本發明涉及煤氣的生產方法。
背景技術：
現有技術，氧化層變化不規律，氧化層變化的形式少，氧化層溫度難控制，氣化效率低、波動大。溫度顯示的氧化層當作氧化層，阻止了認識煤氣生產過程。煤灰份低于5％，氣化困難。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明的目的是提供氧化層上下循環的煤氣生產方法，(本發明沒有特別說明，氧化層指正在發生氧化層化學反應的燃料層，消耗大部分氧氣，還原層指正在發生還原層化學反應的燃料層)。
為了實現上述目的，本發明采取下述技術方案：
渣含碳量小于18％，其特征是，包括：
氧化層上升70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，部分或全部氧化層是氧化層上升之前的還原層，溫度低，下列化學反應增加：
C+1/2O2→CO ΔH＝110.4KJ/mol
2CO+O2→2CO2 ΔH＝566.6KJ/mol
還原層上升相等距離，開始還原層溫度低，水蒸汽分解率大幅度降低，下列化學反應增加：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH＝38.4KJ/mol
C+2H2→CH4 ΔH＝84.3KJ/mol
其一，上述因素，1-4min，氧化層溫度升至900-1250℃，氧化層由下至上升高過程，經過的煤層溫度升高，溫度顯示的氧化層長度220-520mm，溫度900-1250℃，一般溫度不均勻，本環節氧化層上升和氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程后部合成的，其二，氧化層開始上升，煤氣中，甲烷含量增加，二氧化碳含量增加，煤氣熱值降低，然后氧化層溫度升高，還原層溫度隨著升高，煤氣溫度升高，蒸汽產量增加，水蒸汽分解率提高，煤氣熱值升高；
氧化層下降70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，其一，開始氧化層溫度900-1250℃，下列化學反應增加：
C+O2→CO2 ΔH＝394.1KJ/mol
升高氧化層溫度的必要條件，單段爐5min內，兩段爐8min內，氧化層溫度穩定900-1250℃，或升至950-1250℃，其二，還原層下降相等距離70-260mm，溫度升高，還原層下降部分開始900-1250℃，部分還原層是還原層下降之前的氧化層，水蒸汽分解率提高，下列化學反應增加：
C+H2O→CO+H2 ΔH＝-135.0KJ/mol
C+2H2O→CO2+2H2 ΔH＝-96.6KJ/mol
煤氣中，氫氣含量增加，一氧化碳含量增加，煤氣熱值升高，煤氣溫度降低因素，還原層溫度降低，由上到下，逐步到還原層底部，蒸汽產量減少，其三，氧化層下降60s內，減少蒸汽壓力降低，蒸汽壓力降低，氧化層下降，氧化層下降部分溫度降低，下列化學反應增加：
C+O2→CO2 ΔH＝394.1KJ/mol
氧化層底部下降部分溫度升至900-1250℃，其四，還原層下降相等距離，還原層下降部分是還原層下降之前的氧化層，開始900-1250℃，水蒸汽分解率提高，還原層溫度降低，之后蒸汽壓力自然升高，其五，氧化層上升，氧化層上升部分溫度降低，氧化層溫度降低是從氧化層放熱反應不能阻止氧化層溫度降低開始的，其六，還原層上升相等距離，蒸汽壓力自然升高，加快還原層溫度的降低速度，其七，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，還原層溫度降低100-600℃，水蒸汽分解率由高變低，煤氣熱值由高變低，還原層由上到下，溫度由低到高，氧化層溫度降低，由不明顯到明顯，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度830-1200℃，頂線溫度750-900℃，本環節是氧化層下降過程中前部；
氧化層下降過程后部，減少或消除氧化層上升因素，減少或停止氧化層溫度降低，減少還原層溫度降低，還原層溫度高10-50℃，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度800-1100℃，頂線溫度700-850℃，溫度顯示的氧化層溫度900-1200℃，還原層溫度550-1100℃，還原層由上到下，溫度由低到高，干餾層溫度400-600℃，干餾層由上到下，溫度由低到高，溫度顯示的氧化層長度120-260mm，氧化層循環的第二、三環節，氧化層下降過程形成的，溫度顯示的氧化層長度由220-520mm，縮短為120-260mm，作用，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，氧化層循環周期延長，渣含碳量降低；
上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，氧化層上升距離基本等于氧化層下降距離，蒸汽壓力降低值基本等于蒸汽壓力升高值，蒸汽壓力降低小于或等于0.02MPa，氧化層下降小于或等于60mm，蒸汽壓力升高小于或等于0.02MPa，氧化層上升小于或等于60mm，煤氣中，氫氣含量循環變化，一氧化碳含量循環變化，甲烷含量循環變化，二氧化碳含量循環變化，煤氣溫度循環變化，蒸汽產量增減循環，還原層位置上下循環，還原層溫度高低循環，氧化層位置上下循環，氧化層溫度高低循環，溫度顯示的氧化層長短循環，作用，氧化層循環周期延長0.3-1min，渣含碳量降低，氧化層升溫后，氧化層溫度高50-150℃，氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程后部，還原層底線溫度高50-200℃，還原層底部60mm以上溫度低50-100℃，提高水蒸汽分解率，煤氣熱值平均值提高，煤氣溫度低，節煤5-10％；
氧化層指正在發生氧化層化學反應的燃料層，消耗大部分氧氣，氧化層循環周期范圍內，除渣次數與其它氧化層循環形式次數比值大于或等于1∶2，氧化層長度70-140mm，氣化劑流量小，氧化層短，氣化劑流量大，氧化層長，煤含碳量高，氧化層短，煤含碳量低，氧化層長。
除渣，氧化層上升70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，煤氣壓力升高10-30Pa，其一，部分或全部氧化層是氧化層上升之前的還原層，溫度低，1-4min，氧化層溫度升至900-1250℃，溫度顯示的氧化層長度220-520mm，溫度900-1250℃，一般溫度不均勻，本環節氧化層上升和氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程后部合成的，其二，還原層上升相等距離，開始還原層溫度低，水蒸汽分解率降低，煤氣熱值降低，然后氧化層溫度升高，還原層溫度隨著升高，水蒸汽分解率提高，煤氣熱值升高，煤氣溫度升高，蒸汽產量增加，其三，除渣作用，穩定渣層厚度，穩定預熱后氣化劑溫度；停除渣，氧化層下降70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，煤氣壓力降低10-30Pa，其一，單段爐5min內，兩段爐8min內，氧化層溫度穩定900-1250℃，或升至950-1250℃，其二，還原層下降相等距離，還原層溫度升高，開始溫度900-1250℃，部分還原層是還原層下降前的氧化層，水蒸汽分解率提高，煤氣溫度降低，煤氣熱值升高，還原層溫度降低，蒸汽產量減少，其三，停除渣后60s內，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，氧化層下降，氧化層下降部分溫度降低，氧化層底部下降部分溫度升至900-1250℃，其四，還原層下降相等距離，還原層下降部分是還原層下降之前的氧化層，開始900-1250℃，水蒸汽分解率提高，還原層溫度降低，之后蒸汽壓力自然升高，其五，氧化層上升，氧化層上升部分溫度降低，其六，還原層上升相等距離，蒸汽壓力自然升高，加快還原層溫度的降低速度，其七，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，還原層溫度降低100-600℃，水蒸汽分解率由高變低，煤氣熱值由高變低，還原層由上到下，溫度由低到高，氧化層溫度降低，由不明顯到明顯，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度830-1200℃，頂線溫度750-900℃，本環節是氧化層下降過程中前部；氧化層下降過程后部，減少或消除氧化層上升因素，減少或停止氧化層溫度降低，減少還原層溫度降低，還原層溫度高10-50℃，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度800-1100℃，頂線溫度700-850℃，溫度顯示的氧化層溫度850-1200℃，還原層溫度550-1100℃，還原層由上到下，溫度由低到高，干餾層溫度400-600℃，干餾層由上到下，溫度由低到高，溫度顯示的氧化層長度120-260mm，氧化層循環的第二、三環節，氧化層下降過程形成的，溫度顯示的氧化層長度由220-520mm，縮短為120-260mm，作用，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，氧化層循環周期延長，渣含碳量降低；上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，氧化層上升距離基本等于氧化層下降距離，蒸汽壓力降低值基本等于蒸汽壓力升高值，蒸汽壓力降低小于或等于0.02MPa，氧化層下降小于或等于60mm，蒸汽壓力升高小于或等于0.02MPa，氧化層上升小于或等于60mm，作用，氧化層循環周期延長0.3-1min，渣含碳量降低，氧化層升溫后，氧化層溫度高50-150℃，氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程后部，還原層底線溫度高50-200℃，還原層底部60mm以上溫度低50-100℃，提高水蒸汽分解率，煤氣熱值平均值提高，煤氣溫度低，節煤2-4％。
減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少35-70Pa，(本發明煤氣壓力的測量點在煤氣爐煤氣出口)氧化層上升70-200mm，等于、大于氧化層長度60mm之內，其一，部分或全部氧化層是氧化層上升之前的還原層，溫度低，1-4min，氧化層溫度升至900-1250℃，溫度顯示的氧化層長度220-460mm，溫度900-1250℃，一般溫度不均勻，本環節氧化層上升和氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程后部合成的，其二，還原層上升相等距離，開始還原層溫度低，水蒸汽分解率降低，煤氣熱值降低，然后氧化層溫度升高，還原層溫度隨著升高，水蒸汽分解率提高，煤氣熱值升高，煤氣溫度升高，蒸汽產量增加，其三，下一環節，氧化層下降后的氧化層位置，或氧化層位置上部在本環節溫度升高；增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加35-70Pa，氧化層下降70-200mm，等于、大于氧化層長度60mm之內，]其一，單段爐5min內，兩段爐8min內，氧化層溫度穩定900-1250℃，或升至950-1250℃，其二，還原層下降相等距離，還原層溫度升高，開始溫度900-1250℃，部分還原層是還原層下降前的氧化層，水蒸汽分解率提高，煤氣溫度降低，煤氣熱值升高，還原層溫度降低，蒸汽產量減少，其三，停除渣后60s內，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，氧化層下降，氧化層下降部分溫度降低，氧化層底部下降部分溫度升至900-1250℃，其四，還原層下降相等距離，還原層下降部分是還原層下降之前的氧化層，開始900-1250℃，水蒸汽分解率提高，還原層溫度降低，之后蒸汽壓力自然升高，其五，氧化層上升，氧化層上升部分溫度降低，其六，還原層上升相等距離，蒸汽壓力自然升高，加快還原層溫度的降低速度，其七，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，還原層溫度降低100-600℃，水蒸汽分解率由高變低，煤氣熱值由高變低，還原層由上到下，溫度由低到高，氧化層溫度降低，由不明顯到明顯，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度830-1200℃，頂線溫度750-900℃，本環節是氧化層下降過程中前部；氧化層下降過程后部，減少或消除氧化層上升因素，減少或停止氧化層溫度降低，減少還原層溫度降低，還原層溫度高10-50℃，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，還原層底線之上60nm，其中，底線溫度800-1100℃，頂線溫度700-850℃，溫度顯示的氧化層溫度850-1200℃，還原層溫度550-1100℃，還原層由上到下，溫度由低到高，干餾層溫度400-600℃，干餾層由上到下，溫度由低到高，溫度顯示的氧化層長度120-260mm，氧化層循環的第二、三環節，氧化層下降過程形成的，溫度顯示的氧化層長度由220-480mm，縮短為120-260mm，作用，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，氧化層循環周期延長，渣含碳量降低；上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，溫度顯示的上下氧化層位置連接，減少空氣、氧氣流量基本等于增加空氣、氧氣流量，蒸汽壓力降低值基本等于蒸汽壓力升高值，蒸汽壓力降低小于或等于0.02MPa，氧化層下降小于或等于60mm，蒸汽壓力升高小于或等于0.02MPa，氧化層上升小于或等于60mm，作用，增加氧化層循環周期，增加水蒸汽分解量，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高，縮短煤氣熱值升降周期，煤氣熱值平均值提高，節煤5-10％。
開大煤氣閥，增加煤氣流量，煤氣壓力減少35-70Pa，氧化層上升70-200mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度60mm之內，其一，部分或全部氧化層是氧化層上升之前的還原層，溫度低，1-4min，氧化層溫度升至900-1250℃，溫度顯示的氧化層長度220-460mm，溫度900-1250℃，一般溫度不均勻，本環節氧化層上升和氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程后部合成的，其二，還原層上升相等距離，開始還原層溫度低，水蒸汽分解率降低，然后氧化層溫度升高，還原層溫度隨著升高，水蒸汽分解率提高，煤氣熱值升高，煤氣溫度升高，蒸汽產量增加，其三，下一環節，氧化層下降后的氧化層位置，或氧化層位置上部在本環節溫度升高；關小煤氣閥，減少煤氣流量，煤氣壓力增加35-70Pa，氧化層下降70-200mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度60mm之內，其一，單段爐5min內，兩段爐8min內，氧化層溫度穩定900-1250℃，或升至950-1250℃，其二，還原層下降相等距離，還原層溫度升高，開始溫度900-1250℃，部分還原層是還原層下降前的氧化層，水蒸汽分解率提高，煤氣溫度降低，煤氣熱值升高，還原層溫度降低，蒸汽產量減少，其三，停除渣后60s內，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，氧化層下降，氧化層下降部分溫度降低，氧化層底部下降部分溫度升至900-1250℃，其四，還原層下降相等距離，還原層下降部分是還原層下降之前的氧化層，開始900-1250℃，水蒸汽分解率提高，還原層溫度降低，之后蒸汽壓力自然升高，其五，氧化層上升，氧化層上升部分溫度降低，其六，還原層上升相等距離，蒸汽壓力自然升高，加快還原層溫度的降低速度，其七，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，還原層溫度降低100-600℃，水蒸汽分解率由高變低，煤氣熱值由高變低，還原層由上到下，溫度由低到高，氧化層溫度降低，由不明顯到明顯，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度830-1200℃，頂線溫度750-900℃，本環節是氧化層下降過程中前部；氧化層下降過程后部，減少或消除氧化層上升因素，減少或停止氧化層溫度降低，減少還原層溫度降低，還原層溫度高10-50℃，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度800-1100℃，頂線溫度700-850℃，溫度顯示的氧化層溫度850-1200℃，還原層溫度550-1100℃，還原層由上到下，溫度由低到高，干餾層溫度400-600℃，干餾層由上到下，溫度由低到高，溫度顯示的氧化層長度120-260mm，氧化層循環的第二、三環節，氧化層下降過程形成的，溫度顯示的氧化層長度由220-460mm，縮短為120-260mm，作用，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，氧化層循環周期延長，渣含碳量降低；上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，增加煤氣流量基本等于減少煤氣流量，蒸汽壓力降低值基本等于蒸汽壓力升高值，蒸汽壓力降低小于或等于0.02MPa，氧化層下降小于或等于60mm，蒸汽壓力升高小于或等于0.02MPa，氧化層上升小于或等于60mm，作用，增加氧化層循環周期，增加水蒸汽分解量，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高，縮短煤氣熱值升降周期，煤氣熱值平均值提高，節煤5-10％。
氧化層溫度高于1000℃，除渣氧化層循環的第二環節，單段爐氧化層下降6min后，兩段爐氧化層下降10min后，包括氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程的后半部分，增加空氣、氧氣流量，或關小煤氣閥，煤氣壓力增大10-20Pa，氧化層下降20-60mm，2-5min，還原層下降相等距離，還原層下降部分是還原層下降前的氧化層，溫度升高，作用，水蒸汽分解率提高，渣含碳量降低，降低還原層溫度，降低煤氣溫度；除渣前5min內，或除渣開始60s內，減少空氣、氧氣流量，或開大煤氣閥，煤氣壓力減少10-20Pa，氧化層上升20-60mm，恢復原來煤氣壓力，恢復原來氧化層位置，氧化層上升部分溫度降低，還原層上升相等距離，還原層溫度降低，水蒸汽分解率降低；增加空氣、氧氣流量基本等于減少空氣、氧氣流量，或關小煤氣閥、減少煤氣流量基本等于開大煤氣閥、增加煤氣流量，作用，增加水蒸汽分解量，消除煤氣爐熱運行，減少或消除結渣，延長氧化層循環周期，節煤2-5％，一種氧化層循環的補充形式。
氧化層溫度高于1000℃，除渣氧化層循環的第二環節，單段爐氧化層下降6min后，兩段爐氧化層下降10min后，包括氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程的后半部分，開氣封，煤氣壓力增大10-20Pa，氧化層下降20-60mm，2-5min，還原層下降相等距離，還原層下降部分是還原層下降前的氧化層，溫度高，水蒸汽分解率提高，渣含碳量降低；除渣前5min內，關氣封，煤氣壓力減少10-20Pa，氧化層上升20-60mm，恢復原來爐內煤氣壓力，恢復原來氧化層位置，氧化層上升部分溫度降低，還原層上升相等距離，還原層溫度降低，水蒸汽分解率降低；作用，增加水蒸汽分解量，降低渣含碳量，降低氧化層溫度，降低還原層溫度，消除煤氣爐熱運行，減少或消除結渣，延長氧化層循環周期，節煤2-5％，一種氧化層循環的補充形式。
除渣氧化層循環與另外二種氧化層循環形式交替運行，除渣次數與其它氧化層循環形式次數比值大于或等于1∶2，除渣氧化層循環是基礎，渣層厚度和溫度波動少，氧化層下降過程，氧化層溫度高，氣化效率高，煤灰份含量下限降至4％。
氧化層循環的第三個環節，氧化層下降過程后部，汽包注軟化水1-3次，作用，降水溫，減少蒸汽壓力增長，節煤3-6％。
加煤，煤氣壓力降低后升高，導致氧化層上下移動過程煤層升溫200-1000mm，加煤在氧化層循環的第一個環節氧化層上升過程中，氧化層上升50s內，開始加煤，作用，氧化層循環的第一個環節，氧化層溫度升高與加煤引起的煤層升溫同步，或提前于加煤引起的煤層升溫，氧化層循環的第一個環節，氧化層升溫前，氧化層溫度低，氧化層升溫后，氧化層溫度高，氣化效率高的條件，節煤3-6％。
本發明的有益效果，增加水蒸汽分解量，提高水蒸汽分解率，渣含碳量低、穩定，煤氣溫度低，氧化層溫度高、易控制，減少結渣，節煤5-10％，煤灰份含量下限降至4％。
具體實施方式
本發明所述的氧化層變化的煤氣生產方法，渣含碳量小于18％，包括下述步驟：
氧化層上升70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120之內，1-4min，氧化層溫度升至900-1250℃，1min升溫基本完成，1-2min，單段爐時間短，兩段爐時間長，氣化效率高，本環節氧化層溫度高是氣化效率高的必要條件，氧化層溫度低氣化效率低，其一，氧化層上升前，還原層溫度550-1100℃，氧化層上升到的位置，升溫前，還原層溫度高，800℃以上，氧化層一氧化碳含量低，還原層水蒸汽分解率高，升溫后，氧化層溫度低，900-1000℃，氧化層上升到的位置，升溫前，還原層溫度低，氧化層一氧化碳含量高，還原層水蒸汽分解率低，升溫后，氧化層溫度高，氧化層上升到的位置，升溫前，還原層溫度小于、等于700℃，氧化層一氧化碳含量高，還原層水蒸汽分解率約是零，升溫后氧化層溫度高，1000-1250℃，氧化層上升距離小，升溫前還原層溫度高，升溫后氧化層溫度低，氧化層上升距離大，升溫前還原層溫度低，升溫后氧化層溫度高，其二，氧化層上升小于氧化層長度，升溫后，溫度顯示的氧化層距離短，下一環節，氧化層下降后，水蒸汽分解率低，上下氧化層位置部分重疊，還原氣氛灰溶點比氧化氣氛高，差值50-200℃，易結渣，二方面造成氣化效率低，下一環節，氧化層下降后的氧化層位置在本環節升溫距離長，氧化層溫度高，升溫幅度大，易結渣，煤氣溫度高，氧化層溫度低，升溫幅度小，其三，氧化層上升等于氧化層長度，升溫后，溫度顯示的氧化層距離短，下一環節，氧化層下降后，水蒸汽分解率低，降低氣化效率低，下一環節，氧化層下降后的氧化層位置在本環節升溫距離減少，氧化層溫度高，升溫幅度大，煤氣溫度高，氧化層溫度低，升溫幅度小，其四，氧化層上升大于氧化層長80mm之內，升溫后，氧化層溫度高，1000-1250℃，溫度顯示的氧化層溫度均勻，并且溫度顯示的氧化層距離最長，下一環節，氧化層下降后，水蒸汽分解率高，氣化效率高，氧化層上升大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，下一環節，氧化層下降后的氧化層位置，在本環節升溫距離，隨大于氧化層長度增加逐漸減小，其五，氧化層上升大于氧化層長度80mm以上，升溫后，溫度顯示的氧化層溫度不均勻，上下氧化層位置之間溫度低，氣化效率低；
氧化層下降70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，單段爐5min，兩段爐8min，氧化層溫度升至950-1250℃，本環節不結渣的前提下，氧化層溫度高氣化效率高，氧化層溫度低氣化效率低，其一，氧化層下降小于氧化層長度，上下氧化層位置部分重疊，還原氣氛灰溶點比氧化氣氛高，差值50-200℃，易結渣，還原層高溫部分距離短，水蒸汽分解率低，氣化效率低，其二，氧化層下降等于氧化層長度，還原層高溫部分距離短，水蒸汽分解率低，氣化效率低，其三，氧化層下降大于氧化層長度80mm之內，不易結渣，氧化層下降距離大，還原層高溫部分距離長，溫度高，水蒸汽分解率高，氧化層升溫多，氧化層溫度高，氣化效率高，氧化層下降大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其四，氧化層下降大于氧化層長度80mm以上，氧化層下降距離大，溫度低，水蒸汽分解率低，氧化層升溫少或不升溫，氧化層溫度低，氣化效率低，其五，氧化層下降后60s內，選擇時間，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，蒸汽壓力波動小，氣化效率高，氧化層隨蒸汽壓力降低下降，氧化層底線溫度不低于800℃，之后蒸汽壓力自然升高，人為調節、或有外來蒸汽，蒸汽壓力可以降升多次，蒸汽壓力降低，氧化層下降，蒸汽壓力下降速度快，氧化層升溫多，氧化層溫度高，是水蒸汽分解率高的條件，蒸汽壓力下降速度慢，氧化層升溫少，氧化層溫度低，水蒸汽分解率低，氣化效率低，其六，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，時間短，水蒸汽分解率高，氣化效率高，時間長，還原層放熱的化學反應增加，氣化效率低，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度830-1200℃，頂線溫度750-900℃，底線溫度高，頂線溫度低，二者溫差大，氣化效率高；
氧化層下降過程后部，增加外排蒸汽流量，消除蒸汽壓力增長，消除氧化層上升因素，渣含碳量低，氧化層溫度高，還原層溫度高，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，本環節氧化層溫度高氣化效率高，不結渣是前提，氧化層溫度低氣化效率低，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，蒸汽壓力增長快，時間短，蒸汽壓力增長慢，時間長，氣化效率高，還原層底線之上60mm，其中，底線溫度800-1100℃，頂線溫度700-850℃，底線溫度高，本環節煤氣熱值高，頂線溫度低，下一環節氧化層上升，氧化層升溫多，氧化層溫度高，底線和頂線溫差大，氣化效率高；
上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，其一，氧化層循環周期短，氧化層下降過程，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高，氣化效率高，煤氣溫度高，其二，氧化層循環周期長，氧化層下降過程，氧化層溫度低，水蒸汽分解率低，還原層放熱的化學反應增加，渣含碳量低，氣化效率低，其三，具體到一個氧化層循環周期，延長氧化層循環周期，渣含碳量降低，煤氣溫度低，氣化效率高，其四，蒸汽壓力降升分別小于或等于0.02MPa，單段爐蒸汽壓力降升多，兩段爐降升少，單段爐和兩段爐蒸汽壓力降升少，氧化層下降過程，氧化層溫度高，煤氣熱值高，蒸汽壓力降低值等于蒸汽壓力升高值，氣化效率穩定，其五，氧化層上升距離等于氧化層下降距離，氣化效率穩定，其六，氧化層上升和下降距離分別小于、等于氧化層長度，或氧化層上升和下降的距離分別大于氧化層長度80mm以上，氣化效率低，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度80mm之內，氣化效率高，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度50mm，氣化效率最高；
氧化層指正在發生氧化層化學反應的燃料層，消耗大部分氧氣，氧化層循環周期范圍內，除渣次數與其它氧化層循環形式次數比值大于或等于1∶2，氧化層長度70-140mm，氣化劑流量小，氧化層短，氣化劑流量大，氧化層長，煤含碳量高，氧化層短，煤含碳量低，氧化層長。
除渣，氧化層上升70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，煤氣壓力增加10-30Pa，1-4min，其一，煤含碳量高，時間短，煤含碳量低，時間長，其二，除渣電機轉速快，氧化層上升距離大，除渣電機轉速慢，氧化層上升距離小，其三，氧化層上升距離小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度80mm以上，氣化效率低，其四，氧化層上升距離大于氧化層長度80mm之內，氣化效率高，氧化層上升距離大于氧化層長度50mm，氣化效率最高；停除渣，氧化層下降70-260mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度120mm之內，煤氣壓力降低10-30Pa，其一，氧化層下降距離小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度80mm以上，氣化效率低，其二，，氧化層下降距離大于氧化層長度80mm之內，氣化效率高，氧化層下降距離大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其三，停除渣后60s內，選擇時間，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，蒸汽壓力波動小，氣化效率高，其四，渣含碳量低，需要蒸汽壓力降升少，渣含碳量高，允許蒸汽壓力降升多，其五，氧化層底線溫度不低于800℃，氣化效率穩定，人為調節、或有外來蒸汽，蒸汽壓力可以降升多次，其六，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，時間短，水蒸汽分解率高，氣化效率高，時間長，還原層放熱的化學反應增加，氣化效率低，還原層底線之上60mm，底線溫度高，頂線溫度低，二者溫差大，氣化效率高；氧化層下降過程后部，增加外排蒸汽流量，消除蒸汽壓力增長，消除氧化層上升因素，渣含碳量低，氧化層溫度高，還原層溫度高，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，本環節氧化層溫度高氣化效率高，氧化層溫度低氣化效率低，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，蒸汽壓力增長快，時間短，蒸汽壓力增長慢，時間長，氣化效率高，還原層底線之上60mm，底線溫度高，頂線溫度低，底線和頂線溫差大，氣化效率高；上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，其一，氧化層循環周期短，氧化層下降過程，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高，氣化效率高，煤氣溫度高，其二，氧化層循環周期長，氧化層下降過程，氧化層溫度低，水蒸汽分解率低，還原層放熱的化學反應增加，渣含碳量低，氣化效率低，其三，具體到一個氧化層循環周期，延長氧化層循環周期，渣含碳量降低，煤氣溫度低，氣化效率高，其四，蒸汽壓力降升分別小于或等于0.02MPa，單段爐蒸汽壓力降升多，兩段爐降升少，單段爐和兩段爐蒸汽壓力降升少，氧化層下降過程，氧化層溫度高，煤氣熱值高，蒸汽壓力降低值等于蒸汽壓力升高值，氣化效率穩定，其五，氧化層上升距離等于氧化層下降距離，氣化效率穩定，其六，氧化層上升和下降距離分別小于、等于氧化層長度，或氧化層上升和下降的距離分別大于氧化層長度80mm以上，氣化效率低，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度80mm之內，氣化效率高，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其七，煤灰溶點低，氧化層上升和氧化層下降距離大于氧化層長度30mm以上，減少或消除結渣，氣化效率高，其八，外排蒸汽閥開關幅度相等，蒸汽壓力變化少，使用靈敏度高的限壓閥，每個氧化層循環周期自動開大、關小，降低勞動強度，氣化效率穩定。
減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少35-70Pa，氧化層上升70-200mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度60mm之內，1-4min，其一，時間短，氣化效率高，其二，氧化層上升距離小于、等于氧化層長度，氣化效率低，其三，氧化層上升距離大于氧化層長度60mm之內，氣化效率高，氧化層上升距離大于氧化層長度50mm，氣化效率最高；增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加35-70Pa，氧化層下降70-200mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度60mm之內，其一，氧化層下降距離小于、等于氧化層長度，氣化效率低，其二，，氧化層下降距離大于氧化層長度60mm之內，氣化效率高，氧化層下降距離大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其三，停除渣后60s內，選擇時間，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，蒸汽壓力波動小，氣化效率高，其四，渣含碳量低，需要蒸汽壓力降升少，渣含碳量高，允許蒸汽壓力降升多，其五，氧化層底線溫度不低于800℃，氣化效率穩定，人為調節、或有外來蒸汽，蒸汽壓力可以降升多次，其六，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，時間短，水蒸汽分解率高，氣化效率高，時間長，還原層放熱的化學反應增加，氣化效率低，還原層底線之上60mm，底線溫度高，頂線溫度低，二者溫差大，氣化效率高；氧化層下降過程后部，增加外排蒸汽流量，消除蒸汽壓力增長，消除氧化層上升因素，渣含碳量低，氧化層溫度高，還原層溫度高，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，本環節氧化層溫度高氣化效率高，氧化層溫度低氣化效率低，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，蒸汽壓力增長快，時間短，蒸汽壓力增長慢，時間長，作用，氧化層循環周期延長，氣化效率高，還原層底線之上60mm，底線溫度高，頂線溫度低，底線和頂線溫差大，氣化效率高；上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，其一，氧化層循環周期短，氧化層下降過程，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高，氣化效率高，煤氣溫度高，其二，氧化層循環周期長，氧化層下降過程，氧化層溫度低，水蒸汽分解率低，還原層放熱的化學反應增加，渣含碳量低，氣化效率低，其三，具體到一個氧化層循環周期，延長氧化層循環周期，渣含碳量降低，煤氣溫度低，氣化效率高，其四，蒸汽壓力降升分別小于或等于0.02MPa，單段爐蒸汽壓力降升多，兩段爐降升少，單段爐和兩段爐蒸汽壓力降升少，氧化層下降過程，氧化層溫度高，煤氣熱值高，蒸汽壓力降低值等于蒸汽壓力升高值，氣化效率穩定，其五，減少鼓風機頻率等于增加鼓風機頻率，減少空氣、氧氣流量等于增加空氣、氧氣流量，氧化層上升距離等于氧化層下降距離，氣化效率穩定，其六，氧化層上升和下降距離分別小于、等于氧化層長度，氣化效率低，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度60mm之內，氣化效率高，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其七，外排蒸汽閥開關幅度相等，蒸汽壓力變化少，使用靈敏度高的限壓閥，其八，減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少40-50Pa，等于增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加40-50Pa，煤氣用戶燒成溫度穩定。
開大煤氣閥，煤氣壓力減少35-70Pa，氧化層上升70-200mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度60mm之內，1-4min，其一，時間短，氣化效率高，其二，氧化層上升距離小于、等于氧化層長度，氣化效率低，其三，氧化層上升距離大于氧化層長度60mm之內，氣化效率高，氧化層上升距離大于氧化層長度50mm，氣化效率最高；關小煤氣閥，煤氣壓力增加35-70Pa，氧化層下降70-200mm，小于、等于氧化層長度，或大于氧化層長度60mm之內，其一，氧化層下降距離小于、等于氧化層長度，氣化效率低，其二，，氧化層下降距離大于氧化層長度60mm之內，氣化效率高，氧化層上升距離大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其三，停除渣后60s內，選擇時間，減少外排蒸汽流量，減少蒸汽壓力降低，蒸汽壓力波動小，氣化效率高，其四，渣含碳量低，需要蒸汽壓力降升少，渣含碳量高，允許蒸汽壓力降升多，其五，氧化層底線溫度不低于800℃，氣化效率穩定，人為調節、或有外來蒸汽，蒸汽壓力可以降升多次，其六，單段爐9-11min，兩段爐13-16min，時間短，水蒸汽分解率高，氣化效率高，時間長，還原層放熱的化學反應增加，氣化效率低，還原層底線之上60mm，底線溫度高，頂線溫度低，二者溫差大，氣化效率高；氧化層下降過程后部，增加外排蒸汽流量，消除蒸汽壓力增長，消除氧化層上升因素，渣含碳量低，氧化層溫度高，還原層溫度高，水蒸汽分解率高，煤氣熱值高，煤氣溫度低，氧化層溫度高氣化效率高，氧化層溫度低氣化效率低，單段爐2-5min，兩段爐4-10min，蒸汽壓力增長快，時間短，蒸汽壓力增長慢，時間長，作用，氧化層循環周期延長，氣化效率高，還原層底線之上60mm，底線溫度高，頂線溫度低，底線和頂線溫差大，氣化效率高；上述三個環節是一個周期，單段爐12-20min，兩段爐18-30min，循環，其一，氧化層循環周期短，氧化層下降過程，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高，氣化效率高，煤氣溫度高，其二，氧化層循環周期長，氧化層下降過程，氧化層溫度低，水蒸汽分解率低，還原層放熱的化學反應增加，渣含碳量低，氣化效率低，其三，具體到一個氧化層循環周期，延長氧化層循環周期，渣含碳量降低，煤氣溫度低，氣化效率高，其四，蒸汽壓力降升分別小于或等于0.02MPa，單段爐蒸汽壓力降升多，兩段爐降升少，單段爐和兩段爐蒸汽壓力降升少，氧化層下降過程，氧化層溫度高，煤氣熱值高，蒸汽壓力降低值等于蒸汽壓力升高值，氣化效率穩定，其五，減少煤氣流量等于增加煤氣流量，氣化效率穩定，開大煤氣閥，煤氣壓力減少40-50Pa，等于關小煤氣閥，煤氣壓力增加40-50Pa，煤氣用戶燒成溫度波動小，其六，氧化層上升和下降距離分別小于、等于氧化層長度，氣化效率低，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度60mm之內，氣化效率高，氧化層上升和下降距離分別大于氧化層長度50mm，氣化效率最高，其七，外排蒸汽閥開關幅度相等，蒸汽壓力變化少，氣化效率穩定。
氧化層溫度高于1000℃，除渣氧化層循環的第二環節，單段爐氧化層下降6min后，兩段爐氧化層下降10min后，包括氧化層循環第三環節，氧化層下降過程的后半部分，增加空氣、氧氣流量，或關小煤氣閥，煤氣壓力增大10-20Pa，其一，氧化層下降的時間短，煤氣壓力增量小，氧化層下降的時間長，煤氣壓力增量大，其二，渣含碳量低，煤氣壓力增量小，渣含碳量高，煤氣壓力增量大，其三，氧化層底線溫度不低于800℃，2-5min，氧化層溫度高，時間長，氧化層溫度低，時間短，水蒸汽分解率高，氣化效率高；除渣同時減少空氣、氧氣流量，或開大煤氣閥，煤氣壓力減少10-20Pa，氣化效率高；增加空氣、氧氣流量等于減少空氣、氧氣流量，或關小煤氣閥、減少煤氣流量等于開大煤氣閥、增加煤氣流量，氣化效率穩定。
氧化層溫度高于1000℃，除渣氧化層循環的第二環節，單段爐氧化層下降6min后，兩段爐氧化層下降10min后，包括氧化層循環的第三環節，氧化層下降過程的后半部分，開氣封，煤氣壓力增大10-20Pa，其一，氧化層下降的時間短，煤氣壓力增量小，氧化層下降的時間長，煤氣壓力增量大，其二，渣含碳量低，煤氣壓力增量小，渣含碳量高，煤氣壓力增量大，其三，氧化層底線溫度不低于800℃，2-5min，氧化層溫度高，時間長，氧化層溫度低，時間短，水蒸汽分解率高，氣化效率高；除渣同時關氣封，煤氣壓力減少10-20Pa，氣化效率最高。
除渣氧化層循環與另外二種氧化層循環形式交替運行，除渣次數與其它氧化層循環形式次數比值大于或等于1∶2，除渣氧化層循環是基礎，除渣氧化層循環與其它氧化層循環形式按比例交替進行，渣層厚度波動少，預熱后氣化劑溫度波動少，氣化效率波動少，除渣與其它氧化層循環形式按1∶1交替進行，煤灰份含量下限降至4％。
氧化層循環的第三個環節，氧化層下降過程后部，汽包注軟化水1-3次，單段爐本環節結束10s之前注完，蒸汽壓力增長快，本環節結束前時間短注完，作用，減少蒸汽壓力增長，氣化效率高；兩段爐本環節開始進行第一次注水。
加煤在氧化層循環的第一個環節氧化層上升過程中，氧化層上升50s內，氧化層上升開始后加煤，氧化層循環的第一個環節，氧化層溫度升高提前于加煤引起的煤層升溫，時間長，氧化層循環的第一個環節，氧化層升溫前，氧化層溫度低，氧化層升溫后，氧化層溫度高，氣化效率高的條件，其一，兩段爐時間長氣化效率高，其二，單段爐氧化層上升30s內加煤，爐內煤表面溫度降低，爐內煤氣溫度降低，蒸汽壓力降低，氧化層下降，煤氣溫度增長快，時間短氣化效率高，煤氣溫度增長慢，時間長氣化效率高，其三，加煤對應的氧化層上升形式，首先是除渣，灰份低的煤，除渣次數不夠，利用其它氧化層循環形式的氧化層上升加煤，提高氣化效率。