用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，實心軸螺旋(4)的左端與螺旋輸送機動力組(3)連接，右端連接筒體(5)，在筒體的右端設置有螺帶軸套(12)，螺帶軸套由螺帶軸套固定架(11)支撐，干燥煤倉(2)的上部設置稱重模塊(1)，通過稱重模塊與螺旋輸送機動力組的聯動來控制干燥煤倉內部的料位高度；在筒體內部設有輸送螺帶(7)，輸送螺帶左端與實心軸螺旋的軸頭連接，輸送螺帶的右端連接螺帶軸套；在筒體靠近實心軸螺旋的一端開設有氣體出口(8)，氣體出口連接有冷卻裝置，其喂料均勻，揚塵少，降低因干燥爐中的油氣粘接在螺旋葉片上帶來的堵塞現象，避免因反應爐氣體沿著輸送通道進入干燥爐中帶來的安全隱患。
【專利說明】
用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種原料進料裝置，具體是一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，屬于煤熱解化工技術領域。
【背景技術】
[0002]煤炭是三大化石能源中最不清潔的資源，其開發利用過程的排放強度是天然氣的2倍，比石油高出30%。國家相關報告顯示，煤炭產生的PM2.5中，約6成是由煤炭直接燃燒產生的，約4成是伴隨煤炭使用的重點行業排放的，通過煤熱解提質的方法生產高附加值產品是潔凈、高效地利用煤炭資源的有效途徑。
[0003]目前，煤熱解化工中旋轉反應爐的進料裝置，一般采用普通的螺旋輸送機直接將從烘干爐中處理過的干燥煤輸送進入反應爐中，其喂料不均勻，揚塵較多;干燥煤中所含油氣會粘結在螺旋葉片上，造成堵塞現象;反應爐反應產生的氣體還會順著輸送通道進入烘干爐中，給烘干過程造成安全隱患；傳統的反應爐反應后產生的油氣需由專門油氣收集系統進行收集轉運處理，其結構復雜，操作難度大。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，其喂料均勻，揚塵少，降低因干燥爐中的油氣粘接在螺旋葉片上帶來的堵塞現象，避免因反應爐氣體沿著輸送通道進入干燥爐中帶來的安全隱患，結構簡單，便于操作。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，包括干燥煤倉以及設置在干燥煤倉底端的實心軸螺旋;實心軸螺旋的左端與螺旋輸送機動力組連接，右端連接筒體，在筒體的右端設置有螺帶軸套，螺帶軸套由螺帶軸套固定架支撐，所述的干燥煤倉的上部設置稱重模塊，通過稱重模塊與螺旋輸送機動力組的聯動來控制干燥煤倉內部的料位高度;在筒體內部設有輸送螺帶，所述的輸送螺帶左端與實心軸螺旋的軸頭連接，輸送螺帶的右端連接螺帶軸套;在筒體靠近實心軸螺旋的一端開設有氣體出口，氣體出口連接有冷卻裝置。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，在輸送螺帶的圓周上均布若干螺帶支撐桿。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，在筒體靠近右端的部分設置膨脹節，所述的膨脹節與反應爐爐頭靜密封環連接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，螺帶軸套固定架設置為至少三件，其一端與螺帶軸套連接，另一端與筒體的內壁連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的冷卻裝置為油氣冷卻塔。
[0010]本實用新型的干燥煤倉用于原料儲存，通過稱重模塊與螺旋輸送機動力組的聯鎖可以設定一定的料層厚度，該料層厚度可以增加氣體阻力，防止反應爐氣體沿著輸送通道進入干燥爐，在物料輸送的過程中，干燥煤的料層厚度必須掩埋整個底部螺帶筒體，這樣干燥煤就可以自行清理粘結在螺帶上的焦油，螺帶筒體下部走干燥煤，上部走油氣，一部分油氣粘結在螺帶上被干燥煤自行清理返回反應爐，其余油氣通過螺帶筒體上部的氣體出口進入油氣冷卻塔或油氣凈化裝置，從而起到原料輸送及油氣導出的作用；其喂料均勻，揚塵少，降低因干燥爐中的油氣粘接在螺旋葉片上帶來的堵塞現象，避免因反應爐氣體沿著輸送通道進入干燥爐中帶來的安全隱患，結構簡單，便于操作，加工制作成本低廉，實用性強。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0013]圖中:1、稱重模塊，2、干燥煤倉，3、螺旋輸送機動力組，4、實心軸螺旋，5、筒體，6、螺帶支撐桿，7、螺帶，8、氣體出口，9、膨脹節，10、反應爐爐頭靜密封環，11、螺帶軸套固定架，12、螺帶軸套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1至圖2所示，一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，包括干燥煤倉2以及設置在干燥煤倉2底端的實心軸螺旋4;實心軸螺旋4的左端與螺旋輸送機動力組3連接，右端連接筒體5，在筒體5的右端設置有螺帶軸套12，螺帶軸套12由螺帶軸套固定架11支撐，所述的干燥煤倉2的上部設置稱重模塊1，通過稱重模塊I與螺旋輸送機動力組3的聯動來控制干燥煤倉2內部的料位高度，在原料煤輸送過程中，干燥煤倉2保持一定的料位高度，就能夠保證實心軸螺旋4為滿管狀態，筒體5中的料層厚度要保持掩埋整個筒體5的底部，根據螺旋輸送機動力組3的旋轉速度來控制筒體5中料層的厚度，螺旋輸送機動力組3為無級變速控制器;在筒體5內部設有輸送螺帶7，所述的輸送螺帶7左端與實心軸螺旋4的軸頭連接，輸送螺帶7的右端連接螺帶軸套12;在筒體5靠近實心軸螺旋4的一端開設有氣體出口 8，氣體出口 8連接有冷卻裝置。
[0016]優選的，為了增加輸送螺帶7的鋼性而防止因螺帶鋼性差產生的變形，在輸送螺帶7的圓周上均布若干螺帶支撐桿6。
[0017]優選的，為了增加筒體5的密封性，在筒體5靠近右端的部分設置膨脹節9，所述的膨脹節9與反應爐爐頭靜密封環10連接。
[0018]優選的，螺帶軸套固定架11設置為至少三件，其一端與螺帶軸套12連接，另一端與筒體5的內壁連接。
[0019]優選的，冷卻裝置為油氣冷卻塔。
[0020]使用時，由干燥爐烘干后的原料煤進入干燥煤倉2儲存，其料位高度由稱重模塊I和螺旋輸送機動力組3的電機聯動控制，調整螺旋輸送機轉速來控制筒體5中的料層厚度，在原料輸送過程中，需保證一定的料層厚度，從而增加氣體阻力，防止反應爐氣體延著輸送通道進入干燥爐;實心軸螺旋4部分的干燥煤為滿管運行從而達到一定的阻力和密封作用，螺帶輸送部分以膨脹節9與反應爐爐頭靜密封環10連接從而起到密封作用;輸送螺帶7的圓周均布螺帶支撐桿6，以增加螺帶鋼性而防止因螺帶鋼性差產生變形;干燥煤經實心軸螺旋4輸送進入螺帶輸送部分，料層的厚度必須掩埋整個底部螺帶，這樣干燥煤就可以自行清理粘結在輸送螺帶7上的焦油，筒體5下部走干燥煤，上部走油氣，一部分粘結在輸送螺帶7上的油氣被干燥煤自行清理并隨干煤返回反應爐，其余油氣通過筒體5上部的氣體出口 8進入油氣冷卻塔。
【主權項】
1.一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，包括干燥煤倉(2)以及設置在干燥煤倉(2)底端的實心軸螺旋(4);實心軸螺旋(4)的左端與螺旋輸送機動力組(3)連接，右端連接筒體(5)，在筒體(5)的右端設置有螺帶軸套(12)，螺帶軸套(12)由螺帶軸套固定架(11)支撐，其特征在于，所述的干燥煤倉(2)的上部設置稱重模塊(I)，通過稱重模塊(I)與螺旋輸送機動力組(3)的聯動來控制干燥煤倉(2)內部的料位高度;在筒體(5)內部設有輸送螺帶(7)，所述的輸送螺帶(7)左端與實心軸螺旋(4)的軸頭連接，輸送螺帶(7)的右端連接螺帶軸套(12);在筒體(5)靠近實心軸螺旋(4)的一端開設有氣體出口(8)，氣體出口(8)連接有冷卻裝置。2.根據權利要求1所述的一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，其特征在于，在輸送螺帶(7)的圓周上均布若干螺帶支撐桿(6)。3.根據權利要求1或2所述的一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，其特征在于，在筒體(5)靠近右端的部分設置膨脹節(9)，所述的膨脹節(9)與反應爐爐頭靜密封環(10)連接。4.根據權利要求1或2所述的一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，其特征在于，所述的螺帶軸套固定架(11)設置為至少三件，其一端與螺帶軸套(12)連接，另一端與筒體(5)的內壁連接。5.根據權利要求3所述的一種用于煤熱解旋轉爐化工系統中反應爐的原料進料裝置，其特征在于，所述的冷卻裝置為油氣冷卻塔。
【文檔編號】C10B53/00GK205603521SQ201620390382
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】曹志永
【申請人】徐州曹氏化工機械制造有限公司