專利名稱：新型常壓循環流化床氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型具體公開了一種新型常壓循環流化床氣化爐，可廣泛為鋁、鎂、鋼鐵、機械、化工、建材、輕紡、食品等行業提供能源-工業燃氣。
背景技術：
傳統煤制氣采用固定床式氣化爐制氣，原料煤為優質塊煤，資源有限，造氣成本高；在制氣及凈化煤氣工藝中含有大量的焦油、酚類等，凈化工藝復雜:產生大量的含酚廢水；環境惡劣，單臺容量較小，占地面積大。實用新型的內容為了解決現有技術存在的缺點，本實用新型提供了一種新型常壓循環流化床氣化爐。本實用新型采用的技術方案如下:一種新型常壓循環流化床氣化爐，包括氣化爐和高溫分離器，在氣化爐的中下部設有加煤口，底部設有進氣管，氣化爐的煤氣出口與高溫分離器頂部的入口相通，高溫分離器的物料出口與氣化爐的返料口相通，高溫分離器的煤氣出口與氣化劑預熱器的煤氣進口相通，所述的氣化劑預熱器的冷氣進口與氣化風機相連，所述的氣化劑預熱器的熱氣出口與氣化爐的進氣管相通。所述的加煤口與給煤倉連接，且在給煤倉與氣化爐的連接路上設有安全切斷裝
置。 所述的氣化劑預熱器的煤氣進口設于氣化劑預熱器的頂部。所述的氣化爐底部還與冷焦機相通，在所述的冷焦機上設有排渣口。所述的氣化爐的進氣管口設有自動點火裝置。所述的通過高溫分離器的物料通過高壓流化風機循環氣化。流化床氣化就是利用流態化的原理和技術，使顆粒煤通過氣化介質達到流態化。當氣體以某種速度通過顆粒床層而足以使顆粒物料懸浮，并能保持連續的隨機運動狀態時，就出現了顆粒床層的流化，它的特點在于氣體和固體之間有較高的傳熱、傳質速率，床層中氣體和固體兩相的混合接近于理想混合反應，固體顆粒分布比較均勻。該裝置以空氣和蒸汽為氣化劑，滿足顆粒要求的褐煤(O IOmm)從氣化爐爐膛的中下部加入，煤在氣化爐爐膛與底部通入的氣化劑發生氣化反應。從氣化爐爐膛頂部排出的煤氣與顆粒的氣固混合物經高溫分離器分離后，通過氣化劑預熱器對氣化劑進行高溫預熱，高溫分離器分離下來的高溫物料再返回爐膛進行循環，循環物料中未反應的碳在爐膛中與氣化劑進一步發生氣化反應，以提高氣化過程中碳的轉化率。本實用新型的有益效果是:1.原料及運行成本低以相對廉價的粉煤(O IOmm)為原料，可利用的煤種包括褐煤、長焰煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤等；[0017]2.空氣氣化可以在空氣、空氣+水蒸氣、富氧空氣/純氧+蒸汽中靈活的選擇氣化劑；3.負荷調節范圍大，開停爐方便可在設計負荷40% 120%范圍內調節；開停爐操作方便、快速，4.微正壓運行，穩定可靠氣化爐在微正壓(常壓)下運行，安全可靠，操作簡便；沒有運動部件和易損件，維修量小，連續運轉率高；5.氣化爐易于實現大型化氣化爐易于放大，單爐煤氣產量可達25000 50000Nm3/h，占地面積大幅度減少、建設和維護成本大幅度降低；6.系統能效高通過氣化劑預熱器和余熱鍋爐回收高溫煤氣余熱，降低能耗、熱利用率高、煤氣品質聞;7.環保性能好煤氣中不含焦油、酚類等；氣化爐采用干式除灰，清潔環保，無廢水產生。
圖1本實用新型的結構圖；圖2本實用新型的俯視圖；圖中:1上煤系統、2給煤倉、3加煤口、4安全切斷裝置、5高壓流化風機、6氣化爐、7物料出口、8返料口、9冷焦機、10排渣口、13自動點火裝置、14氣化風機、15氣化劑預熱器、16煤氣進口、17高溫分離器、18入口、19煤氣出口、20冷氣進口、21熱氣出口、22進氣管、23出氣口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明:如圖1和圖2所示，新型常壓循環流化床氣化爐，包括氣化爐6和高溫分離器17，在氣化爐6的中下部設有加煤口 3，底部設有進氣管22，氣化爐6的煤氣出口 19與高溫分離器17頂部的入口 18相通，高溫分離器17的物料出口 7與氣化爐6的返料口 8相通，另外還設有氣化劑預熱器15，氣化劑預熱器15的煤氣進口 16與高溫分離器17的出氣口 23相通，在所述的氣化劑預熱器15內通有冷空氣，所述的氣化劑預熱器15的冷氣進口 20與氣化風機14相連，所述的氣化劑預熱器15的熱氣出口 21與氣化爐6的進氣管22相通。加煤口 3與給煤倉2連接，且在給煤倉2與氣化爐6的連接路上設有安全切斷裝置4，給煤倉2由上煤系統I給煤。氣化劑預熱器15的煤氣進口 16設于氣化劑預熱器15的頂部。氣化爐6底部還與冷焦機9相通，在所述的冷焦機9上設有排渣口 10。氣化爐6的進氣管22設有自動點火裝置13。高溫分離器17的物料出口 7處連接有高壓流化風機5。流化床氣化就是利用流態化的原理和技術，使顆粒煤通過氣化介質達到流態化。當氣體以某種速度通過顆粒床層而足以使顆粒物料懸浮，并能保持連續的隨機運動狀態時，就出現了顆粒床層的流化，它的特點在于氣體和固體之間有較高的傳熱、傳質速率，床層中氣體和固體兩相的混合接近于理想混合反應，固體顆粒分布比較均勻。該裝置以空氣和蒸汽為氣化劑，滿足顆粒要求的褐煤(O IOmm)從氣化爐6爐膛的中下部加入，煤在氣化爐6爐膛與底部通入的氣化劑發生氣化反應。從氣化爐6爐膛頂部排出的煤氣與顆粒的氣固混合物經高溫分離器17分離后，通過氣化劑預熱器15對氣化劑進行高溫預熱，高溫分離器17分離下來的高溫物料再返回爐膛進行循環，循環物料中未反應的碳在爐膛中與 氣化劑進一步發生氣化反應，以提高氣化過程中碳的轉化率。
權利要求1.新型常壓循環流化床氣化爐，包括氣化爐和高溫分離器，在氣化爐的中下部設有加煤口，底部設有進氣管，氣化爐的煤氣出口與高溫分離器頂部的入口相通，高溫分離器的物料出口與氣化爐的返料口相通，其特征在于:高溫分離器的煤氣出口與氣化劑預熱器的煤氣進口相通，所述的氣化劑預熱器的冷氣進口與氣化風機相連，所述的氣化劑預熱器的熱氣出口與氣化爐的進氣管相通。
2.如權利要求1所述的新型常壓循環流化床氣化爐，其特征在于:所述的加煤口與給煤倉連接，且在給煤倉與氣化爐的連接路上設有安全切斷裝置。
3.如權利要求1所述的新型常壓循環流化床氣化爐，其特征在于:所述的氣化劑預熱器的煤氣進口設于氣化劑預熱器的頂部。
4.如權利要求1所述的新型常壓循環流化床氣化爐，其特征在于:所述的氣化爐的底部還與冷焦機相通，在所述的冷焦機上設有排渣口。
5.如權利要求1所述的新型常壓循環流化床氣化爐，其特征在于:所述的氣化爐的進氣管口設有自動點火裝置。
6.如權利要求1所述的新型常壓循環流化床氣化爐，其特征在于:所述的高溫分離器的物料出口處連接有高 壓流化風機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型常壓循環流化床氣化爐，包括氣化爐和高溫分離器，在氣化爐的中下部設有加煤口，底部設有進氣管，氣化爐的煤氣出口與高溫分離器頂部的入口相通，高溫分離器的物料出口與氣化爐的返料口相通，氣化劑預熱器的煤氣進口與高溫分離器的出氣口相通，在所述的氣化劑預熱器內通有冷空氣，預熱后的空氣進氣口與氣化風機相連，預熱后的空氣出氣口與氣化爐的進氣管相通。從氣化爐爐膛頂部排出的煤氣與顆粒的氣固混合物經高溫分離器分離后，通過預熱器對氣化劑進行高溫預熱，高溫分離器分離下來的高溫物料再返回爐膛進行循環，循環物料中未反應的碳在爐膛中與氣化劑進一步發生氣化反應，以提高氣化過程中碳的轉化率。
文檔編號C10J3/72GK203096003SQ201320123698
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者孫玉娟, 王希永, 崔立莊, 趙紅麗, 孫思雷 申請人:濟南黃臺煤氣爐有限公司