生物潤滑油添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種生物潤滑油添加劑及其制備方法，由環烷酸鈷、Sun-A1生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油制備而成。本發明的潤滑油添加劑與潤滑油有良好的配伍性和解堵功能，能與潤滑油一起在摩擦表面形成均勻的油膜，從而提高油膜的強度，提高油膜的載荷量，減少油泥的生成，有效清除沉積于機體摩擦表面的金屬粉末和其他沉積物，提高抗極壓性，改善潤滑油的傾點，提高潤滑效果，降低機械磨損、降低噪音，對機體表面沒有腐蝕性。
【專利說明】生物潤滑油添加劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于潤滑油【技術領域】，具體涉及一種生物潤滑油添加劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有的潤滑油添加劑產品是以化學性分散清凈劑、抗氧抗磨劑，極壓抗磨劑等按比例調和而成，由于原料組成成分中酸堿值問題或原料本身具有侵蝕性，可能對發動機造成損害，另外有些潤滑油添加劑加入納米級金屬粉末以修復磨損，但因無法達到納米級或反應不完全，不僅不能起到修復作用，反而造成雜質沉積。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種與潤滑油配伍良好，能有效清除沉積于機體摩擦表面的金屬粉末和其他沉積物，對機體表面沒有腐蝕性，機械磨損小，延長發動機運行壽命的生物潤滑油添加劑。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:
[0005]I)取SN-150基礎油30-40份，將0.1-2份的氟表面活性劑、0.2-2份的硅氧烷、少量上述SN-150基礎油按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ；
[0006]2)將步驟I)中余量的SN-150基礎油、20_60份環烷酸鈷、20_40份異辛酸鹽、
0.1-1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0007]3)將溶液A和溶液B混合攪拌30-60分鐘得溶液C ；
[0008]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌60-120分鐘混合均勻，靜置3-5日得成品。
[0009]優選的，所述異辛酸鹽為異辛酸鋅、異辛酸鉛、異辛酸鈣、異辛酸錳中的一種。
[0010]優選的，所述步驟4)中的SN-150基礎油與步驟I)、步驟2)中的SN-150基礎油用
量無關。
[0011]本發明具有以下有益效果:本發明的潤滑油添加劑與潤滑油有良好的配伍性和解堵功能，能與潤滑油一起在摩擦表面形成均勻的油膜，從而提高油膜的強度和載荷量，減少油泥的生成，有效清除沉積于機體摩擦表面的金屬粉末和其他沉積物，提高抗極壓性，改善潤滑油的傾點，提高潤滑效果，降低機械磨損、降低噪音，對機體表面沒有腐蝕性。
【具體實施方式】
[0012]以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案做進一步作描述，但是本發明的保護范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發明構思的改變或等同替代均包括在本發明的保護范圍之內。[0013]實施例1
[0014]生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:
[0015]I)取SN-150基礎油38份，將0.9份的氟表面活性劑、0.8份的硅氧烷、上述SN-150基礎油中的20份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0016]2)將步驟I)中剩余的18份SN-150基礎油、20份環烷酸鈷、25份異辛酸鋅、0.3份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ； [0017]3)將溶液A和溶液B混合攪拌45分鐘得溶液C ；
[0018]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌80分鐘混合均勻，靜
置4日得成品。
[0019]經實際應用檢測得到如下結果:使用本發明的生物潤滑油添加劑后，極壓抗磨指數比普通發動機潤滑油提高21.5%，降低噪音28%，傾點降低16%。
[0020]實施例2
[0021]生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:
[0022]I)取SN-150基礎油40份，將0.1份的氟表面活性劑、0.2份的硅氧烷、上述SN-150基礎油中的25份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0023]2)將步驟I)中剩余的15份SN-150基礎油、40份環烷酸鈷、31份異辛酸錳、0.8份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0024]3)將溶液A和溶液B混合攪拌30分鐘得溶液C ；
[0025]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌90分鐘混合均勻，靜置5日得成品。
[0026]經實際應用檢測得到如下結果:使用本發明的生物潤滑油添加劑后，極壓抗磨指數比普通發動機潤滑油提高23.8%，降低噪音26%，傾點降低18%。
[0027]實施例3
[0028]生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:
[0029]I)取SN-150基礎油30份，將2份的氟表面活性劑、2份的硅氧烷、上述SN-150基礎油中的18份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0030]2)將步驟I)中剩余的12份SN-150基礎油、50份環烷酸鈷、40份異辛酸鈣、0.1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0031 ] 3)將溶液A和溶液B混合攪拌50分鐘得溶液C ；
[0032]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌60分鐘混合均勻，靜置5日得成品。
[0033]經實際應用檢測得到如下結果:使用本發明的生物潤滑油添加劑后，極壓抗磨指數比普通發動機潤滑油提高24.3%，降低噪音25%，傾點降低20%。
[0034]實施例4
[0035]生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:[0036]1)取SN-150基礎油35份，將1.5份的氟表面活性劑、1.3份的硅氧烷、上述SN-150基礎油中的15份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0037]2)將步驟1)中剩余的20份SN-150基礎油、60份環烷酸鈷、20份異辛酸鋅、1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ;
[0038]3)將溶液A和溶液B混合攪拌60分鐘得溶液C ；
[0039]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌100分鐘混合均勻，靜置3日得成品。
[0040]經實際應用檢測得到如下結果:使用本發明的生物潤滑油添加劑后，極壓抗磨指數比普通發動機潤滑油提高25.0%，降低噪音29%，傾點降低15%。
[0041]實施例5
[0042]生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:
[0043]1)取SN-150基礎油35份，將1份的氟表面活性劑、1.7份的硅氧烷、上述SN-150基礎油中的26份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0044]2)將步驟I)中剩余的9份SN-150基礎油、35份環烷酸鈷、35份異辛酸鉛、1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ;
[0045]3)將溶液A和溶液B混合攪拌30分鐘得溶液C ；
[0046]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌120分鐘混合均勻，靜
置4日得成品。
[0047]經實際應用檢測得到如下結果:使用本發明的生物潤滑油添加劑后，極壓抗磨指數比普通發動機潤滑油提高20.0%，降低噪音30%，傾點降低17%。
[0048]實施例6
[0049]生物潤滑油添加劑，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成:
[0050]1)取SN-150基礎油30份，將1.2份的氟表面活性劑、0.5份的硅氧烷、上述SN-150基礎油中的10份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0051]2)將步驟I)中剩余的20份SN-150基礎油、40份環烷酸鈷、20份異辛酸錳、0.7份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0052]3)將溶液A和溶液B混合攪拌35分鐘得溶液C ；
[0053]4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌80分鐘混合均勻，靜置5日得成品。
[0054]經實際應用檢測得到如下結果:使用本發明的生物潤滑油添加劑后，極壓抗磨指數比普通發動機潤滑油提高20.8%，降低噪音25%，傾點降低17%。
【權利要求】
1.生物潤滑油添加劑，其特征在于，由下述重量配比的環烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎油按下述步驟制備而成: 1)取SN-150基礎油30-40份，將0.1-2份的氟表面活性劑、0.2-2份的硅氧烷、少量上述SN-150基礎油按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ； 2)將步驟I)中余量的SN-150基礎油、20-60份環烷酸鈷、20-40份異辛酸鹽、0.1-1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ; 3)將溶液A和溶液B混合攪拌30-60分鐘得溶液C； 4)將溶液C和SN-150基礎油按重量配比25:75混合，攪拌60-120分鐘混合均勻，靜置3-5日得成品。
2.根據權利要求1所述的生物潤滑油添加劑，其特征在于，所述異辛酸鹽為異辛酸鋅、異辛酸鉛、異辛酸鈣、異辛酸錳中的一種。
3.根據權利要求1所述的生物潤滑油添加劑，其特征在于，所述步驟4)中的SN-150基礎油與步驟I)、 步驟2)中的SN-150基礎油用量無關。
【文檔編號】C10N30/04GK103614182SQ201310655904
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】楊帥 申請人:濰坊賽沃爾生物技術有限公司