殼牌煤氣化爐十字架反吹器及制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器及制作方法。該反吹器包括反吹氣進口總管和分別位于十字吊架上的至少4組吹灰噴頭Ⅰ，吹灰噴頭Ⅰ分別與反吹氣進口總管連通，所述的吹灰噴頭Ⅰ是采用鋼材310S制作的耐高溫噴頭，所述的吹灰噴頭Ⅰ包括圓柱形噴頭本體，所述的圓柱形噴頭本體軸向中心開有一中心通孔，所述的圓柱形噴頭本體徑向開有與中心通孔貫通的周向小孔，所述的圓柱形噴頭本體上還開有與中心通孔貫通的斜孔Ⅰ。本發明噴頭是采用實心的圓鋼，通過在相應的位置開孔制備得到，可耐高溫，使用過程不需要用水冷卻；同時解決了反吹氣孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的問題。
【專利說明】殼牌煤氣化爐十字架反吹器及制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種反吹器及制作方法，特別涉及一種殼牌煤氣化爐十字架新型反吹器及制作方法。
【背景技術】
[0002]殼牌煤氣化爐過熱段進口為四層同心環管結構，最內層中心用蓋板堵住中心，不讓氣體直接從中心通過，而是通過每層的同心環管之間，垂直安裝，用十字吊架為支撐，而十字吊架上飛灰會累積，最終堵塞過熱段進口，所以必須安裝飛灰吹除裝置，目前使用的飛灰吹除裝置是帶水冷的十字吹灰器，如圖1-圖2所示。從使用情況來看，存在以下問題:
1、該吹灰器在冷卻水管的進出口處形成吹除的死區，反吹氣體無法吹到，容易造成飛灰的累積，特別是在氣體流速低的地方。
[0003]2、該吹灰器沒有在十字吊架的下方蓋板處設置有吹灰點，飛灰在蓋板上累積，最終堵塞進口。
[0004]3、該吹灰器使用水冷式，使用時間長了以后，氣體對水管的沖刷造成泄漏，影響到整個煤氣化爐的運行。
[0005]4、該吹灰器制造、安裝復雜，工作量大。
[0006]5、該吹灰器的反吹氣孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是:提供一種不需要用水冷卻的十字反吹器用殼牌煤氣化爐十字架反吹器及制作方法，該噴頭同時解決了原反吹器噴頭反吹氣孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的問題，避免因氣化爐過熱段積灰堵塞造成系統停車，以保障氣化爐長期穩定運行。
[0008]解決上述技術問題的技術方案是:一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器，包括反吹氣進口總管和分別位于十字吊架上的至少4組吹灰噴頭I，吹灰噴頭I分別與反吹氣進口總管連通，所述的吹灰噴頭I是采用鋼材310S制作的耐高溫噴頭，所述的吹灰噴頭I包括圓柱形噴頭本體，所述的圓柱形噴頭本體軸向中心開有一中心通孔，所述的圓柱形噴頭本體徑向開有與中心通孔貫通的周向小孔，所述的圓柱形噴頭本體上還開有與中心通孔貫通的斜孔I。
[0009]所述的吹灰噴頭I中以中心線位于同一圓周的1-4個周向小孔為一組，在圓柱形噴頭本體設置周向小孔N組，N的取值為1-30，所述的斜孔I數量為M個，M的取值為1-10，所述的斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a為35-60°，所述的同一組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為40-60°。
[0010]所述的吹灰噴頭I的圓柱形噴頭本體的長度LI為75-300mm，所述的圓柱形噴頭本體的直徑Dl為30-70mm，所述的中心通孔的直徑D2為6_18mm，所述的斜孔I和周向小孔的直徑均為3-6_，所述的周向小孔以3個為一組，相鄰2組周向小孔之間的距離L2為3-8mm。
[0011]所述的吹灰噴頭I的斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a為37°，所述的相鄰2組周向小孔之間的距離L2為4_，同組3個周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離0為45。，所述的斜孔I和周向小孔的直徑均為3.5mm;所述的圓柱形噴頭本體的長度LI為80mm,圓柱形噴頭本體的直徑Dl為30mm,所述的中心通孔的直徑D2為8mm。
[0012]該反吹器還設置有位于十字吊架下方蓋板上方的采用鋼材310S制作的吹灰噴頭II，吹灰噴頭II與反吹氣進口總管連通，所述的吹灰噴頭II包括喇叭形噴頭本體，所述的喇叭形噴頭本體上開有盲孔，喇叭形噴頭本體側壁上均布圓周設置有X個與盲孔貫通的斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為20-50°，X的取值為4-30。
[0013]所述的斜孔II的直徑為3-6mm，所述的盲孔的直徑D4為30_40mm，所述的喇叭形噴頭本體的高度為100-250mm,大端直徑D3為50-80mm,小端直徑比盲孔直徑大l_2mm。
[0014]所述的吹灰噴頭I為水平布置，所述的吹灰噴頭II為豎直布置。
[0015]本發明的另一技術方案是:一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器的制造方法，包括以下步驟:
A、吹灰噴頭I的制作，步驟如下:
Al、取長度75-300mm、0 30_70mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個C 6_18mm的中心通孔；
A2、在圓鋼一端面,鉆M個與中心通孔貫通的0 3_6mm斜孔I ,斜孔I中心線與中心通孔中心線夾角a為35-60°，M的取值為1_10 ；
A3、徑向開鉆N組與中心通孔貫通的C 3-6_的周向小孔，每組周向小孔的數量為1-4個，同組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為40-60°，同組周向小孔的中心線位于同一圓周上，N的取值為1-30 ；
B、吹灰噴頭II的制作，步驟如下:
B1、取長度100-250mm、0 50_80mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個030-40mm的盲孔；
B2、在圓鋼側壁上圓周方向均勻鉆X個與盲孔貫通的0 3-6mm斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為20-50°，X的取值為4-30個；
B3、從圓鋼開有盲孔的一端至圓鋼長度的一半，將圓鋼外壁加工成喇叭狀，即圓鋼中部至開有盲孔的一端直徑逐漸減小，開有盲孔的一端的直徑比盲孔直徑大1_2_ ；
C、噴頭的連接:首先將各個吹灰噴頭I用管道與反吹氣進口總管連通，再將吹灰噴頭II用管道與反吹氣進口總管連通。
[0016]本發明的進一步技術方案是:一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器的制造方法，包括以下步驟:
A、吹灰噴頭I的制作，步驟如下:
Al、取長度80mm、0 30mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個0 8mm的中心通
孔；
A2、在圓鋼一端面,鉆M個與中心通孔貫通的0 3.5mm斜孔I ,斜孔I中心線與中心通孔中心線夾角a為37°，M的取值為1-10;
A3、徑向開鉆N組與中心通孔貫通的C 3.5mm的周向小孔，每組周向小孔的數量為3個，同組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為45°，同組周向小孔的中心線位于同一圓周上，N的取值為1-15 ；
B、吹灰噴頭II的制作，步驟如下:
B1、取長度150mm、0 56mm材質為310S圓鋼,在圓鋼軸向中心鉆一個0 38mm的盲孔；B2、在圓鋼側壁上圓周方向均勻鉆X個與盲孔貫通的0 3.5mm斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為26°，X的取值為12個；
B3、從圓鋼開有盲孔的一端至圓鋼長度的一半，將圓鋼外壁加工成喇叭狀，即圓鋼中部至開有盲孔的一端直徑逐漸減小，開有盲孔的一端的直徑比盲孔直徑大1_2_ ；
C、噴頭的連接:首先將各個吹灰噴頭I用管道與反吹氣進口總管連通，再將吹灰噴頭II用管道與反吹氣進口總管連通。
[0017]所述的吹灰噴頭I為水平布置，所述的吹灰噴頭II為豎直布置。
[0018]由于采用以上技術方案，本發明之一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器及制作方法具有的有益效果為:不存在飛灰吹除的死區，十字吊架的上方吹除飛灰效果更加好，增加了蓋板上的吹灰，避免了蓋板上的積灰；因反吹孔都是水平方向，反吹孔不會堵塞；取消了水冷結構，制作、安裝簡單。本發明制作方法具有工藝簡單、操作容易、便于實施等優點。
[0019]本發明之吹灰噴頭具有如下優益的技術效果:
1.耐高溫，使用過程不需要用水冷卻。本發明噴頭是采用實心的310S材質圓鋼，通過在相應的位置開孔制備得到，該噴頭在氣化爐高達1700多度的高溫下仍在許用溫度范圍內。故本發明在使用過程中不需要用水冷卻，就不需要設置冷卻水進出水管，簡化了反吹器的結構和安裝過程；同時避免`了因氣體對水管的沖刷可能造成的水管泄漏問題。
[0020]2.解決了現有反吹器噴頭反吹氣孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的問題。本發明吹灰噴頭I較好的結構是在周向距離圓周水平面上以45°和135°方向各開1個0
3.5_的周向小孔，在水平面90°方向開1個0 3.5_的周向小孔，與反吹器中心線成37°的角度開I個0 3.5_斜孔I，在反吹器中心線開與上述3個周向小孔和斜孔I貫通的C8_的中心通孔，即本發明噴頭總共由5個不同方向的開孔組成，對其四周的合成氣產生強烈的擾動作用，將吹掃范圍增大到整個內部空間，避免出現反吹死角，從而達到防止積灰的目的。這樣不僅也避免了設備內部的粉灰直接落入吹灰孔內，堵塞反吹氣孔的問題；因為熔溶狀態的灰一旦冷卻下來后，堵在小孔的煤渣變得異常堅硬，即使采用鉆孔也很難打通。
[0021]下面，結合附圖和實施例對本發明之一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器及制作方法的技術特征作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1-圖2:現有殼牌煤氣化爐十字架反吹器結構示意圖。
[0023]圖1:俯視圖，圖2:主視剖視圖。
[0024]圖3-圖4:本發明之一種殼牌煤氣化爐十字架新型反吹器結構示意圖。
[0025]圖3:俯視圖，圖4:主視剖視圖。
[0026]圖5-圖7:本發明實施例一之吹灰噴頭I結構示意圖。
[0027]圖5:左視圖，圖6:圖5的A-A剖視圖，圖7:圖6的B-B剖視圖。
[0028]圖8:本發明實施例二之吹灰噴頭I結構示意圖。[0029]圖9-圖10:本發明之吹灰噴頭II結構示意圖。
[0030]圖9:主視剖視圖，圖10:圖9的C-C剖視圖。
[0031]圖1-圖2中:11_反吹氣進口總管，12-吹灰噴頭，13-過熱段四層同心環管，14-冷卻水出口，15-冷卻水進口，16-反吹氣進口。
[0032]圖3-圖9中:1_反吹氣進口總管,2-吹灰噴頭I ,21-圓柱形噴頭本體，22-中心通孔，23-斜孔I，24-周向小孔，241-周向小孔I，242-周向小孔II，243-周向小孔III，3-過熱段四層同心環管，4-吹灰噴頭II，41-喇叭形噴頭本體，42-盲孔，43-斜孔II，5-十字吊架，6-下方蓋板。
[0033]圖6、圖7、圖9中箭頭表不進氣方向。
【具體實施方式】
[0034]實施例1:一種殼牌煤氣化爐十字架新型反吹器，如圖3-圖4所示，包括反吹氣進口總管I和分別位于十字吊架上的4組吹灰噴頭I 2，吹灰噴頭I分別與反吹氣進口總管連通，所述的吹灰噴頭I是采用鋼材310S制作的耐高溫噴頭，所述的吹灰噴頭I包括圓柱形噴頭本體21，所述的圓柱形噴頭本體軸向中心開有一中心通孔22，所述的圓柱形噴頭本體徑向開有與中心通孔貫通的N組周向小孔24，N=1，以中心線位于同一圓周的3個周向小孔24為一組，同組3個周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為45°。所述的圓柱形噴頭本體上還開有與中心通孔貫通的M個斜孔I 23，M=l，所述的斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a為35-45°，所述的斜孔I和周向小孔的直徑均為3-6mm(參見圖5-圖 7)。
[0035]該反吹器還設置有位于十字吊架下方蓋板上方的采用鋼材310S制作的吹灰噴頭
II4，吹灰噴頭II與反吹氣進口總管I連通，所述的吹灰噴頭II包括喇叭形噴頭本體41，所述的喇叭形噴頭本體上開有盲孔42，喇叭形噴頭本體側壁上均布圓周設置有X個與盲孔貫通的斜孔II 43，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為26°，X=12。所述的斜孔II的直徑為3.5mm，所述的盲孔的直徑D4為38mm，所述的喇叭形噴頭本體的高度Hl為150mm，大端直徑的D3為56 mm,小端直徑比盲孔直徑大l_2mm(參見圖9-圖10)。
[0036]所述的吹灰噴頭I為水平布置，所述的吹灰噴頭II為豎直布置。
[0037]實施例1中，從左視圖看，吹灰噴頭I的3個周向小孔分別為位于45°位置的周向小孔I 241，位于90°位置的周向小孔II 242和位于135°位置的周向小孔III 243，斜孔I也位于90°位置。
[0038]實施例2:—種殼牌煤氣化爐十字架新型反吹器，其基本結構與實施例1相同，不同點在于吹灰噴頭I的具體結構，本實施例中吹灰噴頭I是采用鋼材310S制作的耐高溫噴頭，所述的吹灰噴頭I包括圓柱形噴頭本體21，所述的圓柱形噴頭本體軸向中心開有一中心通孔22，所述的圓柱形噴頭本體徑向開有與中心通孔貫通的N組周向小孔24，N=3，以中心線位于同一圓周的3個周向小孔24為一組，相鄰2組周向小孔之間的距離L2為4mm，同組3個周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為45°。所述的圓柱形噴頭本體上還開有與中心通孔貫通的M個斜孔I 23，M=3，所述的斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a 為37。，所述的斜孔I和周向小孔的直徑均為3.5_;所述的圓柱形噴頭本體的長度LI為80mm,圓柱形噴頭本體的直徑Dl為30mm,所述的中心通孔的直徑D2為8mm。[0039]作為本發明實施例1-實施例2的一種變換，所述的吹灰噴頭I的圓柱形噴頭本體上設置的周向小孔的組數N可以根據實際情況確定，一般N的取值為1-30，優選為1-15，每組中周向小孔的個數可以根據需要確定，一般以1-4個為I組。同一組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P可以適當調整，一般為40-60°，相鄰2個周向小孔的周向距離可以相等也可以不相等。相鄰2組周向小孔之間的距離L2也可以根據需要調整，一般為3-8mm。所述的圓柱形噴頭本體的尺寸根據實際生產需要確定，一般圓柱形噴頭本體的長度LI為75-300mm，所述的圓柱形噴頭本體的直徑Dl為30_70mm。所述的中心通孔的直徑D2也可以適當變化，一般為6-18mm。所述的斜孔I的個數M和斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a也可以根據實際情況確定，一般M的取值為1-10，a為35-60°。
[0040]作為本發明實施例1-實施例2的又一種變換，所述的圓柱形噴頭本體外壁設置成階梯狀，即一端大一端小，大端直徑比小端直徑大5-15_，斜孔I及周向小孔位于大端段。
[0041]本發明實施例1-實施例2中，所述的吹灰噴頭II的盲孔底端至喇叭形噴頭本體大端面的高度H2為10-20mm,優選為10mm。所述的吹灰噴頭II的斜孔II最頂端中心線至喇叭形噴頭本體大端面的高度H3為30-50mm，優選為37mm。作為本發明實施例1_實施例2的一種變換，所述的斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y和斜孔II的個數X可根據實際情況調整，一般Y為20-50°，X的取值為4-30。所述的斜孔II的直徑、盲孔的直徑和喇叭形噴頭本體尺寸均可以根據需要適當變化，一般斜孔II的直徑為3-6mm，盲孔的直徑為30-40mm,喇卩入形噴頭本體的高度為100-250mm,大端直徑為50_80mm。
[0042]實施例3:—種殼牌煤氣化爐十字架新型反吹器的制造方法，包括以下步驟:
A、吹灰噴頭I的制作，步驟如下:
八1、取0 30-70mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個C 6_18mm的中心通孔2 ;A2、在圓鋼一端面,鉆M個與中心通孔貫通的0 3_6mm斜孔I 3,斜孔I中心線與中心通孔中心線夾角a為35-60°，M的取值為1_10 ；
A3、徑向開鉆N組與中心通孔貫通的C 3-6mm的周向小孔4，每組周向小孔的數量為
1-4個，同組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為40-60°，同組周向小孔的中心線位于同一圓周上，N的取值為1-30 ；
B、吹灰噴頭II的制作，步驟如下:
81、取0 50-80mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個C 30-40mm的盲孔；
B2、在圓鋼側壁上圓周方向均勻鉆X個與盲孔貫通的0 3-6mm斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為20-50°，X的取值為4-30個；
B3、從圓鋼開有盲孔的一端至圓鋼長度的一半，將圓鋼外壁加工成喇叭狀，即圓鋼中部至開有盲孔的一端直徑逐漸減小，開有盲孔的一端的直徑比盲孔直徑大1_2_ ；
C、噴頭的連接:首先將各個吹灰噴頭I用管道與反吹氣進口總管連通，再將吹灰噴頭II用管道與反吹氣進口總管連通。
[0043]實施例4:一種殼牌煤氣化爐十字架新型反吹器的制造方法，包括以下步驟:
A、吹灰噴頭I的制作，步驟如下:
八1、取0 30mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個C 8mm的中心通孔2;
A2、在圓鋼一端面，鉆M個與中心通孔貫通的0 3.5mm斜孔I 3，斜孔I中心線與中心通孔中心線夾角a為37°，M的取值為1-10;A3、徑向開鉆N組與中心通孔貫通的C 3.5mm的周向小孔4，每組周向小孔的數量為3個，同組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為45°，同組周向小孔4的中心線位于同一圓周上，N的取值為1-15 ；
B、吹灰噴頭II的制作，步驟如下:
81、取0 56mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個C 38mm的盲孔；
B2、在圓鋼側壁上圓周方向均勻鉆X個與盲孔貫通的0 3.5mm斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為26°，X的取值為12個； B3、從圓鋼開有盲孔的一端至圓鋼長度的一半，將圓鋼外壁加工成喇叭狀，即圓鋼中部至開有盲孔的一端直徑逐漸減小，開有盲孔的一端的直徑比盲孔直徑大側壁上斜孔II中心線至圓鋼大端面的距離H3為37mm ；
C、噴頭的連接:首先將各個吹灰噴頭I用管道與反吹氣進口總管連通，再將吹灰噴頭II用管道與反吹氣進口總管連通。
[0044]作為本發明實施3-實施例4的一種變換，步驟A3后還設置有步驟A4，步驟A4為:將圓鋼外表面加工成階梯狀，即將圓鋼一端加工成比另一端直徑小5-15_，斜孔I及周向小孔位于直徑大的一端。所述的吹灰噴頭I為水平布置，所述的吹灰噴頭II為豎直布置。
[0045]在現有采用水冷的殼牌煤氣化爐十字架反吹器基礎上改造成本發明之新型反吹器結構，可以通過以下方式實現:拆除原有的4個吹灰器噴頭，在原有的吹灰器噴頭的反吹氣出口處各加一個水平吹灰噴頭(即吹灰噴頭I )，以水平前傾的方向吹除十字吊架上的積灰。原冷卻水管的進出口處堵上。在氣化爐內件與外殼之間的冷卻水進出水管連接形成回路，防止水管的過熱損壞。在十字吊架的下方蓋板上方增加一個吹灰噴頭(即吹灰噴頭II)。
【權利要求】
1.一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器，包括反吹氣進口總管(I)和分別位于十字吊架上的至少4組吹灰噴頭I (2)，吹灰噴頭I分別與反吹氣進口總管連通，其特征在于:所述的吹灰噴頭I是采用鋼材310S制作的耐高溫噴頭，所述的吹灰噴頭I包括圓柱形噴頭本體(21)，所述的圓柱形噴頭本體軸向中心開有一中心通孔(22)，所述的圓柱形噴頭本體徑向開有與中心通孔貫通的周向小孔(24)，所述的圓柱形噴頭本體上還開有與中心通孔貫通的斜孔I (23)。
2.根據權利要求1所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器，其特征在于:所述的吹灰噴頭I中以中心線位于同一圓周的1-4個周向小孔(24)為一組，在圓柱形噴頭本體設置周向小孔N組，N的取值為1-30，所述的斜孔I (23)數量為M個，M的取值為1_10，所述的斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a為35-60°，所述的同一組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為40-60。。
3.根據權利要求2所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器，其特征在于:所述的吹灰噴頭I的圓柱形噴頭本體的長度LI為75-300mm，所述的圓柱形噴頭本體的直徑Dl為30_70mm，所述的中心通孔的直徑D2為6-18mm,所述的斜孔I和周向小孔的直徑均為3_6mm,所述的周向小孔以3個為一組，相鄰2組周向小孔之間的距離L2為3-8mm。
4.根據權利要求3所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器，其特征在于:所述的吹灰噴頭I的斜孔I中心線與圓柱形噴頭本體中軸線的夾角a為37。，所述的相鄰2組周向小孔之間的距離L2為4mm，同組3個周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離@為45°，所述的斜孔I和周向小孔的直徑均為3.5mm ;所述的圓柱形噴頭本體的長度LI為80mm,圓柱形噴頭本體的直徑Dl為30mm，所述的中心通孔的直徑D2為8mm。
5.根據權利要求1-4任一項所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器，其特征在于:該反吹器還設置有位于十字吊架下方蓋板上方的采用鋼材310S制作的吹灰噴頭II (4)，吹灰噴頭II與反吹氣進口總管(I)連通，所述的吹灰噴頭II包括喇叭形噴頭本體(41 )，所述的喇叭形噴頭本體上開有盲孔(42)，喇叭形噴頭本體側壁上均布圓周設置有X個與盲孔貫通的斜孔II (43)，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為20-50°，X的取值為4-30。
6.根據權利要求5所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器，其特征在于:所述的斜孔II的直徑為3-6mm，所述的盲孔的直徑D4為30_40mm，所述的喇叭形噴頭本體的高度為100-250mm,大端直徑D3為50-80mm,小端直徑比盲孔直徑大l_2mm。
7.根據權利要求5所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器，其特征在于:所述的吹灰噴頭I為水平布置，所述的吹灰噴頭II為豎直布置。
8.一種殼牌煤氣化爐十字架反吹器的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: A、吹灰噴頭I的制作，步驟如下: Al、取長度75-300mm、0 30_70mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個C 6_18mm的中心通孔(2)； A2、在圓鋼一端面，鉆M個與中心通孔貫通的0 3-6mm斜孔I (3)，斜孔I中心線與中心通孔中心線夾角a為35-60°，M的取值為1_10 ； A3、徑向開鉆N組與中心通孔貫通的C 3-6mm的周向小孔(4)，每組周向小孔的數量為1-4個，同組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為40-60°，同組周向小孔的中心線位于同一圓周上，N的取值為1-30 ；B、吹灰噴頭II的制作，步驟如下: B1、取長度100-250mm、0 50_80mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個030-40mm的盲孔； B2、在圓鋼側壁上圓周方向均勻鉆X個與盲孔貫通的0 3-6mm斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為20-50°，X的取值為4-30個； B3、從圓鋼開有盲孔的一端至圓鋼長度的一半，將圓鋼外壁加工成喇叭狀，即圓鋼中部至開有盲孔的一端直徑逐漸減小，開有盲孔的一端的直徑比盲孔直徑大1_2_ ； C、噴頭的連接:首先將各個吹灰噴頭I用管道與反吹氣進口總管連通，再將吹灰噴頭II用管道與反吹氣進口總管連通。
9.根據權利要求8所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: A、吹灰噴頭I的制作，步驟如下: Al、取長度80mm、C 30mm材質為310S圓鋼，在圓鋼軸向中心鉆一個0 8mm的中心通孔(2)； A2、在圓鋼一端面，鉆M個與中心通孔貫通的0 3.5mm斜孔I (3)，斜孔I中心線與中心通孔中心線夾角a為37°，M的取值為1-10; A3、徑向開鉆N組與中心通孔貫通的C 3.5mm的周向小孔(4)，每組周向小孔的數量為3個，同組周向小孔中相鄰2個周向小孔的周向距離P為45°，同組周向小孔(4)的中心線位于同一圓周上，N的取值為1-15 ； B、吹灰噴頭II的制作，步驟如下: B1、取長度150mm、C 56mm材質為310S圓鋼,在圓鋼軸向中心鉆一個0 38mm的盲孔； B2、在圓鋼側壁上圓周方向均勻鉆X個與盲孔貫通的0 3.5mm斜孔II，斜孔II的中心線與盲孔中心線的夾角Y為26°，X的取值為12個； B3、從圓鋼開有盲孔的一端至圓鋼長度的一半，將圓鋼外壁加工成喇叭狀，即圓鋼中部至開有盲孔的一端直徑逐漸減小，開有盲孔的一端的直徑比盲孔直徑大1_2_ ； C、噴頭的連接:首先將各個吹灰噴頭I用管道與反吹氣進口總管連通，再將吹灰噴頭II用管道與反吹氣進口總管連通。
10.根據權利要求8或9所述的殼牌煤氣化爐十字架反吹器的制造方法，其特征在于:所述的吹灰噴頭I為水平布置，所述的吹灰噴頭II為豎直布置。
【文檔編號】C10J3/72GK103642531SQ201310631891
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】李兆勝, 楊文龍, 黃湛, 韋偉, 楊劍生, 余志焰, 廖銀泉, 覃飛, 蔣新, 鄧菁 申請人:柳州化工股份有限公司