焦爐煤氣制甲醇裝置的制作方法

本實用新型涉及一種焦爐煤氣制甲醇裝置。

背景技術：

焦爐煤氣制甲醇裝置自開車以來轉化氣帶液嚴重，通過導淋排放無法解決，導致常溫氧化鋅脫硫劑粉化，嚴重影響常溫氧化鋅脫硫劑使用壽命和脫硫效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種焦爐煤氣制甲醇裝置，以解決現有焦爐煤氣制甲醇裝置的轉化氣帶液嚴重的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種焦爐煤氣制甲醇裝置，包括煤氣轉化爐，設置在煤氣轉化爐頂部的排氣管道，與排氣管道連通的脫硫裝置，以及與脫硫裝置連通的煤氣處理裝置，排氣管道的出口端與脫硫裝置之間設有依次連通的冷卻裝置和氣液分離裝置；冷卻裝置包括連接在排氣管道的出口端的冷卻管道，冷卻管道的頂部設有冷風機；氣液分離裝置包括與冷卻管道的出口端連通的氣液分離箱，以及設置氣液分離箱的底部的集水箱；氣液分離箱內設有垂直設置的軸桿，軸桿上設有螺旋葉片，螺桿延伸出氣液分離箱與一驅動器連接；集水箱的底部設有排水管。

進一步地，脫硫裝置內通過第一導氣管道與氣液分離箱連通，脫硫裝置內填充有氧化鋅脫硫劑。

進一步地，冷風機的出風口向排氣管道的出口端傾斜。

本實用新型的有益效果為：本申請通過在煤氣轉化爐的排氣管道和脫硫裝置之間設置氣液分離裝置，可將煤氣中的水分，提高氧化鋅脫硫劑使用壽命和脫硫效果。此外，本申請還通過在排氣管道于氣液分離裝置之間設置冷卻管道，可對煤氣進行冷卻，以防止氣液分離裝置一直處于高溫工作狀態狀態，提高了氣液分離裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的氣液分離裝置的結構示意圖。

其中：1、煤氣轉化爐；2、排氣管道；3、冷卻管道；31、冷風機；4、氣液分離箱；41、集水箱；42、排水管；5、脫硫裝置；51、第一導氣管道；52、第二導氣管道；6、煤氣處理裝置；7、軸桿；71、螺旋葉片；8、驅動器。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。

如圖1所示的焦爐煤氣制甲醇裝置，包括煤氣轉化爐1，設置在煤氣轉化爐1頂部的排氣管道2，與排氣管道2連通的脫硫裝置5，以及與脫硫裝置5連通的煤氣處理裝置6，排氣管道2的出口端與脫硫裝置5之間設有依次連通的冷卻裝置和氣液分離裝置。

冷卻裝置包括連接在排氣管道2的出口端的冷卻管道3，冷卻管道3的頂部設有冷風機31，特別地，冷風機31的出風口向排氣管道2的出口端傾斜。當經氣化后得到的煤氣進入冷卻管道3時，可利用冷風機31產生的冷氣對煤氣進行冷卻，以防止氣液分離裝置一直處于高溫工作狀態狀態，提高了氣液分離裝置的使用壽命。

如圖2所示，氣液分離裝置包括與冷卻管道3的出口端連通的氣液分離箱4，以及設置氣液分離箱4的底部的集水箱41，集水箱41的底部設有排水管42。氣液分離箱4內設有垂直設置的軸桿7，軸桿7上設有螺旋葉片71，螺桿延伸出氣液分離箱4與一驅動器8連接。

脫硫裝置5內通過第一導氣管道51與氣液分離箱4連通，脫硫裝置5內填充有氧化鋅脫硫劑，煤氣處理裝置6通過第二導氣管道52與脫硫裝置5連通。

本申請通過在煤氣轉化爐1的排氣管和脫硫裝置5之間設置氣液分離裝置，可將煤氣中的水分，提高氧化鋅脫硫劑使用壽命和脫硫效果。