本發明涉及公路養護吹風機潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
公路養護吹風機是公路養護機械里面的一種，它的作用是在修補或鋪設路面之前把路面吹掃干凈，使柏油和路基能很好的粘接。路基上的塵土太多了，公路養護吹風機要有足夠的風力將塵土吹干凈，所以該種設備的電機每分鐘轉速是8000到10000轉，扇葉的傳動軸與電機是同步旋轉，所以傳動軸兩端的軸承旋轉速度是每分鐘8000到10000轉。由于轉速太快，軸承里面的潤滑脂會被甩到鋼球外面，沒有潤滑脂的保護軸承很快就會抱死。
但是現有技術使用增粘劑增加潤滑脂的粘度，會減少潤滑脂的油性，降低潤滑脂的潤滑性能，這樣軸承的溫度就會升高，由于熱脹，軸承的壽命會大幅度降低。在公路上工作粉塵多，環境惡劣，但是現有技術中公路養護吹風機使用的潤滑脂密封性不夠好，粉塵容易進入到軸承中，也會影響軸承的壽命。
技術實現要素：
本發明的目的是提供公路養護吹風機潤滑脂及其制備方法，制備的潤滑脂化學安定性好、熱穩定性能高。
為了解決上述技術問題，本發明提供的公路養護吹風機潤滑脂及其制備方法是這樣實現的：
一種公路養護吹風機潤滑脂，由以下重量份的原料制成：基礎油45-70份，高堿磺酸鈣t10615-50份，促進劑35-40份和復合料3-4份；所述促進劑由以下重量份的原料組成：硫磷化聚異丁烯鋇鹽t1083-4份，超堿值合成磺酸鎂t1076-10份，乙酸2-5份和h2o22-26份；所述復合料由以下重量份的原料組成：氫氧化鈣2-2.5和12-羥基硬脂酸1-1.5份。將氫氧化鈣配制成30%的水溶液。
可選的，所述基礎油為150bs、500sn或500n其中一種或幾種組合。
可選的，所述氫氧化鈣的水溶液的濃度為30%。
公路養護吹風機潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：
將基礎油加入皂化釜內，攪拌加熱，然后加入高堿磺酸鈣t106；
攪拌加熱到38-42度時加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t108，攪拌均勻，然后加入超堿值合成磺酸鎂t107，攪拌均勻，繼續加熱；當溫度達到78-82度時加入乙酸，快速攪拌繼續加熱到95-97度時，加入h2o，溫度降到80-90度，恒溫2小時；
然后以每分鐘2-4度的速度將皂化釜內物流加熱到100度，加入氫氧化鈣溶液；
當皂化釜內氫氧化鈣溶液變成清水時加入12-羥基硬脂酸，加快攪拌速度，加快升溫速度到每分鐘5-6度，在升溫到210度時恒溫10分鐘，然后調和、剪切、脫氣、包裝。
本發明制備的公路養護吹風機潤滑脂，粘附力強，潤滑性能好，結構穩定，耐溫性好。本發明使用高分子量的t106轉化而成，由牛頓體轉化成非牛頓體，然后吸收基礎油變稀成脂。本發明提供的潤滑脂的結構使用紅外光譜儀測定是方解石結晶體的蜂窩狀。
優于現有技術中其他類型潤滑脂的網狀結構，具有很好的化學安定性和熱穩定性能；物質的粘度是隨著分子量的增加而增加，分子量越大的物質粘度越大，采用高分子量的t106作為原料，增加潤滑脂的粘度，加強潤滑脂的粘附力；而且t106產生的粘度不會影響潤滑脂的油性，高粘度提高潤滑脂的密封性能，且采用150bs、500sn或500n作為基礎油具有較強的油膜強度，保證具有長時間的潤滑性能，減少潤滑脂對軸承的阻力，使軸承不會產生太高的溫度；本發明制備的潤滑脂粘度高、潤滑性能強，化學安定性和熱穩定性能好，相對于現有技術中的潤滑脂增加軸承壽命，更適用工作條件較差、要求苛刻的傳動軸的軸承上。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例一
將1200公斤的150bs的基礎油加入皂化釜內，攪拌加熱。
加入380公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價格比較便宜，成本較低。
當溫度升到40度時，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10880公斤攪勻，然后加入140公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續升溫，當溫度達到80度時加入乙酸40公斤，快速攪拌；這時溫度會快速上升到96度，加入440公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時。
然后，以每分鐘3度的速度將釜內物料加熱到100度，加入事先準備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內，該溶液是用40公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；
氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內液體表面，當皂化釜內的氫氧化鈣溶液變成清水時加入12-羥基硬脂酸20公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時恒溫10分鐘，調和、剪切、脫氣、包裝成成品。
實施例二
將1400公斤的500n的基礎油加入皂化釜內，攪拌加熱。
加入1000公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價格比較便宜，成本較低。
當溫度升到40度時，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10860公斤攪勻，然后加入180公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續升溫，當溫度達到80度時加入乙酸40公斤，快速攪拌；這時溫度會快速上升到96度，加入480公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時。
然后，以每分鐘3度的速度將釜內物料加熱到100度，加入事先準備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內，該溶液是用40公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；
氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內液體表面，當皂化釜內的氫氧化鈣溶液變成清水時加入12-羥基硬脂酸30公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時恒溫10分鐘，調和、剪切、脫氣、包裝成成品。
實施例三
將900公斤的500sn的基礎油加入皂化釜內，攪拌加熱。
加入300公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價格比較便宜，成本較低。
當溫度升到40度時，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10860公斤攪勻，然后加入120公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續升溫，當溫度達到80度時加入乙酸100公斤，快速攪拌；這時溫度會快速上升到96度，加入460公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時。
然后，以每分鐘3度的速度將釜內物料加熱到100度，加入事先準備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內，該溶液是用50公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；
氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內液體表面，當皂化釜內的氫氧化鈣溶液變成清水時加入12-羥基硬脂酸30公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時恒溫10分鐘，調和、剪切、脫氣、包裝成成品。
實施例四
將1100公斤的500sn的基礎油加入皂化釜內，攪拌加熱。
加入600公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價格比較便宜，成本較低。
當溫度升到40度時，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10870公斤攪勻，然后加入200公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續升溫，當溫度達到80度時加入乙酸60公斤，快速攪拌；這時溫度會快速上升到96度，加入430公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時。
然后，以每分鐘3度的速度將釜內物料加熱到100度，加入事先準備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內，該溶液是用50公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；
氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內液體表面，當皂化釜內的氫氧化鈣溶液變成清水時加入12-羥基硬脂酸20公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時恒溫10分鐘，調和、剪切、脫氣、包裝成成品。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。