本技術屬于乙炔發生器用放料裝置，具體涉及一種乙炔發生器的放料裝置。
背景技術：
1、乙炔是一種極為重要的有機化工原料，廣泛用于橡膠、塑料、合成纖維等產品的生產。通常，乙炔的制備方法之一是電石法，通過將電石與水反應生成乙炔氣體和石灰漿。乙炔發生器是電石法生產乙炔的核心設備，其結構和性能對乙炔的產量和質量具有直接影響，在乙炔發生器內投放電石、水、堿液、活性炭和硫酸鐵等物料時，需要使用乙炔發生器的放料裝置。
2、然而，現有的乙炔發生器的放料裝置存在一些不足之處，例如：
3、敞開式加料裝置：這種加料裝置將電石直接投入到發生器筒體內，不設置任何密封裝置。它的優點是結構簡單、操作方便、維修容易，但它的缺點是安全隱患大，如電石與空氣接觸易自燃或爆炸，乙炔氣體與空氣混合易形成爆炸性混合物等。雖然一些敞開式加料裝置采用了自動投料系統，通過設置皮帶運輸裝置、進料斗等部件，實現了敞開式乙炔發生器的自動投料，大大地減輕了工人勞動強度，但是其不能夠精確地控制一種或多種物料的準確投放，導致每個生產周期的物料用量不一致，影響了產品的質量一致性。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提供一種乙炔發生器的放料裝置，能夠精確投放一種或多種物料，確保了每個生產周期的物料用量精準，避免過量使用物料，提高產品的質量和一致性。
2、本實用新型采取的技術方案具體如下：
3、一種乙炔發生器的放料裝置，包括放料機構，所述放料機構下側裝配有乙炔發生器主體，所述放料機構包括工作箱，所述工作箱的內部安裝有多個稱重器，所述稱重器上固定有連接板，且所述連接板上安裝有漏斗倉，且所述漏斗倉底部位置處安裝有第一下料管，所述第一下料管上安裝有第一電動閥門；
4、所述漏斗倉與乙炔發生器主體之間設置有導料管，所述導料管的底端與乙炔發生器主體相連通，所述導料管的頂端設置有與漏斗倉數量相同的輸料管，所述導料管上的輸料管貫穿工作箱的內部，且與第一下料管相連通，所述乙炔發生器主體的內部還安裝有控制主機，所述稱重器和第一電動閥門均與控制主機電性相連。
5、所述導料管上的輸料管直徑大于第一下料管的直徑，且所述第一下料管遠離漏斗倉的一端位于導料管上輸料管的內側。
6、所述放料機構還包括所述漏斗倉頂部設置的儲料桶，所述儲料桶安裝于工作箱的頂部位置處，所述儲料桶的底部安裝有第二下料管，多個所述第二下料管分別與多個所述漏斗倉頂部的中部位置處相對應，所述第二下料管的外側安裝有與控制主機電性相連的第二電動閥門。
7、本實用新型取得的技術效果為：
8、本實用新型，能夠精確投放一種或多種物料，確保了每個生產周期的物料用量精準，避免過量使用物料，有助于提高產品的質量和一致性。
1.一種乙炔發生器的放料裝置，包括放料機構，所述放料機構下側裝配有乙炔發生器主體(1)，其特征在于：所述放料機構包括工作箱(2)，所述工作箱(2)的內部安裝有多個稱重器(3)，所述稱重器(3)上固定有連接板(4)，且所述連接板(4)上安裝有漏斗倉(5)，且所述漏斗倉(5)底部位置處安裝有第一下料管(6)，所述第一下料管(6)上安裝有第一電動閥門(7)；
2.根據權利要求1所述的一種乙炔發生器的放料裝置，其特征在于：所述導料管(8)上的輸料管直徑大于第一下料管(6)的直徑，且所述第一下料管(6)遠離漏斗倉(5)的一端位于導料管(8)上輸料管的內側。
3.根據權利要求1所述的一種乙炔發生器的放料裝置，其特征在于：所述漏斗倉(5)的頂部安裝有蓋板(13)，且所述蓋板(13)內部的中部位置處安裝有連接料管(12)，且所述連接料管(12)與第二下料管(10)相連通。
4.根據權利要求3所述的一種乙炔發生器的放料裝置，其特征在于：所述連接料管(12)的直徑大于第二下料管(10)的直徑，且所述第二下料管(10)位于連接料管(12)的內側。
5.根據權利要求4所述的一種乙炔發生器的放料裝置，其特征在于：所述工作箱(2)的兩側均安裝有安裝板。