一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構的制作方法

本發明涉及一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構。

背景技術：

現有的炭化爐設備，是將玉米芯、木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料粉碎成一定大小的體積后，在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化。向爐內加入物料時，爐體不可避免的會打開，這時爐內的高溫氣體會逸散至外界空氣中，不僅造成了熱能的浪費，同時還會對外界空氣造成污染。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構，在加入物料時能夠防止氣化機構中的高溫氣體逸散至外界空氣中，節省了熱能。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構，氣化制炭鍋爐包括爐體、設于所述爐體中的用于通入高溫氣體的氣化機構、設于所述爐體上方的與所述氣化機構連通的進料機構、設于所述爐體下方的與所述氣化機構連通的冷卻出料機構，所述進料機構包括與所述氣化機構頂部連通的進料倉、活動的設于所述進料倉頂部的第一活動板、活動的設于所述進料倉中的位于所述第一活動板和所述氣化機構之間的第二活動板、用于驅動所述第一活動板活動以打開或封堵所述進料倉頂部的第一驅動器、用于驅動所述第二活動板活動以連通或阻斷所述進料倉和所述氣化機構的第二驅動器。

優選地，所述第一活動板的活動方向沿水平方向分布。

優選地，所述第二活動板的活動方向沿水平方向分布。

優選地，所述第一驅動器為第一氣缸。

優選地，所述第二驅動器為第二氣缸。

優選地，所述進料機構還包括設于所述進料倉和所述氣化機構之間的用于在下料時阻擋所述氣化機構中的高溫氣體進入所述進料倉中的下料組件。

更優選地，所述下料組件包括連通在所述進料倉和所述氣化機構之間的柱形腔、繞自身軸心線方向轉動的設于所述柱形腔中的轉軸、多片沿所述轉軸的徑向方向間隔的設于所述轉軸上的用于在下料時轉動以阻擋高溫氣體進入所述進料倉中的阻擋板，所述轉軸與所述柱形腔同軸分布。

更進一步優選地，所述阻擋板的一端連接在所述轉軸上，所述阻擋板的另一端抵設于所述柱形腔內周側壁上。

更進一步優選地，所述阻擋板沿所述轉軸長度方向上的兩側邊分別抵設于所述柱形腔軸向的兩個底面內壁上。

更進一步優選地，所述柱形腔的軸心線沿水平方向分布。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構，通過設置第一活動板、第二活動板、用于驅動第一活動板活動以打開或封堵進料倉頂部的第一驅動器、用于驅動第二活動板活動以連通或阻斷進料倉和氣化機構的第二驅動器，加入物料時能夠防止氣化機構中的高溫氣體逸散至外界空氣中，不僅節省了熱能，而且避免了對外界空氣的污染。

附圖說明

附圖1為氣化制炭鍋爐的結構示意圖；

附圖2為附圖1中a的放大示意圖。

其中：1、爐體；2、氣化機構；3、進料機構；31、進料倉；32、第一活動板；33、第二活動板；34、第一驅動器；35、第二驅動器；36、柱形腔；37、轉軸；38、阻擋板；4、冷卻出料機構。

具體實施方式

下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1-2所示，上述一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構3，氣化制炭鍋爐用于對物料氣化制炭，在本實施例中，該物料為玉米芯。

氣化制炭鍋爐包括爐體1、設于爐體1中的用于通入高溫氣體的氣化機構2、設于爐體1上方的與氣化機構2連通的進料機構3、設于爐體1下方的與氣化機構2連通的冷卻出料機構4。

該氣化機構2包括設于該爐體1中的氣化倉、螺旋分布的設于該氣化倉內壁上的用于通入高溫氣體的管道、開設于該管道側壁上的通孔，該通孔間隔均勻的分布在管道側壁上。該氣化倉整體呈圓柱形且沿豎直方向分布。在本實施例中，該高溫氣體為高溫蒸汽。

該進料機構3包括與氣化倉頂部連通的進料倉31、活動的設于進料倉31頂部的第一活動板32、活動的設于進料倉31中的位于第一活動板32和氣化倉之間的第二活動板33、用于驅動第一活動板32活動以打開或封堵進料倉31頂部的第一驅動器34、用于驅動第二活動板33活動以連通或阻斷進料倉31和氣化倉的第二驅動器35。在本實施例中，該進料倉31部分位于爐體1中，部分位于爐體1外部，該第一活動板32和第二活動板33均位于爐體1外部。該第一活動板32和該第二活動板33的活動方向均沿水平方向分布。該第一驅動器34為第一氣缸；該第二驅動器35為第二氣缸。

該進料倉31具有進料狀態和下料狀態：

該進料倉31處于進料狀態時，第一活動板32被第一氣缸驅動抽離進料倉31頂部，使進料倉31頂部形成用于進料的開口，第二活動板33被第二氣缸驅動封堵在進料倉31中，使氣化倉中的高溫蒸汽無法進入進料倉31中；

該進料倉31處于下料狀態時，第一活動板32被第一氣缸驅動封堵在進料倉31頂部，第二活動板33被第二氣缸驅動抽離進料倉31，使進料倉31與氣化倉連通，物料進入氣化倉中氣化，由于進料倉31頂部被第一活動板32封堵，即使有高溫蒸汽進入進料倉31中，也無法通過進料倉31排入外界空氣中。

該進料機構3還包括設于進料倉31和氣化倉之間的用于在下料時阻擋氣化倉中的高溫氣體進入進料倉31中的下料組件。

該下料組件包括連通在進料倉31和氣化倉之間的柱形腔36、繞自身軸心線方向轉動的設于該柱形腔36中的轉軸37、多片沿該轉軸37的徑向方向間隔的設于該轉軸37上的阻擋板38。該阻擋板38的一側固設于轉軸37上，該阻擋板38的另一側抵設于柱形腔36的內周側壁上；該阻擋板38沿轉軸37長度方向上的兩側邊分別抵設于該柱形腔36軸向的兩個底面內壁上。通過這個設置，使相鄰的兩塊阻擋板38配合轉軸37和柱形腔36形成密閉空腔。

該阻擋板38用于在下料時轉動以阻擋高溫氣體進入進料倉31中。在本實施例中，該轉軸37與該柱形腔36同軸分布，該柱形腔36的軸心線沿水平方向分布。

該冷卻出料機構4包括與氣化倉底部連通的用于通入制冷介質的冷卻倉、繞自身軸心線方向轉動的設于該冷卻倉中的用于沿自身長度延伸方向輸送物料的螺桿、設于該冷卻倉外部的用于驅動該螺桿轉動的驅動電機。在本實施例中，該制冷介質為冷卻水。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

工作時，首先控制進料倉31處于進料狀態，使進料倉31內儲存物料，接著控制進料倉31處于下料狀態，使物料通過下料機構進入氣化倉中，同時向氣化倉的管道底部通入高溫蒸汽，高溫蒸汽在螺旋上升的過程中通過管道側壁的通孔向外逸散，對下落的物料均勻加熱氣化，物料在氣化后進入冷卻倉進行水冷，最后在螺桿的傳送下輸出至爐體1外部。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構，氣化制炭鍋爐包括爐體、設于爐體中的用于通入高溫氣體的氣化機構、設于爐體上方的與氣化機構連通的進料機構、設于爐體下方的與氣化機構連通的冷卻出料機構，進料機構包括與氣化機構頂部連通的進料倉、活動的設于進料倉頂部的第一活動板、活動的設于進料倉中的位于第一活動板和氣化機構之間的第二活動板、用于驅動第一活動板活動以打開或封堵進料倉頂部的第一驅動器、用于驅動第二活動板活動以連通或阻斷進料倉和氣化機構的第二驅動器。本發明一種用于氣化制炭鍋爐的進料機構，加入物料時能夠防止氣化機構中的高溫氣體逸散至外界空氣中，不僅節省了熱能，而且避免了對外界空氣的污染。

技術研發人員：陳志超
受保護的技術使用者：張家港市昇泰能源有限公司
技術研發日：2017.05.11
技術公布日：2017.08.11