水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑及其制備方法和防銹油的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑及其制備方法和防銹油。該水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑包括氧化石油脂鈣皂，十八烷基苯磺酸鈉，環烷酸正丁酯，硫酸十八烷基脂鈉鹽，三乙二醇二乙烯基醚，鄰苯二甲酸丁基芐基酯，硅油，2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，通過攪拌溶于溶劑油中形成防銹油。本發明的產品具有良好的水置換、抗乳化和防銹性能，可以廣泛用于金屬加工、處理等工序間的防銹，也可用于儲存和運輸過程的防銹，本發明的產品不含鋇鹽，環保性好。
【專利說明】水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑及其制備方法和防銹 油
【技術領域】
[0001] 本發明屬于金屬防銹【技術領域】，具體來說涉及一種水置換抗乳化鈣基石油脂防銹 添加劑及其制備方法和防銹油。
【背景技術】
[0002] 金屬銹蝕是金屬加工領域一個普遍存在的問題，金屬表面的微量水分是金屬銹蝕 的主要原因之一，但是在實際操作中金屬表面很難保持干燥。金屬工件在經過加工或清洗 后，工件表面或多或少都會殘留有加工液或清洗液等水分，尤其在工件的溝槽、孔洞及粗糙 面等部位。這些殘留在金屬表面的切削液、清洗劑等液體中含有的各種電解質吸潮后，形成 電解質溶液，在金屬表面構成導電通路，使金屬發生電化學腐蝕。當需要防銹的工件表面 沒有徹底干燥，涂敷一般防銹油后，會把這些電解質覆蓋在里面，導致較長時間內的持續腐 蝕。如果能夠在涂覆防銹油的同時，將金屬表面的水分脫除，并在金屬表面形成一層防銹油 膜，則可以很好地保護金屬而不發生銹蝕。
[0003] 美國路博潤公司公開了一種代號為AL0X?2028S的溶劑型鋇類防銹劑，可以較好 地脫出金屬加工和清洗過程中殘留在金屬表面的水分，并形成一層較薄的防銹油膜，防銹 效果較好。但這種產品含有鋇鹽，存在不夠環保的缺陷，目前世界各國都在研發不含鋇基的 環境友好型脫水防銹添加劑。
【發明內容】
[0004] 本發明提供一種水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑，旨在解決上述現有技術存 在的缺陷。
[0005] 為實現上述目的，采用以下技術方案： 一種水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑，其特征在于各組分的質量百分比為： 氧化石油脂I丐阜 45?65% 十八烷基苯磺酸鈉 15~20% 環烷酸正丁酯 ΚΓ20% 硫酸十八燒基脂納鹽 5 10% 三乙二醇二乙烯基醚 1?5% 鄰苯二甲酸丁基芐基酯 0.5% 硅油 0. 5% 2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚） （λ 5% 本發明還提供了一種上述水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑的制備方法。
[0006] 具體的技術方案是： 一種水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑的制備方法，具體包括如下步驟： 步驟一：將氧化石油脂鈣皂、十八烷基苯磺酸鈉、環烷酸正丁酯和硫酸十八烷基脂鈉鹽 在l〇〇°C的條件下加熱混合后，轉移到反應釜中，在90°C的溫度下保溫攪拌1小時。
[0007] 步驟二：在90°C的溫度及攪拌條件下，依次加入三乙二醇二乙烯基醚、鄰苯二甲 酸丁基芐基酯、硅油、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚），在90°C的溫度下在反應 釜中保溫攪拌2小時。
[0008] 本發明還提供了一種含有上述水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑的防銹油，防 銹油通過將所述水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑通過攪拌溶于溶劑油中制成。
[0009] 該防銹油是一種脫水抗乳化鈣基石油脂防銹油。
[0010] 與現有技術相比，本發明的技術效果是： 水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑利用各組分間的協同作用，可以徹底脫除金屬表 面的殘留水分，具有很好的防銹效果。
[0011] 水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑具有良好的抗乳化效果，在堿性溶液存在 下，也可以快速實現油水分離。
[0012] 水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑不含鋇鹽，環保性好。
[0013]
【具體實施方式】
[0014] 以下結合實施例對本發明做進一步的描述。
[0015] 實施例1 :取氧化石油脂鈣皂4. 5克、十八烷基苯磺酸鈉2. 0克、環烷酸正丁酯2. 0 克、硫酸十八烷基脂鈉鹽〇. 85克、三乙二醇二乙烯基醚0. 5克、鄰苯二甲酸丁基芐基酯0. 05 克、硅油0. 05克、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）0. 05克，將氧化石油脂鈣皂、 十八烷基苯磺酸鈉、環烷酸正丁酯和硫酸十八烷基脂鈉鹽在l〇(TC的條件下加熱混合后，轉 移到反應釜中，在90°C的溫度下保溫1小時；在攪拌條件下，依次加入三乙二醇二乙烯基 醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、硅油、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚），在90°C的溫 度下在反應釜中保溫攪拌2小時，制成水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑。
[0016] 將水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑在常溫下添加到90克200號溶劑油中，攪 拌使添加劑完全溶解，形成澄清透明的脫水抗乳化鈣基石油脂防銹油。
[0017] 實施例2 :取氧化石油脂鈣皂6. 5克、十八烷基苯磺酸鈉1. 5克、環烷酸正丁酯I. 0 克、硫酸十八烷基脂鈉鹽〇. 5克、三乙二醇二乙烯基醚0. 35克、鄰苯二甲酸丁基芐基酯0. 05 克、硅油0. 05克、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）0. 05克，將氧化石油脂鈣皂、 十八烷基苯磺酸鈉、環烷酸正丁酯和硫酸十八烷基脂鈉鹽在l〇(TC的條件下加熱混合后，轉 移到反應釜中，在90°C的溫度下保溫1小時；在攪拌條件下，依次加入三乙二醇二乙烯基 醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、硅油、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚），在90°C的溫 度下在反應釜中保溫攪拌2小時，制成水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑。
[0018] 將水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑在常溫下添加到90克200號溶劑油中，攪 拌使添加劑完全溶解，形成澄清透明的脫水抗乳化鈣基石油脂防銹油。
[0019] 實施例3 :取氧化石油脂鈣皂5. 5克、十八烷基苯磺酸鈉1. 8克、環烷酸正丁酯 1. 45克、硫酸十八烷基脂鈉鹽1克、三乙二醇二乙烯基醚0. 1克、鄰苯二甲酸丁基芐基酯 0. 05克、硅油0. 05克、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）0. 05克，將氧化石油脂 鈣皂、十八烷基苯磺酸鈉、環烷酸正丁酯和硫酸十八烷基脂鈉鹽在l〇〇°C的條件下加熱混合 后，轉移到反應釜中，在90°C的溫度下保溫1小時；在攪拌條件下，依次加入三乙二醇二乙 烯基醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、硅油、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚），在90°C 的溫度下在反應釜中保溫攪拌2小時，制成水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑。
[0020] 將水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑在常溫下添加到90克200號溶劑油中，攪 拌使添加劑完全溶解，形成澄清透明的脫水抗乳化鈣基石油脂防銹油。
[0021] 將實施例1、2、3制得的脫水抗乳化鈣基石油脂防銹油與純200號溶劑油通過鹽霧 試驗和濕熱試驗，驗證其防銹性能，結果如表1所示。
[0022] 其中金屬試片采用50mmX25mmX2mm的45號鋼片、黃銅片、鋁片，使用前，將試片 表面打磨光亮、用丙酮清洗干凈、干燥(按照GB/T4879-1999規定的方法處理)。試片涂油參 照 GJB145A-93 和 SH/T0081-91 進行。
[0023] 鹽霧試驗： 試驗溫度35 ± I °C，試驗箱內相對濕度95%以上，鹽水濃度5 ±0. 1%(質量百分比濃度)， 噴霧時間連續8小時，試驗結果無銹或無變色為合格。具體按照SH/T0081-91標準進行試 驗。
[0024] 濕熱試驗： 試驗箱內溫度50± 1°C，試驗箱內相對濕度95%，連續試驗10天，試驗結果無銹或無變 色為合格。具體試驗程序按照GB/T2361-92規定進行。
【權利要求】
1. 一種水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑，其特征在于各組分的質量百分比為： 氧化石油脂I丐阜 45?65% 十八烷基苯磺酸鈉 15~20% 環烷酸正丁酯 1(T20% 硫酸十八燒基脂納鹽 5 10% 三乙二醇二乙烯基醚 1?5% 鄰苯二甲酸丁基芐基酯 0.5% 硅油 0. 5% 2, 2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚） 0.5%。
2. -種對權利要求1所述水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑的制備方法，其特征在 于具體包括如下步驟： 步驟一：將氧化石油脂鈣皂、十八烷基苯磺酸鈉、環烷酸正丁酯和硫酸十八烷基脂鈉鹽 在l〇〇°C的條件下加熱混合后，轉移到反應釜中，在90°C的溫度下保溫攪拌1小時； 步驟二：在90°C的溫度及攪拌條件下，依次加入三乙二醇二乙烯基醚、鄰苯二甲酸丁 基芐基酯、硅油、2, 2' -亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚），在90°C的溫度下在反應釜中 保溫攪拌2小時。
3. -種含有如權利要求1所述水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑的防銹油，其特 征在于：所述防銹油由所述水置換抗乳化鈣基石油脂防銹添加劑通過攪拌溶于溶劑油中制 成。
【文檔編號】C10M167/00GK104388150SQ201410233404
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】馬鋒, 李小梅 申請人:上海施能科技有限公司