本發明涉及生物炭生產設備，具體涉及一種新型滾筒冷卻出炭裝置。
背景技術：
1、炭化爐是對可燃原料（木材、秸稈、鋸末等）進行炭化的裝置，炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下對原料進行加熱分解，從而實現炭化，生物質炭化完成后處于高溫狀態，需要對生物質炭進行冷卻處理，常規的生物質炭的冷卻方式一般有自然冷卻和灑水冷卻。自然冷卻的方式為：直接將生物質炭暴露在空氣中進行冷卻，所需時間較長，效率較低；灑水冷卻的方式為：將水直接灑在生物質炭進行降溫，但這樣的方式使得生物質炭含水量較高，嚴重降低了生物質炭的品質。
2、為了避開上述生物質炭冷卻方式中出現的缺點，現有技術中還存在分離式換熱方式：如圖1所示，將生物質炭滑動而經過雙層滾筒20，控制循環水泵70將循環水池80內的涼水抽至雙層滾筒20的外筒和內筒之間，使生物質炭通過雙層滾筒20的內筒與冷卻水進行熱交換，達到降低生物質炭溫度的目的，產生的熱水再通過管道通入涼水塔90進行放熱冷卻，涼水塔90放熱冷卻后的水又流入循環水池80內，實現水的循環。
3、但是，這樣的方式還存在不足之處：
4、第一，生物質炭在滾筒內滑動時，生物質炭的固定部位與滾筒的內壁接觸進行換熱，而生物質炭的其他部位可能無法與滾筒內壁接觸，從而容易使生物質炭換熱不均勻，降低了生物質炭的冷卻效果；
5、第二，生物質炭的大小不一，小尺寸的生物質炭很容易降溫合格，而大尺寸的生物質炭容易換熱不到位，造成大尺寸的生物質炭降溫不合格，同樣降低了生物質炭的冷卻效果。
技術實現思路
1、本發明提供一種新型滾筒冷卻出炭裝置，旨在解決相關技術中的生物質炭在滾筒內冷卻時，生物質炭的各部位無法都與滾筒內壁接觸換熱，以及大尺寸的生物質炭換熱容易不到位的問題。
2、本發明的新型滾筒冷卻出炭裝置，包括支座，還包括：
3、雙層滾筒，轉動設在所述支座上，包括傾斜設置的內筒，所述內筒的外部固設有外筒，所述內筒和外筒之間圍成了通水腔；
4、輸水機構，與所述通水腔相連，用于將冷卻水流經所述通水腔；
5、多個處理機構，各所述處理機構均包括設在內筒內的揚料機構、攔炭件和沖擊機構，所述攔炭件上具有通道；
6、當所述內筒轉動時，所述揚料機構能夠提升內筒內的生物質炭，尺寸小于所述通道的生物質炭能夠穿過通道，尺寸大于所述通道的生物質炭則被攔炭件阻攔，所述沖擊機構能夠對尺寸大于所述通道的生物質炭進行撞擊。
7、使用時，控制雙層滾筒進行轉動，控制輸水機構將水通入通水腔，將生物質炭加入內筒內并沿傾斜的內筒下移，生物質炭通過內筒與水進行換熱，對生物質炭進行冷卻，內筒轉動帶動揚料機構、攔炭件和沖擊機構同步轉動，揚料機構能夠將生物質炭進行提升，物質炭提升至內筒的上方時，生物質炭在自重下脫離揚料凸起，進而實現生物質炭的拋揚，進而實現生物質炭的翻動作用，使生物質炭各部位充分與內筒內壁接觸進行換熱，從而提高生物質炭換熱的均勻性；尺寸小于通道的生物質炭能夠穿過通道，尺寸大于通道的生物質炭則被攔炭件阻攔在攔炭環的上游位置，延長大尺寸生物質炭在內筒內的停留時間，增加換熱時間，以充分使大尺寸生物質炭與內筒充分換熱，同時，沖擊機構能夠對大尺寸的生物質炭進行撞擊，使大尺寸的生物質炭撞擊成小尺寸生物質炭，使生物質炭換熱到位，從而使生物質炭降溫合格，提高生物質炭與內筒內壁的換熱效果。
8、優選的，所述揚料機構包括設在內筒內壁的揚料條，所述揚料條上具有多個揚料凸起，所述揚料條隨內筒轉動時，所述揚料凸起能夠帶動生物質炭先提升后釋放。
9、內筒轉動能夠帶動揚料機構同步轉動，揚料機構上的揚料凸起能夠提升內筒內的生物質炭，以將生物質炭揚起，使生物質炭在內筒內翻動，進而使生物質炭各部位均能與內筒內壁接觸而進行換熱。
10、優選的，所述內筒的內壁開設有環形槽，所述揚料條由彈性材質制成，所述揚料條抵接在環形槽的內壁上，當所述內筒轉動時，所述內筒與揚料條之間的摩擦力能夠帶動揚料條同步轉動。
11、當需要對揚料條進行更換時，施力彎曲揚料條，能夠將揚料條從環形槽的內壁取出，再施力彎曲新的揚料條，保持彎曲的新揚料條置于環形槽內再釋放，即可完成新揚料條的安裝，提高了揚料條更換的方便性。
12、優選的，所述攔炭件包括攔炭環，所述攔炭環上固設有連接條，所述連接條固設在內筒的內壁上，所述通道由攔炭環、內筒的內壁以及每相鄰兩個連接條之間圍成。
13、大于通道尺寸的生物質炭會被攔在攔炭環的上游位置，增加其停留在內筒內時間，提高換熱效果。
14、優選的，所述沖擊機構包括固設在內筒內壁的導向桿，所述導向桿的外表面單自由度滑動設有滑動座，所述滑動座的頂部和底部均固設有沖擊頭，各所述沖擊頭均正對于攔炭環的上游位置。
15、隨著內筒的轉動，內筒能夠帶動導向桿同步轉動，導向桿轉動時會帶動滑動座轉動，而每當導向桿趨于豎直時，滑動座及沖擊頭在自重下能夠沿導向桿下滑，位于下方的沖擊頭下落在攔炭環的上游位置，對攔炭環的上游位置阻攔的大尺寸生物質炭進行撞擊，使大尺寸的生物質炭撞擊成小尺寸生物質炭，再穿過通道繼續移動，提高生物質炭與內筒內壁的換熱效果。
16、優選的，所述導向桿為三棱柱形，所述滑動座開設有與導向桿吻合的三角形孔。
17、優選的，所述導向桿上還固設有兩個限制塊，兩個所述限制塊位于滑動座的兩側，所述滑動座下移能夠落在限制塊上，當所述滑動座與限制塊接觸時，所述沖擊頭與揚料凸起留有間隙。
18、限制塊能夠對滑動座下移的最大距離進行限制，防止沖擊頭直接碰撞揚料凸起而損壞。
19、優選的，還包括進料結構，位于所述內筒最高的一端，所述進料結構包括固設在支座上的封板，所述封板與內筒轉動連接，所述封板上固設有進料溜管，所述進料溜管延伸至內筒的內部。
20、優選的，還包括出料罩，位于所述內筒最低的一端，所述出料罩固設在支座上，所述出料罩與內筒的外表面轉動連接，所述出料罩的下方開設有出料口。
21、優選的，所述輸水機構包括兩個通水組件，兩個所述通水組件分別位于雙層滾筒的兩端；在每個通水組件中，所述通水組件包括固設在架體上的連接架，所述連接架上具有管接頭，所述管接頭的中心軸與雙層滾筒的中心軸共線，所述管接頭轉動連接有通水管，所述通水管遠離管接頭的一端固設在內筒上，所述通水管貫穿內筒并與通水腔連通。
22、本發明的有益效果是：
23、1.生物質炭經過內筒時，內筒轉動帶動揚料機構、攔炭件和沖擊機構同步轉動，揚料機構能夠將生物質炭進行先提升后拋揚，實現生物質炭的翻動作用，使生物質炭各部位充分與內筒內壁接觸進行換熱，從而提高生物質炭換熱的均勻性；
24、2.尺寸大于通道的生物質炭則被攔炭件阻攔，延長大尺寸生物質炭在內筒內的停留時間，增加換熱時間，以充分使大尺寸生物質炭與內筒充分換熱，同時，沖擊機構能夠對阻攔的生物質炭進行撞擊，使大尺寸的生物質炭撞擊成小尺寸生物質炭，使生物質炭換熱到位，從而使生物質炭降溫合格，提高生物質炭與內筒內壁的換熱效果。