本技術涉及炭化室壓力調節設備。更具體地說，本技術涉及一種調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥。
背景技術：
1、無論中小型或者大型焦爐，其生產過程始終伴隨著從炭化室內不斷生成的荒煤氣向外溢出，途徑上升管進入橋管，通過橋管內的低壓氨水噴灑冷卻后進入焦爐集氣管，并經風機輸送后序煤氣凈化系統。此過程中需要通過單調閥控制焦爐炭化室壓力穩定并杜絕焦爐荒煤氣無組織溢散，單調閥與橋管和集氣管連接方式一般均是采用承插結構，即在單調閥的外筒體頂端和底端分別設置上承插結構和下承插結構，分別用以與橋管和集氣管連接；上承插結構和下承插結構一般單獨設計再連接至單調閥上，這種單調閥在設計制造過程中結構復雜，在大量制造過程中會增加生產成本，另外單獨增加的上承插結構和下承插結構使得單調閥閥門的整體重量偏高，不利于對項目進行優化改造。
技術實現思路
1、本實用新型的一個目的是提供一種調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，解決了單調閥制造過程中結構復雜、增加生產成本及整體重量偏高等技術問題。
2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，包括外筒體、設置于外筒體內的內筒體以及設置于外筒體與內筒體之間的閥門蓋，所述閥門蓋轉動連接于外筒體上且通過轉動部分覆蓋或完全覆蓋所述內筒體的底端開口，所述內筒體向上延伸至凸出于外筒體外，所述內筒體外周固定設置有環形盤，其上固定設置有套筒，所述套筒與所述內筒體之間形成環形空間用于配合連接橋管，所述環形盤與所述外筒體頂端密封連接，所述外筒體底端形成下沉插口，其與集氣管配合連接。
3、優選的是，所述閥門蓋與所述外筒體相對兩側的連接軸固定連接，所述連接軸通過執行器驅動轉動從而帶動閥門蓋轉動。
4、優選的是，其中一側連接軸轉動連接至外筒體上，另一側的連接軸通過執行器驅動轉動，所述執行器包括固定連接至連接軸上的驅動手柄以及連接于驅動手柄一端的氣缸，通過氣缸的伸縮帶動驅動手柄沿連接軸端部轉動。
5、優選的是，所述驅動手柄另一端上設置有配重塊，其與驅動手柄通過螺栓可拆卸連接。
6、優選的是，所述環形盤與所述外筒體頂端通過螺栓可拆卸連接。
7、優選的是，所述環形盤與所述外筒體頂端之間通過設置密封墊實現密封。
8、本實用新型至少包括以下有益效果：
9、1、本實用新型將現有單調閥對應的上承插結構與內筒體進行結合，下承插結構直接簡化為外筒體的下緣部分，這樣簡化單調閥零件后可以減少部分工序，同時減少加工，降低整體重量，提高了施工效率，降低了生產成本。
10、2、本實用新型通過簡化執行器結構，將復雜的氣缸座改為本申請較為簡單的結構，同時將驅動手柄上的配重塊改為可拆卸式的連接，方便加工。
11、本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
1.一種調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，其特征在于，包括外筒體、設置于外筒體內的內筒體以及設置于外筒體與內筒體之間的閥門蓋，所述閥門蓋轉動連接于外筒體上且通過轉動部分覆蓋或完全覆蓋所述內筒體的底端開口，所述內筒體向上延伸至凸出于外筒體外，所述內筒體外周固定設置有環形盤，其上固定設置有套筒，所述套筒與所述內筒體之間形成環形空間用于配合連接橋管，所述環形盤與所述外筒體頂端密封連接，所述外筒體底端形成下沉插口，其與集氣管配合連接。
2.如權利要求1所述的調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，其特征在于，所述閥門蓋與所述外筒體相對兩側的連接軸固定連接，所述連接軸通過執行器驅動轉動從而帶動閥門蓋轉動。
3.如權利要求2所述的調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，其特征在于，其中一側連接軸轉動連接至外筒體上，另一側的連接軸通過執行器驅動轉動，所述執行器包括固定連接至連接軸上的驅動手柄以及連接于驅動手柄一端的氣缸，通過氣缸的伸縮帶動驅動手柄沿連接軸端部轉動。
4.如權利要求3所述的調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，其特征在于，所述驅動手柄另一端上設置有配重塊，其與驅動手柄通過螺栓可拆卸連接。
5.如權利要求1所述的調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，其特征在于，所述環形盤與所述外筒體頂端通過螺栓可拆卸連接。
6.如權利要求1所述的調節碳化室壓力的焦爐旋轉式曲面單調閥，其特征在于，所述環形盤與所述外筒體頂端之間通過設置密封墊實現密封。