本發明涉及一種潤滑油清凈劑的制備方法，屬于潤滑油清凈劑制備技術領域。
背景技術：
在內燃機的使用過程中，會有一些燃料燃燒而生成的炭粒、煙塵進人到潤滑油中，空氣中的一些的灰塵也會進入油中，同時潤滑油自身的高溫氧化會產生酸性物質，這些物質結合在一起就會形成積炭、油泥，導致油品質量變壞，磨損增加，腐蝕加重，堵塞油路與濾網，使活塞環粘連，機械不能正常工作。為了防止這些物質形成，保證內燃機正常、持久、經濟運行，在潤滑油中加入清凈分散劑，用來中和油品氧化后產生的酸性化合物，防止酸性化合物進一步氧化，并能吸附氧化物顆粒，使之分散在油中，不能結垢和沉積在金屬表面上，解決發動機怠速、失速和運轉失調的問題。
傳統的磺酸鹽、環烷酸鹽等清凈劑產品與酯類潤滑油存在著匹配性差，其加入會影響潤滑油基礎油的色澤、性能，同時在環境保護、排放法規和節能方面逐漸不符合要求等，因而，為了更好的匹配合成酯類潤滑油基礎油，開發合成酯類有機酸鹽清凈劑是很有必要的。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題：針對現有的清凈劑與酯類潤滑油存在著匹配性差，加入會影響潤滑油基礎油的色澤和性能的問題，本發明先將鎂鋁水滑石用十二烷基硫酸鈉改性后加入堿液中，再用乙二胺四乙酸絡合劑進行改性，改性后干燥得到粉末，將大米與酵母粉密封發酵，收集發酵液，將其濃縮后與二甲苯、氫氧化鈣粉末和氧化鈣粉末混合得懸濁液，最后將改性后的粉末與懸濁液進行混合，用氨水調節pH后，即可得到潤滑油清凈劑。本發明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，利用改性后的鎂鋁水滑石，制得的潤滑油清凈劑不僅可以具有較好的清凈分散性和極強的中和腐蝕酸的能力，抗氧化性強，而且不會影響潤滑油基礎油的色澤和性能。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
（1）稱取5～10g鎂鋁水滑石，加入球磨機中，球磨1～2h后過100～120目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400～600mL去離子水中，并從液體底部曝氮氣，曝氣量為40～50mL/min，曝氣4～6h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在80～90℃溫度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、過100～120目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；
（2）將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質量分數15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超聲處理10～15min，超聲后攪拌10～12h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在80～90℃溫度下干燥完全后粉碎，過120～130目篩，即可得到粉末，備用；
（3）稱取50～70g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃溫度下密封20～30h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積6～8%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氫氧化鈣粉末和2～4g80～100目氧化鈣，在200～400r/min轉速下攪拌混合5～7h，得懸濁液；
（4）按固液比1:20，將步驟（2）備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在500～600r/min轉速下攪拌混合5～7h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調節混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。
本發明的應用方法：首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質量的3～5％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內燃機中，并啟動內燃機使其運行即可。經檢測，本發明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎油的色澤和性能，且其堿值高于330mgKOH/g，運動粘度（100℃）達到204.52mm2/s以上。
本發明與其他方法相比，有益技術效果是：
（1）本發明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，且不會影響潤滑油基礎油的色澤和性能；
（2）本發明利用改性后的鎂鋁水滑石，制得的潤滑油清凈劑可以具有較好的清凈分散性和極強的中和腐蝕酸的能力，抗氧化性強；
（3）本發明制備的潤滑油清凈劑具有高堿值的特點，堿值高于330mgKOH/g；
（4）本發明制備潤滑油清凈劑在使用時，不會對環境造成污染，環保。
具體實施方式
首先稱取5～10g鎂鋁水滑石，加入球磨機中，球磨1～2h后過100～120目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400～600mL去離子水中，并從液體底部曝氮氣，曝氣量為40～50mL/min，曝氣4～6h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在80～90℃溫度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、過100～120目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質量分數15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超聲處理10～15min，超聲后攪拌10～12h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在80～90℃溫度下干燥完全后粉碎，過120～130目篩，即可得到粉末，備用；再稱取50～70g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃溫度下密封20～30h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積6～8%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氫氧化鈣粉末和2～4g80～100目氧化鈣，在200～400r/min轉速下攪拌混合5～7h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在500～600r/min轉速下攪拌混合5～7h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調節混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。
實例1
首先稱取10g鎂鋁水滑石，加入球磨機中，球磨2h后過120目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到600mL去離子水中，并從液體底部曝氮氣，曝氣量為50mL/min，曝氣6h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在90℃溫度下干燥10h得干燥物，并粉碎、過120目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質量分數15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入4g乙二胺四乙酸，在170W功率下超聲處理15min，超聲后攪拌12h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在90℃溫度下干燥完全后粉碎，過130目篩，即可得到粉末，備用；再稱取70g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌30min后加入3g酵母粉，在40℃溫度下密封30h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積8%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入5g100目氫氧化鈣粉末和4g100目氧化鈣，在400r/min轉速下攪拌混合7h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在600r/min轉速下攪拌混合7h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調節混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。
首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質量的3％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內燃機中，并啟動內燃機使其運行即可。經檢測，本發明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎油的色澤和性能，且其堿值為332mgKOH/g，運動粘度（100℃）達到204.62mm2/s。
實例2
首先稱取5g鎂鋁水滑石，加入球磨機中，球磨1h后過100目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400mL去離子水中，并從液體底部曝氮氣，曝氣量為40mL/min，曝氣4h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在80℃溫度下干燥8h得干燥物，并粉碎、過100目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質量分數15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入2g乙二胺四乙酸，在150W功率下超聲處理10min，超聲后攪拌10h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在80℃溫度下干燥完全后粉碎，過120目篩，即可得到粉末，備用；再稱取50g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌20min后加入1g酵母粉，在30℃溫度下密封20h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積6%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入3g80目氫氧化鈣粉末和2g80目氧化鈣，在200r/min轉速下攪拌混合5h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在500r/min轉速下攪拌混合5h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調節混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。
首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質量的4％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內燃機中，并啟動內燃機使其運行即可。經檢測，本發明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎油的色澤和性能，且其堿值為333mgKOH/g，運動粘度（100℃）達到205.52mm2/s。
實例3
首先稱取7g鎂鋁水滑石，加入球磨機中，球磨1h后過110目篩，得鎂鋁水滑石粉末，按質量比1:1.2，將鎂鋁水滑石粉末與十二烷基硫酸鈉混合均勻得混合物，將混合物加入到400mL去離子水中，并從液體底部曝氮氣，曝氣量為45mL/min，曝氣5h后抽濾，得濾渣，將其放入真空干燥箱中，在85℃溫度下干燥9h得干燥物，并粉碎、過110目篩，得到改性鎂鋁水滑石粉末；將上述制備的改性鎂鋁水滑石粉末按固液比1:8與質量分數15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加入3g乙二胺四乙酸，在160W功率下超聲處理12min，超聲后攪拌11h，抽濾得濾渣，放入烘箱中，在85℃溫度下干燥完全后粉碎，過125目篩，即可得到粉末，備用；再稱取60g大米，按固液比1:10加入到去離子水中，攪拌25min后加入2g酵母粉，在35℃溫度下密封25h，密封后過濾得濾液，減壓濃縮至濾液體積7%得濃縮液，將濃縮液按體積比1:200與二甲苯混合，并加入4g90目氫氧化鈣粉末和3g90目氧化鈣，在300r/min轉速下攪拌混合6h，得懸濁液；最后按固液比1:20，將備用的粉末與上述制備的懸濁液混合，在520r/min轉速下攪拌混合6h得混合液，并用濃度1mol/L氨水調節混合液pH至10后，即可得到潤滑油清凈劑。
首先將上述制備的潤滑油清凈劑加入至潤滑油中，加入的量為潤滑油質量的5％，待加入完成后，將其攪拌混合均勻后，倒入內燃機中，并啟動內燃機使其運行即可。經檢測，本發明制備的潤滑油清凈劑與脂類潤滑油匹配性高，沒有影響基礎油的色澤和性能，且其堿值為334mgKOH/g，運動粘度（100℃）達到204.54mm2/s。