U，形成潤滑油膜的減磨層以降低機械部件的磨損；且潤滑劑在機械部件表面形成了一層膜，將機械表面與空氣中的水汽和腐蝕氣體隔離開，從而能防止機械銹蝕，增強了機械的使用壽命。同理，在電接觸件表面涂覆上潤滑油可以保護表面金屬不被腐蝕。所以，為了保護電接觸件表面金屬不被腐蝕，在電接觸件表面可以涂覆一層油脂。現有技術中，普通油脂的工作溫度為_60°C 120°C，難以經受120°C以上長時間的高溫工作環境，無法滿足航空航天等行業高端產品的需求。
發明內容
本發明的主要目的是一種具有良好防氧化抗腐蝕性能、潤滑性能和耐高溫的電子保護油。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:一種電子保護油，由如下重量份組成:25 45份重質潤滑油基礎油、40 60份聚α -烯烴合成油、5 20份C16_22脂肪酸鋁、I 5份消泡劑。重質潤滑油基礎油為在20°C時密度大于或等于0.931g/cm3且小于0.998g/cm3的礦物油，礦物油的價格較為便宜，其潤滑性能和抗氧化性能較好。聚α -烯烴合成油即ΡΑ0，是α -烯烴在催化劑條件下聚合、加氫而得的一類結構比較規則的長鏈烷烴，它具有黏溫性能好、黏度指數高、蒸發損失小、對添加劑感受性好及抗氧化性好等優點。C16_22脂肪酸鋁具有良好的防銹性、增稠性和耐磨性。而消泡劑可以使得電子保護油涂覆在電接觸件上時兩者接觸更加緊密，不會產生氣泡。進一步優選的是，所述的重質潤滑油基礎油28 40份、聚α -烯烴合成油42 55份、C16_22脂肪酸鋁6 15份、消泡劑I 3份。
再進一步優選的是，所述的重質潤滑油基礎油32 40份、聚α -烯烴合成油46 48份、C16_22脂肪酸鋁9 11份、消泡劑1 2份。進一步的，所述的消泡劑為聚有機硅氧烷、聚醚、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。這些消泡劑是較常見的消泡效果好的消泡劑，價格也較便宜。上述技術方案中各組分的用量是參與反應的最佳原料比例，但是本領域技術人員可以根據本發明的教導進行等同的變化。例如:因為工業生產本身的誤差導致的參數變化，或者再復配別的組分增加相應的功效，均與本發明的技術方案等同。所述的電子保護油的制備方法包括步驟:a.將計算量的C16_22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入計算量的重質潤滑油基礎油，加完后攪拌加熱至230 270°C并繼續攪拌lh，然后停止加熱并將混合液放置24h以上；b.將放置24h以上的混合液邊攪拌邊加入計算量的消泡劑，加完后繼續攪拌
0.5h ；c.再繼續往反應釜中加入計算量的聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h;d.再將反應釜中混合液用三軸混煉機混合均勻，即得產品。所述的三軸混煉機即為由三個攪拌軸同時攪拌混合的混煉機，如T.K HIVIS三軸行星軌跡運轉分散-混煉機。因為本發明電子保護油的粘度較大不易攪拌均勻，用三軸攪拌機比普通攪拌機攪拌得更加均勻。本發明電子保護油具有以下優點:1.具有良好的防氧化，抗腐蝕效果；2.具有良好的潤滑作用；3.具有長時間的耐高溫效果。
具體實施例方式為使本領域技術人員更加清楚和明確本發明的技術方案，特提供下面優選的實施例，但本發明的技術思想并不限于以下實施例。實施例一a.將1.379kg C16_22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入3.448kg的重質潤滑油基礎油，加完后攪拌加熱至250°C并繼續攪拌lh，然后停止加熱，并將混合液放置24h ；b.將放置24h后的混合液邊攪拌邊加入0.230kg的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇釀，加完后繼續攬祥0.5h ；c.再繼續往反應釜中加入4.943kg聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h ；d.再將反應釜中混合液用三軸混煉機混合均勻，即得產品。實施例二a.將0.792kg C16_22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入3.960kg的重質潤滑油基礎油，加完后攪拌加熱至260°C并繼續攪拌lh，然后停止加熱，并將混合液放置48h ；b.將放置48h后的混合液邊攪拌邊加入0.297kg的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇釀，加完后繼續攬祥0.5h ；
c.再繼續往反應釜中加入4.950kg聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h ；
d.再將反應釜中混合液用三軸混煉機混合均勻，即得產品。 實施例三a.將1.053kg C16_22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入3.684kg的重質潤滑油基礎油，加完后攪拌加熱至250°C并繼續攪拌lh，然后停止加熱，并將混合液放置48h ；b.將放置48h后的混合液邊攪拌邊加入0.211kg的聚氧丙烯甘油醚，加完后繼續攪拌0.5h ；c.再繼續往反應釜中加入5.053kg聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h ；d.再將反應釜中混合液用三軸混煉機混合均勻，即得產品。實施例四a.將0.870kg C16_22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入4.130kg的重質潤滑油基礎油，加完后攪拌加熱至250°C并繼續攪拌lh，然后停止加熱，并將混合液放置24h ；b.將放置24h后的混合液邊攪拌邊加入0.109kg的聚氧丙烯甘油醚，加完后繼續攪拌0.5h ；c.再繼續往反應釜中加入4.891kg聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h ；d.再將反應釜中混合液用三軸混煉機混合均勻，即得產品。實施例按GJB1217-91《電連接器測試方法》中的“ 1005高溫壽命的測試方法”進行測試:選用四套插頭為J599/26FF11SN、插座為J599/20FFPN的產品，在插座J599/20FF1IPN的三頭螺紋上分別涂上實施例1至4的電子保護油產品；將涂上實施例產品的四套插頭放入溫度為200±2°C的烘箱內恒溫800h后取出進行觀察和通電測試。涂覆實施例1至4電子保護油產品的電連接器測試結果如表I所示。表I耐高溫測試結果
權利要求
1.一種電子保護油，其特征在于:由如下重量份組成:25 45份重質潤滑油基礎油、40 60份聚α -烯烴合成油、5 20份C16_22脂肪酸鋁、I 5份消泡劑。
2.根據權利要求1所述的電子保護油，其特征在于:所述的重質潤滑油基礎油28 40份、聚α -烯烴合成油42 55份、C16_22脂肪酸鋁6 15份、消泡劑I 3份。
3.根據權利要求1所述的電子保護油，其特征在于:所述的重質潤滑油基礎油32 40份、聚α -烯烴合成油46 48份、C16_22脂肪酸鋁9 11份、消泡劑I 2份。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的電子保護油，其特征在于:所述的消泡劑為聚有機硅氧烷、聚醚、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。
5.根據權利要求1 4中任意一項所述的電子保護油的制備方法，其特征在于:包括步驟: a.將計算量的C16_22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入計算量的重質潤滑油基礎油，加完后攪拌加熱至230 270°C并繼續攪拌lh，然后停止加熱并將混合液放置24h以上； b.將放置24h以上的混合液邊攪拌邊加入計算量的消泡劑，加完后繼續攪拌0.5h ； c.再繼續往反應釜中加入計算量的聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h; d.再將反應釜中混合液用三軸混煉機混合均勻，即得產品。
全文摘要
本發明涉及一種電子保護油及其制備方法，目的是提供一種具有良好防氧化抗腐蝕效果、潤滑性能和耐高溫性能的電子保護油。它由如下重量份組成25～45份重質潤滑油基礎油、40～60份聚α-烯烴合成油、5～20份C16-22脂肪酸鋁、1～5份消泡劑。本發明的制備方法為將C16-22脂肪酸鋁加入反應釜，再加入計算量的重質潤滑油基礎油，攪拌加熱至230～270℃繼續攪拌1h，然后停止加熱將混合液放置24h以上；再加入消泡劑，繼續攪拌0.5h；再加入聚α-烯烴合成油，繼續攪拌0.5h；再將混合液用三軸混煉機混合均勻后即得產品。本發明電子保護油具有良好的防氧化抗腐蝕性能、潤滑性能和耐高溫性能。
文檔編號C10N30/10GK103113964SQ20131006522
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者楊會敏 申請人:西安華釗電子油科技有限公司