等離子氣化反應爐的制作方法

本實用新型涉及一種等離子氣化反應爐。

背景技術：

隨著社會的不斷發展和科技水平的不斷提高，能源的合理利用越來越多的得到人們的重視，氣化反應爐作為一種能源再利用裝置，得到了廣泛的應用，氣化反應爐是將煤投入其中，與通入的氣化劑產生反應；目前的氣化反應爐結構包括如下：一個爐體，在爐體的下方設置尺寸大于爐體的錐形盤，錐形盤為敞開式，用于接收爐體內的煤渣，在錐形盤內放置有水，通過爐篦上的刮刀將煤渣刮刀錐形盤中，由人工將錐形盤中的煤渣進行清理，這樣的結構方式具有以下缺陷：

1、由于煤渣通過錐形盤排出且錐形盤中有水，這樣錐形盤中的煤渣必然是浸在水中的，從錐形盤中清理出來的煤渣都是濕的，不便于后期對煤渣的處理，一旦工作人員因遺忘或工作繁忙，來不及對錐形盤中的煤渣進行及時清理，煤渣會排落到地面上，造成一定的地面污染。

2、由于不能及時對錐形盤中的煤渣進行清理，煤渣過多的堆積于錐形盤中，這樣則會影響后續添加到爐體內煤料的順暢流動，影響整個氣化爐的工作效率，嚴重者需要停機進行清理。

3、氣化反應爐內的刮刀主要起到輔助出渣和清理爐內灰渣的作用，以往刮刀多數只具備將爐內灰渣清理并翻向外側的作用，一旦遇到大渣塊就會造成出口堵塞，排不出渣，渣層加厚，氧化層上移，嚴重影響煤氣發生爐的正常生產，且成本造價較高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構設計合理，能夠實現干式排渣的等離子氣化反應爐。

實現本實用新型的技術方案如下：

等離子氣化反應爐，包括由上爐體、下爐體構成的反應爐爐體，上爐體上設置有向爐體內添加煤料的加料機構以及供爐體內部產生的氣體排出的排出管，下爐體內設置有爐篦以及處于爐篦下方的爐篦座，在爐篦座上開設有供爐體內煤渣落入料斗中的落渣孔，下爐體上處于爐篦座的下方設置有出料斗，以及向爐篦下方通入氣化劑的輸氣管道，在下爐體外側固定設置有罩殼，所述罩殼內設置有驅使爐篦座及爐篦轉動的驅動機構。

采用了上述技術方案，加料機構向反應爐爐體內添加煤料，從爐篦下方的輸氣管道中向反應爐爐體中輸入反應的等離子氣化劑，輸入的等離子氣化劑與爐內的煤料形成反應并生成荒煤氣從排出管排出；而反應后煤料變成煤渣從落渣孔處落入出料斗中并排出到爐體外部，從而實現干式排渣的目的，便于后期對煤渣的處理，不會出現因工作人員因遺忘或工作繁忙，來不及煤渣進行及時清理，煤渣會排落到地面上，造成現場地面污染的問題，這樣只需要在出料斗下方放置收集煤渣的集料斗或集料袋或運輸小車，便可以對煤渣實現自動集中收集的目的，且無需工作人員操作，降低工作人員的勞動強度，提升工作人員的工作效率；并且不會出現因煤渣堆積而需要停機清理的問題，以提升反應爐的工作效率；同時，將驅動機構設置于罩殼中，而罩殼裝配于下爐體外側，這樣能夠對驅動機構形成一定的遮擋保護，減少設備的占地面積，且不會受到外界的風雨侵蝕。

進一步地，所述驅動機構包括驅動蝸桿、與蝸桿配合的渦輪，蝸桿設置于罩殼中，蝸桿的一端穿過罩殼用于連接驅動器，在下爐體中固定設置有渦輪支承，渦輪轉動方式設置于渦輪支承上，所述爐篦座連接于渦輪上跟隨渦輪轉動。

進一步地，所述上爐體包括內爐體、外爐體，在內爐體外壁與外爐體內部之間形成環形的夾套，所述外爐體下部設置有與夾套形成連通的進水管，外爐體上部設置有與夾套形成連通的出水管。

進一步地，所述進水管、出水管為圍繞外爐體布置的環形管，環形管上分布有多個與夾套形成連通的連通管。

進一步地，所述爐篦下方設置有與輸氣管道形成連通的通氣箱，通氣箱的上端為與爐篦內部連通的敞開端。

進一步地，所述下爐體內壁裝配有用于對爐篦座上的灰渣形成刮動的刮刀裝置，所述刮刀裝置包括裝配在下爐體內壁的刀架，在刀架上設置有呈犁形狀布置的刮刀。

進一步地，所述刮刀包括分別固定在刀架的兩側形成犁形狀的第一刀頭、第二刀頭。

進一步地，所述刀架包括與下爐體內壁連接的裝配豎直板，與裝配豎直板連接的斜板，以及連接斜板的裝配板，所述刮刀裝配于裝配板上。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的仰視立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的正面結構示意圖；

圖4為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖5為本實用新型的內部結構示意圖；

圖6為本實用新型中下爐體內的結構示意圖；

圖7為圖6隱去爐篦后的結構示意圖；

圖8為圖7隱去爐篦座后的結構示意圖；

圖9為本實用新型中刮刀裝置的結構示意圖；

附圖中，1為上爐體，2為下爐體，3為反應爐爐體，4為反應腔室，5為加料機構，6為加料斗，7為加煤閥，8為排出管，9為除塵器，10為放散管，11為爐篦，12為爐篦座，13為落渣孔，14為出料斗，15為輸氣管道，16為通氣箱，17為通氣孔，18為罩殼，19為驅動蝸桿，20為渦輪，21為傳動齒輪，22為渦輪支承，23為支承牛腿，24為遮擋環板，25為夾套，26為進水管，27為出水管，28為連通管，29為刀架，30為第一刀頭，31為第二刀頭，32為裝配豎直板，33為斜板，34為裝配板，35為固定板，36為肋片。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1—9，等離子氣化反應爐，包括由上爐體1、下爐體2構成的反應爐爐體3，上爐體的下端為敞開端，下爐體的上端為敞開端，上爐體下端與下爐體上端通過法蘭盤形成連接，這樣上爐體及下爐體構成上述的反應爐爐體，反應爐爐體內形成封閉的反應腔室4。

在上爐體上設置有向爐體內添加煤料的加料機構5，加料機構包括設置于爐體頂部的加料斗6，以及設置于料斗排出端的加煤閥7，通過控制加煤閘門可以控制料斗中煤料進入爐體中。以及與上爐體頂部連通供爐體內部產生的氣體排出的排出管8，在荒煤排出管設有除塵器9和放散管10，用于煤氣過濾和緊急放散。

在下爐體內設置有爐篦11以及處于爐篦下方的爐篦座12，在爐篦座上開設有供爐體內煤渣落入料斗中的落渣孔13，下爐體上處于爐篦座的下方設置有出料斗14，以及向爐篦下方通入氣化劑的輸氣管道15，爐篦下方設置有與輸氣管道形成連通的通氣箱16，通氣箱的上端為與爐篦內部連通的敞開端，在爐篦座中部處于爐篦的下方開設有連通爐篦內與通氣箱的通氣孔17，經過輸氣管道進入通氣箱內的氣化劑從通氣孔中進入爐篦，并通過爐篦分布在爐體內部與爐體內的煤料進行反應。

在下爐體外側固定設置有罩殼18，所述罩殼內設置有驅使爐篦座及爐篦轉動的驅動機構。驅動機構包括驅動蝸桿19、與蝸桿配合的渦輪20，蝸桿的兩端通過軸承可轉動的設置于罩殼中，蝸桿的一端穿過罩殼用于連接驅動器，驅動器可以為電機，也可以在蝸桿與電機之間設置調節轉速的齒輪組，這樣便需要在蝸桿上裝配一個傳動齒輪21，在下爐體中固定設置有渦輪支承22，渦輪轉動方式設置于渦輪支承上，爐篦座連接于渦輪上跟隨渦輪轉動，在渦輪支承與渦輪之間設置有滾珠，以減小摩擦，同時渦輪支承上設置有臺階，渦輪套設在渦輪支承的臺階上形成限位，這樣渦輪便只能在渦輪支承上進行轉動，而無法左右移動。在下爐體中固定有多個支承牛腿23，支承牛腿對渦輪支承進行承載及固定，同時，上述的通氣箱外壁與支承牛腿進行固定連接，以對通氣箱進行定位，通氣箱處于爐篦下方，但不跟隨爐篦轉動，在通氣箱上端與爐篦座下表面之間設置有遮擋環板24，以避免煤渣進入通氣箱中，遮擋環板固定在通氣箱上或者固定在爐篦座下方。

上爐體包括內爐體、外爐體，在內爐體外壁與外爐體內部之間形成環形的夾套25，外爐體下部設置有與夾套形成連通的進水管26，外爐體上部設置有與夾套形成連通的出水管27。進水管、出水管為圍繞外爐體布置的環形管，環形管上分布有多個與夾套形成連通的連通管28。這樣從進水管進入夾套內的水能夠被均勻的布置，在反應爐工作過程中其內部產生熱量，通入夾套內的水能夠被快速的加熱成水蒸汽，并從出水管中排出，排出的水蒸汽混合物經過汽水分離后，水蒸汽可以與輸氣管道內的空氣一并進入爐內進行反應。

在下爐體內壁裝配有用于對爐篦座上的灰渣形成刮動的刮刀裝置，刮刀裝置包括裝配在下爐體內壁的刀架29，在刀架上設置有呈犁形狀布置的刮刀，刮刀包括分別固定在刀架的兩側形成犁形狀的第一刀頭30、第二刀頭31。刀架包括與下爐體內壁連接的裝配豎直板32，與裝配豎直板連接的斜板33，以及連接斜板的裝配板34，刮刀裝配于裝配板上。在下爐體內壁焊接有固定板35，裝配豎直板通過螺栓與固定板連接，方便更換；第一刀頭、第二刀頭的尾部通過肋片36形成支撐，構成犁形狀，便于破渣；肋片與刀頭及裝配板之間采用焊接方式形成固定，結構牢固。工作時，刮刀裝置可以根據需要來確定布置在下爐體內的數量，當爐篦帶動煤渣轉動時，與刮刀裝置相向靠近，大的渣塊就會被刮刀破碎，從落渣孔進入出料斗中。本刮刀裝置結構簡單，成本低，且效果明顯。本反應爐集加料系統、傳動系統、排渣系統、反應系統、除塵系統等于一體，實現了一體化，外觀漂亮可靠。