一種用于溶液自動化配置的自控閥門的制作方法

本實用新型涉及閥門領域，具體為一種用于溶液自動化配置的自控閥門。

背景技術：

目前，所采用的煤化工板塊，原料煤成型過程中，原煤與腐殖酸溶液配制成漚煤是原料煤成型重要的環節。配制漚煤質量的好壞直接關系到原煤成型的質量和原料煤的消耗。隨著型煤技術的引進，多年來為公司創造豐厚的利潤。隨著型煤技術的不斷成熟，型煤部分裝置技術落后，不適應發展的需要。

目前，現有的漚煤配制都由操作工手動控制放液球閥來實現配液工作，由于操作工開關球閥隨意性較大，開度無法得到很好的保證，配好的漚煤干濕度難以把握，造成煤棒質量的波動。而且，在配置過程中需要頻繁開關球閥配液動作，操作工勞動強度大，而且需要一人控制一臺球閥，人力資源投入較大，用人成本高。

因此，需要設計一種溶液自動化配置閥門。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于溶液自動化配置的自控閥門，通過此自動閥門能夠實現溶液的自動化配比，保證了所配置漚煤的質量統一性，使其干濕度能夠保證一致，而且一次能夠同時控制多臺設備，避免了傳統人工操作所帶來的缺陷，降低了操作人員的勞動強度，降低了人力成本。

為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的：一種用于溶液自動化配置的自控閥門，它包括閥體，所述閥體的頂部安裝有閥蓋，所述閥蓋的中心加工有凸臺，所述凸臺的中心加工有中心孔，所述閥蓋的頂部安裝有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過閥蓋中心凸臺的中心孔，所述活塞桿的末端連接有閘板，所述閘板設置在閥體的內部。

所述閥蓋中心凸臺的中心孔內部填充有填料，所述填料通過填料壓蓋密封在中心孔內部。

所述填料采用柔性石墨。

所述活塞桿上套裝有調節螺母，調節活塞桿的行程。

所述閥體的兩端面分別設置有上法蘭板和下法蘭板，所述上法蘭板和下法蘭板上都加工有螺紋孔，所述上法蘭板為矩形，所述下法蘭板為圓形。

所述氣缸的電磁閥通過信號線與PLC控制器相連，所述PLC控制器與工業計算機相連，通過工業計算機設定PLC控制器參數，通過PLC控制器控制電磁閥動作，進而自動控制氣缸的動作。

所述氣缸的供氣氣壓在0.4-0.6Mpa。

所述閥蓋和閥體之間通過螺栓固定相連。

所述上法蘭板和下法蘭板分別與溶液管道的兩端相連。

本實用新型有如下有益效果：

1、配液自動化技改后，配液量的大小由PLC控制器控制，改變以前人工手搖開關閥門的隨意性，配液更加均勻，漚煤質量更加合格。

2、減少人力資源投入，目前一人可以控制整條線的閥門控制。

3、方便配液工藝指標的控制，當原料煤干濕度、腐殖酸溶液粘度出現問題時，工藝可以及時通過電腦修改閥門控制時間，保證配液量，提高漚煤質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型主半剖視圖。

圖2為本實用新型圖1的左全剖視圖。

圖中：閥體1、閘板2、活塞桿3、螺栓4、閥蓋5、填料6、填料壓蓋7、支撐板8、氣缸9、調節螺母10、下法蘭板11、螺紋孔12、上法蘭板13。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-2所示，一種用于溶液自動化配置的自控閥門，它包括閥體1，所述閥體1的頂部安裝有閥蓋5，所述閥蓋5的中心加工有凸臺，所述凸臺的中心加工有中心孔，所述閥蓋5的頂部安裝有支撐板8，所述支撐板8的頂部安裝有氣缸9，所述氣缸9的活塞桿3穿過閥蓋5中心凸臺的中心孔，所述活塞桿3的末端連接有閘板2，所述閘板2設置在閥體1的內部。通過將原有管道中的手動球閥，替換成現在的自控閥門，能夠使用統一遠程控制，保證了配液過程中的穩定性和均勻性，提高了產品的質量，降低了人工作業強度，而且降低了人力成本，提高了工作效率。

進一步的，所述閥蓋5中心凸臺的中心孔內部填充有填料6，所述填料6通過填料壓蓋7密封在中心孔內部。通過設置填料6對活塞桿3起到了很好的密封作用，同時也減少了活塞桿3與閥蓋5中心孔的摩擦，提高了使用穩定性，延長使用壽命。

進一步的，所述填料6采用柔性石墨。通過采用柔性石墨起到了很好的潤滑作用，降低了摩擦。

進一步的，所述活塞桿3上套裝有調節螺母10，調節活塞桿3的行程。通過調節螺母10在活塞桿3上的位置，進而能夠方便的調節活塞桿3的行程，進而對閘板2的開度進行調節，提高了調節效率。

進一步的，所述閥體1的兩端面分別設置有上法蘭板13和下法蘭板11，所述上法蘭板13和下法蘭板11上都加工有螺紋孔12，所述上法蘭板13為矩形，所述下法蘭板11為圓形。通過兩個法蘭板能夠方便的與管道之間進行有效的連接，提高了連接效率。

進一步的，所述氣缸9的電磁閥通過信號線與PLC控制器相連，所述PLC控制器與工業計算機相連，通過工業計算機設定PLC控制器參數，通過PLC控制器控制電磁閥動作，進而自動控制氣缸9的動作。通過PLC控制器遠程控制保證了控制便捷性。

進一步的，所述氣缸9的供氣氣壓在0.4-0.6Mpa。

進一步的，所述閥蓋5和閥體1之間通過螺栓4固定相連。

進一步的，所述上法蘭板13和下法蘭板11分別與溶液管道的兩端相連。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

首先，將此自控閥門通過上法蘭板13和下法蘭板11分別與溶液管道的兩端相連，然后配置壓縮空氣管線，空氣管線為氣缸9提供壓縮空氣，驅動氣缸9動作，通過氣缸9帶動活塞桿3運動，活塞桿3的運動將帶動閘板2動作，通過閘板2的動作控制管道溶液的流通，進而實現自動配液，在控制過程中通過PLC控制器能夠實現遠程控制，而且能夠同時控制多臺閥門，進而提高了控制效率。操作工根據物料大小控制檔位，實現自動配液。將現場PLC控制器接入到操作室電腦上，進而方便工藝參數的設置和查看，同時在配液現場保留手動檔位操作控制系統。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。