一種液壓支撐的煤熱解回轉反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓支撐的煤熱解回轉反應器。其包括煤熱解回轉反應器，具有進料裝置、回轉筒體和出料裝置；若干液壓滑動支撐系統，每個所述液壓滑動支撐系統具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第二滑履座上；及液壓油站；還包括液壓固定支撐系統，具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第一徑向滑履，及沿回轉筒體軸向對稱分布止推于回轉筒體底部軸向兩側的兩個止推滑履，兩個止推滑履和若干第一徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第一滑履座上。降低回轉筒體旋轉產生的軸向竄動，降低安裝誤差，有良好的安全性能和經濟效益。
【專利說明】
一種液壓支撐的煤熱解回轉反應器
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工設備及化工機械設計和制造領域，具體涉及一種液壓支撐的煤熱解回轉反應器。
【背景技術】
[0002]我國煤炭資源相對豐富，但利用價值較低的低階煤卻占有相當大的比例。因此低階煤開發成為高階煤的技術，已成為我國目前能源研究開發的重點。截至目前，低階煤開發成為高階煤的技術有如下幾種:循環流化床固體熱載體快速煤提質技術、氣體熱載體快速煤提質工藝、帶式煤干餾提質技術、移動床煤提質技術、回轉反應器煤提質技術。通過多年的試驗和驗證，回轉反應器煤提質技術正以其突出的技術優勢，逐漸成為技術主流。
[0003]對回轉體采用現有的液壓滑履支撐的技術方案參見中國專利文獻CN102078832A公開的一種純靜壓滑履水泥磨機，其包括:進料裝置、進料端支撐系統、回轉部、出料端支撐系統、出料裝置和潤滑及控制站，所述回轉部的進料端支撐系統設有斜座式純靜壓滑履移動軸承結構;所述回轉部的出料端支撐系統設有斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結構;所述斜座式純靜壓滑履移動軸承結構與斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結構通過潤滑及控制站的高壓油對純靜壓滑履軸承潤滑，使筒體滑環與滑履軸承托瓦之間形成一層較厚的油膜，實現全液體潤滑。該純靜壓滑履水泥磨機解決了現有滑履水泥磨機存在滑履軸承壽命短、燒瓦現象頻繁、運轉效率低，磨損功耗高、承載能力弱的問題，但是，上述斜座式純靜壓滑履移動軸承結構和斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結構均是設置有兩個與垂直方向成30°的滑履，只是給回轉部一個交叉斜向上的力，而由于各滑履的軸瓦和瓦座之間活動連接(如球面接頭)，雖然可以減少安裝誤差，但是通常只是給回轉筒體一個徑向的力，支撐回轉筒體，降低其徑向跳動。
[0004]對于煤熱解反應器來說，物料通常在其筒體內停留時間約60分鐘左右，物料在筒體中的移動速度較快，這就要求筒體有較大的傾斜度，通常在2: 100左右，從而產生一個向傾斜方向滑動的力，在煤熱解回轉反應器旋轉時，軸向竄動較大。但斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結構中，軸瓦和瓦座之間活動連接導致對回轉筒體的軸向竄動的限制作用有限，不能對傾斜度較大的煤熱解反應器起到止推作用，不能有效地降低回轉部左右軸向竄動。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于解決現有技術中煤熱解反應器在旋轉時軸向竄動較大，進而影響煤熱解反應器旋轉精度，最終導致煤提質效果差的技術問題，進而提供了一種液壓支撐的煤熱解回轉反應器。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種液壓支撐的煤熱解回轉反應器，包括煤熱解回轉反應器，具有進料裝置、回轉筒體和出料裝置;若干液壓滑動支撐系統，每個所述液壓滑動支撐系統具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第二滑履座上;及液壓油站;還包括液壓固定支撐系統，具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第一徑向滑履，及沿回轉筒體軸向對稱分布止推于回轉筒體底部軸向兩側的兩個止推滑履，兩個止推滑履和若干第一徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第一滑履座上。
[0008]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述液壓固定支撐系統包括:環繞在所述回轉筒體并封罩第一滑履座、第一徑向滑履和止推滑履的第一密封罩；
[0009]所述第一滑履座安裝于第一密封罩上;第一密封罩固定于地面，起固定支撐作用。
[0010]進一步地，所述液壓固定支撐系統安裝于靠近進料裝置一端的回轉筒體上。
[0011]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述液壓滑動支撐系統包括:環繞在所述回轉筒體并封罩第二滑履座和第二徑向滑履的第二密封罩；
[0012]所述第二滑履座安裝于第二密封罩上;第二密封罩底部安裝有滑動滾輪，起滑動支撐作用。
[0013]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述第一徑向滑履和第二徑向滑履均包括軸瓦、球面接頭、瓦座、底座和托輥；
[0014]所述軸瓦上設置油腔;所述瓦座為球面座，所述軸瓦通過球面接頭與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動；
[0015]瓦座與底座連接，底座與托輥連接。
[0016]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述止推滑履包括止推軸瓦和止推瓦座，止推軸瓦和止推瓦座之間鉸接。
[0017]所述止推軸瓦上設置油腔。
[0018]進一步地，第一徑向滑履、第二徑向滑履和止推滑履均包括液壓油密封罩，其上端開口，相應的滑履沿所述開口方向安裝于所述液壓油密封罩內，所述軸瓦的瓦面朝向所述開口，所述開口與所述回轉筒體之間密封，以防止液壓油濺至外界。
[0019]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述油腔上設置進油孔;將所述液壓油站(如潤滑油站)里的液壓油通過進油孔供入所述油腔內，使液壓油在軸瓦或止推軸瓦與回轉筒體之間形成厚度為25_350μπι油膜。
[0020]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述回轉筒體上安裝有滾圈；所述液壓油密封罩的上端開口與所述滾圈密封。
[0021]進一步地，所述液壓油密封罩底部開設用以將回收的液壓油引至外界的出油孔；
[0022]所述密封為油封，具體可為橡膠油封和迷宮密封。
[0023]優選地，所述液壓油為潤滑油。
[0024]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述軸瓦的瓦面噴涂一層巴氏合金。
[0025]所述軸瓦的四周設置封油邊。
[0026]進一步地，所述進油孔和所述液壓油站之間可設置節流器。
[0027]優選地，所述徑向滑履和止推滑履均單獨通過液壓油站供油。
[0028]本實用新型技術方案，具有如下優點:
[0029]I)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，采用了液壓固定支撐系統和液壓滑動支撐系統，通過在液壓固定支撐系統中即一體化安裝對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第一徑向滑履，又一體化安裝沿回轉筒體軸向對稱分布止推于回轉筒體底部軸向兩側的兩個止推滑履，兩個止推滑履和若干第一徑向滑履均安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第一滑履座上，同時給回轉筒體由第一徑向滑履帶來的交叉斜向上的力和由沿回轉筒體軸向對稱分布止推于回轉筒體底部軸向兩側的兩個止推滑履所帶來的沿軸向方向的交叉斜向上的力，形成一個合力，同時起到支撐和止推作用，降低了回轉筒體旋轉時產生的軸向竄動，同時也避免了安裝誤差較大的問題;再通過對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第二滑履座上的液壓滑動支撐系統，給回轉筒體足夠的徑向力，降低其徑向跳動，配合液壓固定支撐系統，降低徑向跳動和軸向竄動，提高煤熱解旋轉精度，最終提供一個穩定、適宜的煤提質環境，提高煤提質效果，具有良好的安全性能和經濟效益。
[0030]2)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，通過環繞在所述回轉筒體并封罩第一滑履座、第一徑向滑履和止推滑履的第一密封罩，所述第一滑履座安裝于第一密封罩上;第一密封罩固定于地面，起固定支撐作用，同時第一密封罩也起到避免外界環境(如粉塵)的干擾的作用。
[0031]3)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，通過環繞在所述回轉筒體并封罩第二滑履座和第二徑向滑履的第二密封罩;所述第二滑履座安裝于第二密封罩上；第二密封罩底部安裝有滑動滾輪，起滑動支撐作用，同時第二密封罩也起到避免外界環境(如粉塵)的干擾的作用;第二密封罩底部安裝有滑動滾輪可根據工況條件隨時調整液壓滑動支撐系統，使煤熱解回轉反應器處于最佳工作狀態，操作簡單方便。
[0032]4)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，通過軸瓦或止推軸瓦與回轉筒體之間厚度為25_350μπι油膜可有效減少摩擦阻力避免軸瓦或止推軸瓦磨損，同時油膜的存在可減小熱量通過滾圈或筒體傳遞到軸瓦或止推軸瓦，避免軸瓦或止推軸瓦超溫;理論上支撐件與被支撐件的磨損為零，長期運行后的旋轉精度與初始安裝后的旋轉精度基本保持一致，可做到可靠運行，裝置也做到了長周期安全運行。
[0033]6)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，進一步地通過液壓油密封罩，其上端開口，相應的滑履安裝于所述液壓油密封罩內，軸瓦或止推軸瓦朝向所述開口，所述開口與待支撐裝置的待支撐界面之間密封，解決了液壓支撐裝置中液壓油因工件的旋轉或移動而發生噴濺、不但污染了工況環境，同時也造成了油的浪費的技術問題。
[0034]7)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，進一步地通過所述液壓油密封罩底部開設用以將回收的液壓油引至外界的出油孔;所述密封為油封，回收了液壓油。
[0035]8)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，第一徑向滑履第二徑向滑履均包括軸瓦、球面接頭、瓦座、底座和托輥;所述軸瓦上設置油腔;所述瓦座為球面座，所述軸瓦通過球面接頭與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動;瓦座與底座連接，底座與托輥連接，通過軸瓦擺動減少了安裝過程中的誤差，從而進一步地減少了由安裝過程中的誤差所導致的煤熱解回轉反應器旋轉精度降低的問題。
[0036]9)本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，進一步通過在所述油腔上設置進油孔，通過所述進油孔向所述油腔內供油的液壓油站，所述液壓油站具體為潤滑油站，通過潤滑油站低壓油栗和過濾器凈化，油中雜質顆料直徑控制在20μπι以下，凈化后的潤滑油通過高壓油栗凈化加壓，壓力為4_16MPa的潤滑油再通過節流器進入所述油腔中。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為液壓支撐的煤熱解回轉反應器。
[0039]圖2為液壓支撐的煤熱解回轉反應器液壓固定支撐系統中滑履示意圖。
[0040]圖3為液壓支撐的煤熱解回轉反應器液壓滑動支撐系統中滑履示意圖。
[0041]圖4為液壓支撐的煤熱解回轉反應器中第一徑向滑履或第二徑向滑履的詳細結構示意圖，其中，右邊的圖為滑履瓦面示意圖；
[0042]附圖標記說明:
[0043]1-液壓固定支撐系統；2-1-第一滑履座;2-2-第二滑履座;3_1_第一密封罩;3-2-第二密封罩;4-液壓滑動支撐系統;5-滑動滾輪;6-1-第一徑向滑履;6-2-第二徑向滑履;7-止推滑履;8_滾圈；9_止推軸瓦；I O-止推瓦座；11-節流器；12_橡I父油封；13_迷宮密封；14-潤滑油密封罩；15-底板；16-巴氏合金；17-軸瓦；18-球面接頭；19-球面座;20-底座；21-封油邊;22-油腔。
【具體實施方式】
[0044]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0045]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0046]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0047]結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，包括煤熱解回轉反應器，具有進料裝置、回轉筒體和出料裝置;若干液壓滑動支撐系統4，每個所述液壓滑動支撐系統4具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第二徑向滑履6-2，若干第二徑向滑履6-2均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第二滑履座2-2上;及液壓油站;還包括液壓固定支撐系統I，具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第一徑向滑履6-1，及沿回轉筒體軸向對稱分布止推于回轉筒體底部軸向兩側的兩個止推滑履7，兩個止推滑履7和若干第一徑向滑履6-1均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第一滑履座2-1上。
[0048]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述液壓固定支撐系統I包括:環繞在所述回轉筒體并封罩第一滑履座2-1、第一徑向滑履6-1和止推滑履7的第一密封罩3-1;
[0049]所述第一滑履座2-1安裝于第一密封罩3-1上;第一密封罩3-1固定于地面，起固定支撐作用。
[0050]進一步地，所述液壓固定支撐系統I安裝于靠近進料裝置一端的回轉筒體上。
[0051]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述液壓滑動支撐系統4包括:環繞在所述回轉筒體并封罩第二滑履座2-2和第二徑向滑履6-2的第二密封罩3-2;
[0052]所述第二滑履座2-2安裝于第二密封罩3-2上;第二密封罩3_2底部安裝有滑動滾輪5，起滑動支撐作用。
[0053]作為可選擇的實施方式，所述第一徑向滑履6-1和第二徑向滑履6-2均包括軸瓦17、球面接頭18、瓦座、底座20和托輥；
[0054]所述軸瓦17上設置油腔22;
[0055]優選地，所述瓦座為球面座19，所述軸瓦通過球面接頭18與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動，避免安裝過程中產生的誤差，進而減少由安裝過程中產生的誤差所導致的旋轉精度降低。
[0056]瓦座與底座20連接，底座20與托輥連接。
[0057]作為可選擇的實施方式，所述瓦座與所述液壓油密封罩中的底板15連接，進一步地，所述瓦座可先連接到底座20上，再通過底座20與所述液壓油密封罩中的底板15連接。
[0058]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述止推滑履7包括止推軸瓦9和止推瓦座10，止推軸瓦9和止推瓦座10之間鉸接。
[0059]所述止推軸瓦9上設置油腔22。
[0060]進一步地，第一徑向滑履6-1、第二徑向滑履6-2和止推滑履7均包括潤滑油密封罩14，其上端開口，相應的滑履沿所述開口方向安裝于所述潤滑油密封罩14內，軸瓦或止推軸瓦的瓦面朝向所述開口，所述開口與所述回轉筒體之間密封，以防止液壓油濺至外界。
[0061]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述油腔22上設置進油孔;將潤滑油站里的潤滑油通過進油孔供入所述油腔22內，使潤滑油在軸瓦或止推軸瓦與回轉筒體之間形成厚度為25-350μπι油膜，可有效減少摩擦阻力避免軸瓦17或止推軸瓦9磨損，同時油膜的存在可減小熱量通過滾圈8傳遞到軸瓦17，避免軸瓦17或止推軸瓦9超溫。
[0062]上述液壓支撐的煤熱解回轉反應器中，所述回轉筒體上安裝有滾圈8;所述潤滑油密封罩14的上端開口與所述滾圈8密封。
[0063]進一步地，所述潤滑油密封罩14底部開設用以將回收的潤滑油引至外界的出油孔；
[0064]所述密封為油封，具體可為橡膠油封12和迷宮密封13。
[0065]優選地，所述軸瓦17或止推軸瓦9的瓦面噴涂一層巴氏合金16，增加了瓦面的耐磨性能。
[0066]所述軸瓦17或止推軸瓦9的四周設置封油邊21。
[0067]進一步地，所述進油孔和所述潤滑油站之間可設置節流器11。
[0068]優選地，所述第一徑向滑履6-1、第二徑向滑履6-2和止推滑履7均單獨通過潤滑油站供油。
[0069]目前利用現有的液壓支撐滑履安裝方式，不能有效降低回轉筒體旋轉時產生的軸向竄動，軸向竄動較大，運行一年后，筒體最大跳動值由原始安裝后的6mm增至18mm，嚴重影響了煤熱解反應器的正常運行，而采用本實用新型的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，長期運行后的旋轉精度與初始安裝后的旋轉精度基本保持一致，可做到可靠運行，裝置也做到了長周期安全運行，具有良好的安全性能和經濟效益。
[0070]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種液壓支撐的煤熱解回轉反應器，包括 煤熱解回轉反應器，具有進料裝置、回轉筒體和出料裝置； 若干液壓滑動支撐系統，每個所述液壓滑動支撐系統具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第二滑履座上;及 液壓油站； 其特征在于: 還包括液壓固定支撐系統，具有對稱分布支撐于回轉筒體兩側的若干第一徑向滑履，及沿回轉筒體軸向對稱分布止推于回轉筒體底部軸向兩側的兩個止推滑履，兩個止推滑履和若干第一徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉筒體相適應的圓弧形或圓形第一滑履座上。2.根據權利要求1所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述液壓固定支撐系統包括:環繞在所述回轉筒體并封罩第一滑履座、第一徑向滑履和止推滑履的第一密封罩； 所述第一滑履座安裝于第一密封罩上;第一密封罩固定于地面，起固定支撐作用。3.根據權利要求1或2所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述液壓固定支撐系統安裝于靠近進料裝置一端的回轉筒體上。4.根據權利要求3所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述液壓滑動支撐系統包括:環繞在所述回轉筒體并封罩第二滑履座和第二徑向滑履的第二密封罩； 所述第二滑履座安裝于第二密封罩上;第二密封罩底部安裝有滑動滾輪，起滑動支撐作用。5.根據權利要求1、2或4所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述第一徑向滑履和第二徑向滑履均包括軸瓦、球面接頭、瓦座、底座和托輥； 所述軸瓦上設置油腔;所述瓦座為球面座，所述軸瓦通過球面接頭與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動； 瓦座與底座連接，底座與托輥連接。6.根據權利要求5所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述止推滑履包括止推軸瓦和止推瓦座，止推軸瓦和止推瓦座之間鉸接； 所述止推軸瓦上設置油腔。7.根據權利要求6所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:第一徑向滑履、第二徑向滑履和止推滑履均包括液壓油密封罩，其上端開口，相應的滑履沿所述開口方向安裝于所述液壓油密封罩內，所述軸瓦的瓦面朝向所述開口，所述開口與所述回轉筒體之間密封，以防止液壓油濺至外界。8.根據權利要求6或7所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述油腔上設置進油孔;將所述液壓油站里的液壓油通過進油孔供入所述油腔內，使液壓油在軸瓦或止推軸瓦與回轉筒體之間形成厚度為25-350μπι油膜。9.根據權利要求8所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述回轉筒體上安裝有滾圈;所述液壓油密封罩的上端開口與所述滾圈密封。10.根據權利要求9所述的液壓支撐的煤熱解回轉反應器，其特征在于:所述液壓油密封罩底部開設用以將回收的液壓油引至外界的出油孔； 所述密封為油封和迷宮密封。
【文檔編號】C10B29/00GK205653400SQ201620260375
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620260375.6, CN 201620260375, CN 205653400 U, CN 205653400U, CN-U-205653400, CN201620260375, CN201620260375.6, CN205653400 U, CN205653400U
【發明人】王守峰, 劉新, 李萬善, 杜曉吉, 謝文, 高正雄
【申請人】陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責任公司