一種高溫潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高溫潤滑脂及其制備方法是一種潤滑脂制造技術，它是由以下原料制成的：鋰系列基礎油A3(鋰料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706、68#合成氣缸油和微粉石墨、鄶苯二甲酸二丁酯；本發明的應用范圍是：冶金行業熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、二冷區、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。
【專利說明】一種高溫潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潤滑脂制造技術，尤其是一種高溫潤滑脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，機械所用的潤滑脂多種多樣，在一定程度上滿足了生產需要，但是隨著科技的發展，原有的潤滑脂己不能滿足特種機械的需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高溫型的高溫潤滑脂及其制備方法，在一定程度上滿足
了生產的需要，本發明的目的是這樣實現的，它是由以下原料制成的:
[0004]
【權利要求】
1.一種高溫潤滑脂及其制備方法，它是由以下原料制成的:
2.權利要求1所述高溫潤滑脂及其制備方法，其特征是:第一步投料，關閉煉制釜釜底截門，投入600Kg壓釜溶料油即鋰系列基礎油A3，開啟下翼，內外翼攪拌45-50HZ，，溫度升至60°C，投入苯甲酸59kg，溫度升至75-80°C，停氣，恒溫攪拌30分鐘，至苯甲酸溶化；加入硬脂酸143kg升溫油鋰系列基礎油A3300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次加入異丙醇鋁108Kg ;第二步置換反應，溫度升至125-130°C，加40_45Kg純凈水，進行置換，攪拌20-30分鐘。繼續升溫，要緩慢升溫，防止溢罐；第三步反應，升溫至180-185°C，恒溫180分鐘，恒溫結束后，開始降溫；第四步降溫，恒溫結束后，開始降溫.將物料經40目過濾網迅速倒入成品釜；成品釜通入循環水，加入降溫油400Kg，溫度降至120-125°C，加入二苯胺3.5Kg鄰苯二甲酸二丁酯6KG，T706IKg，倒釜結束后用150Kg鋰系列基礎油A3掃線；取樣測游離酸堿，控制在中性微酸-0.38%油酸，根據基礎油酸性，適當調整游離酸堿標準；第五步調稠加劑后處理，倒釜前，在降溫釜用68#合成氣缸油480Kg和鋰系列基礎油A3220Kg，將微粉石墨720Kg升溫至85°C熔化，再將半成品倒入降溫釜，過濾30分鐘，加入降溫油200Kg，并取樣測錐入度，根據錐入度情況，調稠用鋰系列基礎油A3 ;均質結束后，一泵用80目網過濾，同時一泵用0.8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用鋰系列基礎油A3 ；0.8_板剪切結束后，錐入度合適后，脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的粗糙度；雜質；顏色；氣泡；脫氣60分鐘后，取樣測滴點；錐入度400-430 ;第六步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網，過濾罐裝成品。
【文檔編號】C10N30/12GK103937581SQ201410142738
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】陳立業, 劉磊, 王家同 申請人:青州市東能潤滑油脂有限公司