處理煤氣的系統的制作方法

本實用新型屬于煤化工技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種處理煤氣的系統。

背景技術：

對于灰熔聚流化床煤氣化工藝，由于煤顆粒在床層內劇烈返混，氣化反應溫度偏低，特別是對于選用褐煤氣化的爐子而言，氣化爐出口煤氣中煤灰攜帶量相比于其他類型氣化爐產出煤氣中攜灰量較高。煤氣經一級旋風分離器氣固分離得到飛灰從一級料腿出返回爐內，經二級旋風分離器氣固分離得到的二級料腿細粉則通過倉泵輸送至灰倉供外單位使用，剩余的煤氣所攜帶的飛灰則同煤氣一起進入洗滌塔進行洗滌，脫除煤氣中的飛灰及其他雜質。由于洗滌塔煤氣入口管道是探入洗滌塔內液面下方的，且煤氣驟冷時部分水分及焦油的凝結，飛灰易在潮濕的管壁上附著，加之煤氣中攜帶的飛灰量較大，洗滌煤氣后的洗滌回水固懸含量高，水中的固體顆粒物又重新在管壁上析出，造成洗滌塔煤氣入口管道堵塞，當達到一定程度后，管壁上飛灰結塊又脫落沉積到洗滌塔底部，脫落的較大尺寸的結塊物則會卡在洗滌回水入口管道處，造成洗滌塔回水困難甚至無法回水，嚴重影響了洗滌塔的運行時間和穩定性。

因此，現有的處理煤氣的技術有待進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理煤氣的系統，采用該系統可以有效避免洗滌塔的洗滌后水出口處的堵塞，從而可以保證系統穩定運行。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理煤氣的系統。根據本實用新型的實施例，該系統包括：

洗滌塔，所述洗滌塔包括：

洗滌塔本體，所述洗滌塔本體內限定出洗滌空間，所述洗滌空間中設置有篩板；

洗滌水入口，所述洗滌水入口設置在所述洗滌塔本體的側壁上；

煤氣入口，所述煤氣入口設置在所述洗滌塔本體的側壁上，并且在所述洗滌塔本體的高度方向上，所述洗滌水入口位于所述煤氣入口的上方；

洗滌后氣出口，所述洗滌后氣出口設置在所述洗滌塔本體的頂端；

洗滌后水出口，所述洗滌后水出口設置在所述洗滌塔本體的底端；

格柵，所述格柵設置在所述洗滌空間的底部且靠近所述洗滌后水出口；

閃蒸塔，所述閃蒸塔具有洗滌后水入口、閃蒸氣出口和閃蒸水出口，所述洗滌后水入口與所述洗滌后水出口相連。

由此，根據本實用新型實施例的處理煤氣的系統通過在洗滌空間底部靠近洗滌后水出口處設置格柵，可以有效解決現有技術中煤氣中攜帶的飛灰和焦油等在洗滌塔壁上冷凝后的結塊物脫落后卡在洗滌后水出口處，從而保證洗滌回收的正常運行，并且可以顯著降低洗滌后水中懸浮物含量，從而有效避免后續管道的結垢程度，進而提高系統的運行穩定性。

另外，根據本實用新型上述實施例的處理煤氣的系統還可以具有如下附加的技術特征：

任選的，所述處理煤氣的系統進一步包括：凈化裝置，所述凈化裝置具有閃蒸水入口和凈化水出口，所述閃蒸水入口與所述閃蒸水出口相連，所述凈化水出口與所述洗滌水入口相連。由此，可以實現洗滌水的循環使用，從而顯著降低處理成本。

任選的，所述處理煤氣的系統進一步包括：煤氣脫硫裝置，所述煤氣脫硫裝置具有洗滌后氣入口和凈化煤氣出口，所述洗滌后氣入口與所述洗滌后氣出口相連。由此，可以顯著提高凈化煤氣品質。

任選的，所述處理煤氣的系統進一步包括：閃蒸氣脫硫裝置，所述閃蒸氣脫硫裝置具有閃蒸氣入口與凈化氣出口，所述閃蒸氣入口與所述閃蒸氣出口相連。

任選的，所述格柵的下端設置有腳架，并且所述腳架從所述洗滌空間底部伸入到所述洗滌后水出口的管道中。由此，通過將腳架伸入到洗滌后水出口的管道中對格柵進行固定，可以方便后續停車檢修過程中的拆除清洗和安裝強度，從而提高格柵的實用性。

任選的，所述腳架的長度不低于1000mm。由此，可以保證格柵在劇烈水流攪動下不至于被掀翻而失去截留功能。

任選的，所述格柵為鋼制圓柱形格柵，并且所述格柵的直徑比所述洗滌后水出口內徑大至少50mm。由此，可以顯著提高格柵的截留能力。

任選的，所述格柵的網孔的長為100～200mm，所述格柵的網孔的寬為20～80mm。由此，可以進一步提高格柵的截留能力。

任選的，所述格柵的高度為400～800mm。由此，在有效避免材質浪費的同時進一步高格柵的截留能力。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的處理煤氣的系統結構示意圖；

圖2是根據本實用新型再一個實施例的處理煤氣的系統格柵的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型又一個實施例的處理煤氣的系統結構示意圖；

圖4是根據本實用新型又一個實施例的處理煤氣的系統結構示意圖；

圖5是根據本實用新型又一個實施例的處理煤氣的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理煤氣的系統。根據本實用新型的實施例，參考圖1，該系統包括：洗滌塔100和閃蒸塔200。

需要說明的是，本文中的煤氣為含有飛灰或焦油等雜質的煤氣，例如可以為氣化爐中所得煤氣經旋風分離后所得到的粗煤氣。

根據本實用新型的實施例，參考圖1，洗滌塔100包括洗滌塔本體11、洗滌水入口101、煤氣入口102、洗滌后氣出口103、洗滌后水出口104和格柵12。

根據本實用新型的一個實施例，洗滌塔本體11內限定出洗滌空間13，并且洗滌空間13中設置有篩板14。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際洗滌需要對篩板的具體數據進行選擇。

根據本實用新型再一個實施例，洗滌水入口101可以設置在洗滌塔本體11的側壁上，且適于向洗滌空間13中供給洗滌水。根據本實用新型的具體實施例，洗滌水入口101可以為多個，且多個洗滌水入口可以根據實際需要設置在洗滌塔本體的側壁上的合適位置。

根據本實用新型的又一個實施例，煤氣入口102可以設置在洗滌塔本體11的側壁上，并且在洗滌塔本體11的高度方向上，洗滌水入口101位于煤氣入口102的上方，且適于將含有飛灰或焦油等的煤氣供給至洗滌空間中與自上而下的洗滌水逆流接觸，以便使得煤氣中的飛灰或焦油等雜質隨洗滌水而進入洗滌后水，從而實現對煤氣的洗滌。

根據本實用新型的又一個實施例，洗滌后氣出口103可以設置在洗滌塔本體11的頂端，且適于將洗滌后氣排出洗滌空間。

根據本實用新型的又一個實施例，洗滌后水出口104可以設置在洗滌塔本體11的底端，且適于將洗滌后水排出洗滌空間。

根據本實用新型的又一個實施例，格柵12可以設置在洗滌空間13底部且靠近洗滌后水出口103，從而可以有效避免洗滌后水管道發生堵塞。發明人發現，通過在洗滌空間底部靠近洗滌后水出口處設置格柵，可以有效解決現有技術中煤氣中攜帶的飛灰和焦油等在洗滌塔壁上冷凝后的結塊物脫落后卡在洗滌后水出口處，從而保證洗滌回收的正常運行，并且可以顯著降低洗滌后水中懸浮物含量，從而有效避免后續管道的結垢程度，進而提高系統的運行穩定性。

根據本實用新型的一個具體實施例，參考圖2，格柵12下端可以設置有腳架15，并且腳架15從洗滌空間13的底部伸入到洗滌后水出口104的管道中。由此，通過在格柵下端設置腳架，并且通過將腳架伸入到洗滌后水出口的管道中對格柵進行固定，可以方便后續停車檢修過程中的拆除清洗和安裝強度，從而提高格柵的實用性。

根據本實用新型的再一個具體實施例，腳架15的長度可以不低于1000mm。由此，可以保證格柵在劇烈水流攪動下不至于被掀翻而失去截留功能。

根據本實用新型的又一個具體實施例，格柵12可以為鋼制圓柱形格柵。由此，通過使用鋼制材料制作，可以顯著提高其抗腐蝕性能和強度，從而顯著提高其使用壽命，并且采用圓柱形格柵，與傳統的格柵相比，圓柱形格柵水流量增大，壓頭損失小，并且格柵前堆積片面減少，使得格柵受力更均勻，從而保證其具有足夠的截留能力，進而保證系統穩定運行。

根據本實用新型的又一個具體實施例，格柵12的直徑可以比洗滌后水出口104內徑大至少50mm，優選50mm。由此，不僅可以有效避免格柵尺寸過小而滑入管道內，而且可以避免因尺寸過大而無法將其固定在傾斜角為60度的塔底錐部，從而進一步提高系統運行穩定性。

根據本實用新型的又一個具體實施例，格柵12的網孔的長為100～200mm，優選150mm，格柵12的網孔的寬可以為20～80mm，優選50mm。由此，該尺寸可以有效避免含有飛灰或焦油等的結塊物堵塞在洗滌后水出口管道處，從而可以進一步提高系統運行穩定性。

根據本實用新型的又一個具體實施例，格柵12的高度可以為400～800mm，優選600mm。由此，該高度不僅可以保證格柵具有足夠的截留面積，而且可以有效避免材料浪費。

根據本實用新型的又一個實施例，閃蒸塔200可以具有洗滌后水入口201、閃蒸氣出口202和閃蒸水出口203，洗滌后水入口201與洗滌后水出口104相連，且適于將洗滌塔得到的洗滌后水進行閃蒸處理，從而可以分離得到閃蒸氣和閃蒸水。由此，通過閃蒸處理，可以將洗滌后水中溶解的煤氣析出，從而有效避免在洗滌水后處理的過程中污染環境。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對閃蒸處理的具體操作條件進行選擇。

由此，根據本實用新型實施例的處理煤氣的系統通過在洗滌空間底部靠近洗滌后水出口處設置格柵，可以有效解決現有技術中煤氣中攜帶的飛灰和焦油等在洗滌塔壁上冷凝后的結塊物脫落后卡在洗滌后水出口處，從而保證洗滌回收的正常運行，并且可以顯著降低洗滌后水中懸浮物含量，從而有效避免后續管道的結垢程度，進而提高系統的運行穩定性，并且采用該系統實現了連續洗滌進行108天的記錄。

參考圖3，根據本實用新型實施例的處理煤氣的系統進一步包括：凈化裝置300。

根據本實用新型的實施例，凈化裝置300可以具有閃蒸水入口301和凈化水出口302，閃蒸水入口301與閃蒸水出口203相連，凈化水出口302與洗滌水入口101相連，且適于將閃蒸塔中得到的閃蒸水進行凈化處理，從而可以得到凈化水，并將該凈化水供給至洗滌 塔中作為洗滌水使用。由此，可以實現洗滌水的循環使用，從而顯著降低處理成本。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際凈化需要對凈化裝置的具體類型和操作條件進行選擇。

參考圖4，根據本實用新型實施例的處理煤氣的系統進一步包括：煤氣脫硫裝置400。

根據本實用新型的實施例，煤氣脫硫裝置400可以具有洗滌后氣入口401和凈化煤氣出口402，洗滌后氣入口401與洗滌后氣出口103相連，且適于將洗滌塔中得到的洗滌后氣進行脫硫處理，從而可以得到凈化煤氣。由此，可以顯著提高凈化煤氣品質。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對煤氣脫硫裝置的具體類型和操作條件進行選擇。

參考圖5，根據本實用新型實施例的處理煤氣的系統進一步包括：閃蒸氣脫硫裝置500。

根據本實用新型的實施例，閃蒸氣脫硫裝置500具有閃蒸氣入口501和凈化氣出口502，閃蒸氣入口501與閃蒸氣出口202相連，且適于對閃蒸氣得到的閃蒸氣進行脫硫處理，從而可以得到凈化氣。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對閃蒸氣脫硫裝置的具體類型和操作條件進行選擇。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。