一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，包括第一層加熱體與第二層加熱體，所述第一層加熱體設置在所述第二層加熱體的正上方，所述第一層加熱體由上下排列的雙層加熱管及設置在所述上下排列的雙層加熱管兩端的主槽鋼組成，所述第二層加熱體由鋼板與加熱槽鋼組成，所述鋼板組成上開口箱體，所述加熱槽鋼凹面朝向鋼板，設置在所述上開口箱體的外表面，所述上開口箱體的下方設置有物料出口，本實用新型具有結構簡單，加熱均勻，加熱效率高的特點。
【專利說明】一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢舊石蠟回收設備【技術領域】，具體地說涉及一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體。
[0002]
【背景技術】
[0003]石蠟是固態高級烷烴混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蠟餾分，用冷榨或溶劑脫蠟、發汗等方法制得，為白色、無味的蠟狀固體，隨著現代工業的不斷發展，飛機及精密設備等對鑄件的要求精度也來越高，根據石蠟的特性，石蠟被用于精密鑄件的模具，但是模具為一次性的，用完后即被當做固體物垃圾，然后重新購置新的石蠟用于制作模具，這樣不僅耗費大量資金，而且廢棄石蠟固體物垃圾的處理又是擺在企業面前的又一難題，怎樣能將廢舊石蠟更高效的熔化回收是目前技術人員解決的技術問題。
[0004]實用新型內容
[0005]針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，所述加熱體分為第一層加熱體，第二層加熱體，所述第一層加熱體設置在所述第二層加熱體的正上方，所述廢舊石蠟經過第一層加熱體加熱熔化后掉入到第二層加熱體內，再經過第二層加熱體的加熱保溫，使廢舊石蠟充分熔化，并由第二層加熱體下部的物料出口排出。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，包括第一層加熱體與第二層加熱體，所述第一層加熱體設置在所述第二層加熱體的正上方，所述第一層加熱體由上下排列的雙層加熱管及設置在所述上下排列的雙層加熱管兩端的主槽鋼組成，所述第二層加熱體由鋼板與加熱槽鋼組成，所述鋼板組成上開口箱體，所述加熱槽鋼凹面朝向鋼板，設置在所述上開口箱體的外表面，所述上開口箱體的下方設置有物料出口。
[0008]進一步，所述上下排列的雙層加熱管的兩層管道為錯層設置。
[0009]進一步，所述上下排列的雙層加熱管之間的間隔為l-5cm。
[0010]進一步，所述主槽鋼設置為兩根。
[0011 ] 進一步，所述兩根主槽鋼的一端分別設置有蒸汽進口與蒸汽出口。
[0012]進一步，所述主槽鋼凹面及兩端設置有鋼板。
[0013]進一步，所述加熱槽鋼設置有18根。
[0014]進一步，所述上開口箱體上的加熱槽鋼間距為5-8cm。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型具有加熱均勻的特點；
[0017]2、本實用新型結構簡單，加熱效率高的特點。
[0018]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的第一層加熱體的拆解結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型雙層加熱管的剖面結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型第二層加熱體的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0024]一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，包括第一層加熱體與第二層加熱體，所述第一層加熱體設置在所述第二層加熱體的正上方，所述第一層加熱體由上下排列的雙層加熱管及設置在所述上下排列的雙層加熱管兩端的主槽鋼組成，所述第二層加熱體由鋼板與加熱槽鋼組成，所述鋼板組成上開口箱體，所述加熱槽鋼凹面朝向鋼板，設置在所述上開口箱體的外表面，所述上開口箱體的下方設置有物料出口。
[0025]所述廢舊塊狀石蠟通過設備運至第一層加熱體的上，由于第一層加熱體的雙層加熱管兩端設置有主槽鋼，所述主槽鋼的兩端及凹面都用鋼板密封，所述鋼板上與加熱管對應出開有與雙層加熱管直徑相同的孔，并將上下排列的雙層加熱管的兩端密封到主槽鋼的凹面內，所以雙層加熱管與主槽鋼形成一個密閉的空間，然后在所述主槽鋼的一端開口，通入管道作為蒸汽的進氣管道，那另一根主槽鋼的一端同樣開口通入管道作為蒸汽的出口管道，當蒸汽通過蒸汽進口管道進入到雙層加熱管，從蒸汽出口處排出，在蒸汽的不斷循環下，所述雙層加熱管就具有較高溫度，從而可以將放置于其上的廢舊塊狀石蠟熔化，熔化后的石蠟會沿著雙層加熱管之間的縫隙掉入到第二層加熱體內，所述第二層加熱體由鋼板與加熱槽鋼組成，所述鋼板組成上開口箱體，所述加熱槽鋼凹面朝向鋼板，設置在所述上開口箱體的外表面，所以加熱槽鋼與鋼板就形成了相對密閉的空間，加熱槽鋼的一端通蒸汽，另一端作為蒸汽出口，蒸汽不斷的循環從而將第二層加熱體加熱，第二層加熱體又將石蠟充分的熔化并保溫，所述第二層加熱體的底部設置有物料出口，經過充分加熱后的塊狀廢舊石蠟，變為液體狀態，由物料出口排出。
[0026]下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0027]如圖1至圖4所示，一種廢舊石蠟回熔爐加熱體包括，第一層加熱體1、主槽鋼11、雙層加熱管12、鋼板13、蒸汽進口 14、蒸汽出口 15、鋼板16、第二層加熱體2、加熱槽鋼21、鋼板22、物料出口 3。
[0028]所述第一層加熱體I設置在所述第二層加熱體2的正上方，所述第二層加熱體2的下方設置有物料出口 3，所述第一層加熱體I由主槽鋼11與上下排列的雙層加熱管12組成，所述主槽鋼11設置在所述上下排列的雙層加熱管12的兩端，上下排列的雙層加熱管12兩端的主槽鋼11為相同設置，鋼板13上開有與雙層加熱管12直徑相同的圓孔，雙層加熱管12的一端穿過這些圓孔插到主槽鋼11的凹面內，然后鋼板13將主槽鋼11的凹面封堵形成密閉空間，所述鋼板16將主槽鋼11的兩端封堵，然后在主槽鋼11的一端開孔通入管道作為蒸汽進口 14，另一主槽鋼11的一端開孔通入管道作為蒸汽出口 15，第二層加熱體2由鋼板22和加熱槽鋼21組成，所述鋼板22組成上缺蓋的箱體結構，所述加熱槽鋼21的凹面朝向箱體鋼板22的外表面，所述加熱槽鋼21之間的間距為5-8cm，所述加熱槽鋼21內通有蒸汽，用以將鋼板22所組成的箱體結構加熱。
[0029]所述塊狀廢舊石蠟被放置到第一層加熱體I上，因為第一層加熱體I由主槽鋼11與上下排列的雙層加熱管12組成，所述主槽鋼11設置在所述上下排列的雙層加熱管12的兩端，雙層加熱管12兩端的主槽鋼11為相同設置，鋼板13上開有與雙層加熱管12直徑相同的圓孔，雙層加熱管12的一端穿過這些圓孔插到主槽鋼11的凹面內，然后鋼板13將主槽鋼11的凹面封堵形成密閉空間，所以上下排列的雙層加熱管12及其兩端的主槽鋼11三者形成密閉空間，所述鋼板16將主槽鋼11的兩端封堵，然后在主槽鋼11的一端開孔通入管道作為蒸汽進口 14，另一主槽鋼11的一端開孔通入管道作為蒸汽出口 15，即蒸汽由蒸汽進口 14穿過主槽鋼11進入到雙層加熱管12內然后由雙層加熱管12另一端的主槽鋼11的蒸汽出口 15排出，這個過程中雙層加熱管12具有較高溫度，然后將塊狀廢舊石蠟熔化，由于雙層加熱管12之間間隔為l-5cm，所以熔化后的塊狀廢舊石蠟，會沿著上下排列的雙層加熱管12之間的縫隙掉入到第二層加熱體2內，所述第二層加熱體2由鋼板22和加熱槽鋼21組成，所述鋼板22組成上缺蓋的箱體結構，所述加熱槽鋼21的凹面朝向箱體鋼板22的外表面，所述箱體的五面共設置有18根加熱槽鋼21，所述加熱槽鋼21之間間距為5-8cm,所述加熱槽鋼21內通有蒸汽，用以將鋼板22所組成的箱體結構加熱，掉入到第二層加熱體2的廢舊石蠟經過第二層加熱體2的充分熔化保溫，最后由第二層加熱體2底部的物料出口 3排出。
[0030]如圖1至圖4所示，一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，包括第一層加熱體I與第二層加熱體2，所述第一層加熱體I設置在所述第二層加熱體2的正上方，所述第一層加熱體I由上下排列的雙層加熱管12及設置在所述雙層加熱管12兩端的主槽鋼11組成，所述第二層加熱體2由鋼板22與加熱槽鋼21組成，所述鋼板22組成上開口箱體，所述加熱槽鋼21凹面朝向鋼板22，設置在所述上開口箱體的外表面，所述上開口箱體的下方設置有物料出Π 3。
[0031]所述上下排列的雙層加熱管12的兩層管道為錯層設置，所述管道之間的間隔為l-5cm，所述主槽鋼11在所述雙層加熱管12的兩端各設置有一根。
[0032]所述塊狀廢舊石蠟被放置到第一層加熱體I上，因為第一層加熱體I由主槽鋼11與上下排列的雙層加熱管12組成，所述上下排列的雙層加熱管12的兩層管道為錯層設置，所述主槽鋼11設置在所述雙層加熱管12的兩端，雙層加熱管12兩端的主槽鋼11為相同設置，鋼板13上開有與雙層加熱管12直徑相同的圓孔，雙層加熱管12的一端穿過這些圓孔插到主槽鋼11的凹面內，然后鋼板13將主槽鋼11的凹面封堵形成密閉空間，所以雙層加熱管12及其兩端的主槽鋼11三者形成密閉空間，所述鋼板16將主槽鋼11的兩端封堵，然后在主槽鋼11的一端開孔通入管道作為蒸汽進口 14，另一主槽鋼11的一端開孔通入管道作為蒸汽出口 15，即蒸汽由蒸汽進口 14穿過主槽鋼11進入到雙層加熱管12內然后由雙層加熱管12另一端的主槽鋼11的蒸汽出口 15排出，這個過程中雙層加熱管12具有較高溫度，所述上下排列的雙層加熱管12的兩層管道為錯層設置，且雙層加熱管12管道之間間隔為l-5cm，因此能過更充分的將塊狀廢舊石蠟熔化，所以熔化后的塊狀廢舊石蠟，會沿著上下排列的雙層加熱管12之間的縫隙掉入到第二層加熱體2內，所述第二層加熱體2由鋼板22和加熱槽鋼21組成，所述鋼板22組成上缺蓋的箱體結構，所述加熱槽鋼21的凹面朝向箱體鋼板22的外表面，所述加熱槽鋼21在所述箱體結構表面的鋼板22上共設置有十八根，所述箱體外表面上的加熱槽鋼21間距為5-8cm，加熱槽鋼21內通有蒸汽，這樣的結構能夠將第二層加熱體2的箱體結構更好更均勻的加熱，掉入到第二層加熱體2的廢舊石蠟經過第二層加熱體2的充分熔化保溫，最后由第二層加熱體2底部的物料出口 3排出。
[0033]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
【權利要求】
1.一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，包括第一層加熱體與第二層加熱體，所述第一層加熱體設置在所述第二層加熱體的正上方，其特征在于，所述第一層加熱體由上下排列的雙層加熱管及設置在所述上下排列的雙層加熱管兩端的主槽鋼組成，所述第二層加熱體由鋼板與加熱槽鋼組成，所述鋼板組成上開口箱體，所述加熱槽鋼凹面朝向鋼板，設置在所述上開口箱體的外表面，所述上開口箱體的下方設置有物料出口。
2.根據權利要求1所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，其特征在于，所述上下排列的雙層加熱管的兩層管道為錯層設置。
3.根據權利要求1或2所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，其特征在于，所述上下排列的雙層加熱管之間的間隔為l-5cm。
4.根據權利要求1所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體,其特征在于,所述主槽鋼設置為兩根。
5.根據權利要求1所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體,其特征在于,所述兩根主槽鋼的一端分別設置有蒸汽進口與蒸汽出口。
6.根據權利要求1所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體,其特征在于,所述主槽鋼凹面及兩端設置有鋼板。
7.根據權利要求1所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，其特征在于，所述加熱槽鋼設置有18根。
8.根據權利要求1所述的一種廢舊石蠟回收熔爐加熱體，其特征在于，所述上開口箱體上的加熱槽鋼間距為5-8cm。
【文檔編號】C10G73/00GK203923106SQ201420238245
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】邵斌 申請人:青島新諾科鑄造材料科技有限公司